测温锥
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在使用中,当窑炉放置产品时标准测温锥(测温三角锥)被放置在产品旁边;如果测温锥(测温三角锥)测量的目的是测量顶部-底部、边缘-边缘之间的温度差,因此测温锥(测温三角锥)必须放置在整个窑炉车上。
如果温度是均匀的,目的是每一车、每一炉的比较,必须将测温锥(测温三角锥)放置在窑炉车的同一位置;烧制结束后,测量测温锥(测温三角锥)弯曲的角度。
比较好的方法是测温锥(测温三角锥)的弯曲角度要大于20°、但必须小于100°。
对于大部分的质量控制来说,测温锥(测温三角锥)弯曲角度的测量得到的温度偏差在5℃以内,是足够了。
Orton提供的表格可以将弯曲角度转化为温度。
应该注意以下几点:
用户在选择适合自己窑炉的测温锥(测温三角锥)时一定要事先经过试验来找出适合本窑炉的测温锥(测温三角锥)。
测温锥(测温三角锥)的锥号越大其弯倒时效温度就越高,从安全使用要求来规定,每次放置3个相邻锥号为一组,中间锥号为窑炉要求烧结的时效温度。
烧结完成时,测温锥(测温三角锥)的直观反映为:低号测温锥(测温三角锥)全弯倒为警戒;中间号测温锥(测温三角锥)弯倒90度左右(可以自定)为测定时效温度;高号测温锥(测温三角锥)略弯为指示。
测温锥(测温三角锥)是由100多种成分精心配置的锥体,测温锥(测温三角锥)在一个相对小的温度区间内弯曲,最终的弯曲位置是测温锥(测温三角锥)吸收的热量的量度。
我们通常用测温锥(测温三角锥)的号作为测温锥(测温三角锥)的热度表示,最低的测温锥(测温三角锥)号为O22、而最高热度的测温锥(测温三角锥)则是42号,测温锥(测温三角锥)的最初号码为1至20号,O放在号码的前面表示温度较低,因此比O1测温锥(测温三角锥)温度低的测温锥(测温三角锥)是O2,这样一直到O22。
测温锥(测温三角锥)作为证据测温锥(测温三角锥),放置在陶瓷制品附近的窑炉架上,或者放置在“窑炉看管器”(Kiln Sitter)附近。
测温锥(测温三角锥)在玻璃形成以及变软时发生弯曲,测温锥(测温三角锥)的成分以及数量决定了玻璃什么时候、如何形成的。
必须注意到窑炉看管器中传感棒的重量引起“窑炉看管器”内的测温锥(测温三角锥)发生弯曲,重量的改变会影响测温锥(测温三角锥)的弯曲。
而证据测温锥(测温三角锥)的弯曲则是由于重力的作用,因此底座的高度和角度则显得非常重要,测温锥(测温三角锥)的高度越高或者倾斜越严重,弯曲所受到的重力也越大,测温锥(测温三角锥)的弯曲也越早。
由于这个原因,Orton 开发了带底座的测温锥(测温三角锥),这样测温锥(测温三角锥)的高度和倾斜的角度固定了,一般在15-25分钟内测温锥(测温三角锥)发生弯曲。
测温锥(测温三角锥)在开始时弯曲比较慢,但是一旦测温锥(测温三角锥)的顶端弯曲过中点后,弯曲非常快;当测温锥(测温三角锥)的顶端到达底座时,认为烧制完成;无论如何,测温锥(测温三角锥)的顶端到达基座与测温锥(测温三角锥)的顶端处于4点钟的位置,他们之间的差异是很小的,对烧制结果的影响非常小。
许多今天使用的陶瓷制品,例如陶瓷和无铅釉料,必须在两个不同温度范围内烧制。
3-测温锥(测温三角锥)系统可以用来测定温度的均匀性以及检验”窑炉看管器“(Kiln-Sitter)或电子温控仪的性能,3-测温锥(测温三角锥)包括三个连续的测温锥(测温三角锥)号码:
烧制锥-陶瓷、釉料制造商推荐的测温锥(测温三角锥);
导锥-热度低于烧制锥
后备锥-热度高于烧制锥
例如:O17、O18、O19或者5、6、7。
测温锥(测温三角锥)评价窑炉
大部分的窑炉的顶部和底部之间是有温度差异的,温度差异的大小依赖于窑炉的设计、加热电阻的使用年限、窑炉中陶瓷制品的放置和分布。
一般来说,窑炉有较大的温度差异,把测温锥(测温三角锥)放置在底部、中部和顶部的架上来测定在烧制过程中到底有多少温度差异,烧制后,仔细观察测温锥(测温三角锥)的情况:如果在底部的支架上,导锥只是弯曲了一半说明陶瓷烧制的温度偏低了半个热度;如果顶部架上的导锥弯曲了一半,说明烧制过程偏高了半个热度,顶部和底部的测温锥(测温三角锥)却是存在温度差异。
如果你发现了差异,改变陶瓷制品的放置方式来减小这种温度差异,增加一个向下的通风也会平衡窑炉内的温度。
检查“窑炉看管器”(Kiln Sitter)的性能
当小号测温锥(测温三角锥)在传感棒下方受到足够热量并完全弯曲时,“窑炉看管器”会切断窑炉的电源。
测温锥(测温三角锥)的弯曲是由于传感棒的重力作用所致,由于“窑炉看管器”中的测温锥(测温三角锥)放置在窑炉墙(靠近加热元件),受到的热量比证据测温锥(测温三角锥)高,可以更早切断窑炉电源的,在“窑炉看管器”附近采用使用3-测温锥(测温三角锥)系统来测定“窑炉看管器”和窑炉架之间的差异。
检查温控仪的性能
电子温控仪将窑炉温度升到所需的温度,温控仪测试温度通过埋在耐火墙中的热电偶得到的。
带底座的证据测温锥(测温三角锥)可以确认温控仪是否控制正确。
将测温锥(测温三角锥)放置在热电偶附近,烧制结束后,检查测温锥(测温三角锥)是否完全地弯曲了。
Orton保证了温控仪,无论如何,我们还是建议用户在每一次的烧制过程中放置一个测温锥(测温三角锥)确保窑炉达到所需的温度。
温控仪依赖于温度的正确测量以及合适的升温程序,大部分温控仪采用K型热电偶,有可能不能给出一个正确的温度值,而且在使用后较长时候后,会发生变化。
烧窑前,要根据所烧坯釉的特点决定一个升温和降温的曲线图。
曲线的分布情况与下列因素有着密切的关系:1、坯料的组成和纯度;2、坯体入窑时的含水量;
3、坯体的厚度和大小,坯体的温度传导系数;
4、窑的型式、构造和容量,以及装窑密度;
5、高温结晶相的生成与转变及坯的特性。
中等大小的窑,烧制白瓷的升温速度约在下列范围内:脱水期--每小时升温20-40℃,一直烧到500℃为止;氧化期--每小时升温50-70℃,从500℃至900℃左右为止;玻化期--每小时升温25-35℃,从900℃到1350℃左右为止;保温期--每小时约升温5℃到15℃左右。
我国瓷器一般在1320℃左右烧成,但目前有些产区瓷厂的窑火温度实际上有向高温烧成温度发展的趋向,如湖南有些大瓷厂已达1410℃。
变动下列因素,可以控制烧窑的温度:1、通风强弱--通风强,则升温快。
控制通风强弱可用调节闸板,改变炉栅空隙,人工鼓风等办法进行;2、变动入窑气体的温度--入窑气体温度高,则有利于燃烧和升温,采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值,从而提高烧成温度。
3、预防冷空气侵入窑中--冷空气侵入窑中,会减缓升温速度。
为了防止冷气入窑,应封密窑墙,掌握去灰的时间和次数。
4、加煤也应注意控制每次的加煤量,控制煤块的大小(煤块小的空气多),控制加
煤的时间,以及掌握加煤的方法等。
还原焰
还原焰是不完全燃烧的火焰。
这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多,没有或者极少游离氧的存在。
由于还原焰能使坯体内的高价铁(Fe2O3)得到充分还原变为氧化亚铁(FeO),而变成青色,消灭瓷色发黄的现象,因此在日用瓷的烧窑过程中,多采用还原焰烧成。
氧化焰
是指燃料完全燃烧的火焰,火焰完全燃烧必须有大量空气供给,这时窑中的氧气充足,CO较少。
为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出,使坯体得到正常的收缩,所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。
火焰分三层:
内层为水蒸气、一氧化碳、氢、二氧化碳和氮、氧的混合物,温度约300℃,称为焰心。
中层内煤气开始燃烧,但燃烧不完全,火焰呈淡蓝色,温度约500℃,称还原焰。
外层煤气燃烧完全,火焰呈淡紫色,温度可达800~900℃,称为氧化焰,此处的温度最高,故加热时应充分利用氧化焰部分。
所以中层是还原焰外层是氧化焰
电窑温度1200就可以了,气窑和电窑的主要区别是:电窑是氧化气氛,气窑是还原气氛,电窑烧的一般是1200度的,所以泥巴.釉都是按照这个温度来制作的,气窑烧1280--1340度,各有各个的优点,气窑比较适合做艺术陶瓷,电窑比较适合做日用陶瓷,如果你纠结电窑或者气窑,不如用气窑,因为气窑也一样可以烧电窑烧的陶瓷,只是气氛问题和温度。
电窑烧不了还原气氛,气窑可以烧还原气氛也可以烧氧化气氛。
还原焰——又称“还原气氛”即在烧窑时窑内空气供给不充分,燃烧不完全的情况下产生的一种火焰气氛。
我国南方各瓷区烧窑一般都采用还原焰烧成
青花瓷(blue and white porcelain),又称白地青花瓷,常简称青花,是中国瓷器的主流品种之一,属釉下彩瓷。
青花瓷是用含氧化钴的钴矿为原料,在陶瓷坯体上描绘纹饰,再罩上一层透明釉,经高温还原焰一次烧成。
钴料烧成后呈蓝色,具有着色力强、发色鲜艳、烧成率高、呈色稳定的特点。
原始青花瓷于唐宋已见
端倪,成熟的青花瓷则出现在元代景德镇的湖田窑。
明代青花成为瓷器的主流。
清康熙时发展到了顶峰。
明清时期,还创烧了青花五彩、孔雀绿釉青花、豆青釉青花、青花红彩、黄地青花、哥釉青花等衍生品种。