几种塑料介绍

PA（聚酰胺）聚酰胺是最先发现的能承受载荷的热塑性塑料，也是目前机械工业中应用较广泛的一种工程塑料。

聚酰胺与一般塑料相比的优点是耐磨，强韧，质轻，耐药品，耐热，耐寒，易成形，自润滑，无毒，易染色。

聚酰胺制品的使用应注意如下问题：热膨胀及吸水性所至的尺寸精确度；耐酸性而不能作为耐酸材料使用，耐光性差，作为电线包皮使用则必须加入耐光剂；耐污染性差。

按品种分，以聚酰胺—6，66，610三种为最重要。

聚酰胺的性能：1.物理性能聚酰胺树脂是从白色至淡黄色的不透明角状固体物，具有较高的结晶度和较高的熔点（180~280℃）且熔点范围较狭窄。

聚酰胺---7，其熔点温度为220~225℃比重1.13-1.15聚酰胺---11，其熔点温度为186~187℃比重1.04聚酰胺---66，其熔点温度为255~264℃比重1.14-1.15聚酰胺---610，其熔点温度为215~223℃比重1.08-1.092.机械性能拉伸强度：加入30%玻纤的聚酰胺6，其抗拉强度可提高2-3倍，抗压强度可提高1.5倍。

冲击强度：聚酰胺的冲击强度比聚甲醛高。

硬度：聚酰胺的硬度是随温度和含水量的增加而下降的。

摩擦磨损：聚酰胺是一种自润滑材料，可做成轴承等摩擦件，在PV值不高的情况下，可以在无润滑的状态下使用，故特别适用在纺织食品及家用等方面。

若在其中加少量二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等减磨材料，还可进一步提高其耐磨性和自润性。

吸湿性：吸湿性较大，对尺寸稳定性有影响。

3.热学性能：聚酰胺与其它热塑性塑料相比，它的热软化温度范围较窄，热变形温度低，具有比较明显的熔点。

聚酰胺的导热系数很低。

相当于金属的几百分之一。

聚酰胺的热膨胀系数比金属大得多，随着温度而直线上升。

4.电学性能：聚酰胺在高温条件下也具有较好的电绝缘性，特别对吸湿率较小的尼龙—610，尼龙—11更甚。

在10MHz的高频下，水分对它电性能的影响减少。

5.耐药品性：聚酰胺能耐许多化学药品，耐强酸性差而不能作为耐酸材料使用。

6.耐候性：耐光性差作为电线包皮使用则必须加入耐光剂。

不耐日光辐射，也不耐燃。

PA66PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。

收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA6PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。

实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

注塑工艺条件：1．干燥温度及时间：85-100℃，2-3小时（吸湿性，对水的稳定度）2．注塑温度：240-260℃（不增强），270-290℃（增强）（熔点）3．注射压力：60-100Mpa（流动性）4．螺杆转速：60-80转/分（塑化效率，温度均匀性）5．模温：50-60℃（成型温度和性能）POM（聚甲醛）聚甲醛为乳白色不透明的，一种没有側链的高密度，高结晶性的线性结合物。

具有良好的综合性能，突出的优良的耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。

聚甲醛是一种没有侧链的高密度、高结晶性线型高聚物，具有良好的机械性能。

最突出的特点是具有高弹性模数，表现为较高的抗拉强度，弯曲弹性模量，即较高的刚性。

聚甲醛可分为共聚甲醛和均聚甲醛，均聚甲醛比共聚甲醛热稳定性差，在成型过程中易分解。

聚甲醛具有良好的耐磨性及自润滑性，作为不使用润滑油的零部件而被广泛应用。

聚甲醛耐疲劳性和荷载形变恢复性在热塑性塑料中也是很高的。

特别适合于作循环负荷制件。

可在－40℃~＋100℃左右条件下使用。

聚甲醛耐溶剂性非常突出，常温下没有能溶解它的有机溶剂。

聚甲醛耐弱碱、耐油及过氧化物，但不耐酸。

聚甲醛的吸水率低，耐水性好，尺寸稳定性较好；虽然模塑收缩率大，但如果能严格控制成型条件，可获得尺寸一致的稳定性好的塑料制品。

聚甲醛的缺点是：成型时热稳定性差，高温易分解出甲醛气，加工成型时比尼龙困难，因此要严格控制加工条件。

另外，不耐日光辐射，也不耐燃。

聚甲醛的性能：1.物理性能：聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，相对密度较大，不透明，可在-40-100°C温度范围内长期使用。

2.力学性能：具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。

可以在-40~100度长期使用。

而且耐多次重复冲击，强度变化很少。

强度受温度和温度变化影响很少。

聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种，蠕变小。

成形收缩率大。

3.热学性能：聚甲醛具有较高的热变形温度,均聚为136度，共聚为110度。

共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。

共聚甲醛可在114度连续使用2000h，或在138度时连续使用1000h。

短时间可使用的温度可达160度。

按美国UL规范，聚甲醛的长期耐热温度为85-105度。

热降点在较高温度下相当迅速。

在氧的存在下还有热氧降解发生。

4.耐化学药品性：聚甲醛没有常温容剂，在高温条件下有相当好的耐腐蚀性。

而且尺寸和机械强度变化不大。

有较好的相容性，易于着色。

但不耐酸。

5.电气性能：其介电常数不受温度和湿度的影响。

6.耐候性能：不耐日光辐射，也不耐燃。

注塑工艺条件：1．干燥温度及时间：80-85℃，1-2小时2．注塑温度：185-210℃3．注射压力：70-140Mpa4．螺杆转速：40-80转/分5．模温：80-90℃PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT材料耐热性能好，电性能优良，抗化学性和耐油性有先天的优点。

它吸水率低、尺寸稳定性好、耐气候性能好、不易受紫外线影响。

PBT为结晶性工程塑料，结晶速度快，因此模温即使30℃，也可得到结晶均匀的模制品。

但为了增加制品表面光洁度，成型时须加模温。

PBT耐高温性能好。

如果用30％玻纤增强的PBT材料成型的制品可在130-150℃条件下长期使用。

PBT的吸湿性低，但少量水分也会使PBT在高温下发生水解，聚合度下降，从而影响制品的物理性能，所以成型前须对PBT材料在120℃温度下烘烤3－4小时。

使其含水率低于0.05%，方能制得合格产品。

但在低于60℃的水中PBT可长时保持原性能不变。

PBT在高温下电性能变化很小，可在广泛的温度范围内保持良好的电性能。

PBT能耐多种溶剂的浸蚀，除浓硫酸、浓盐酸、强碱外均不受浸蚀。

PBT材料可制得高度阻燃安全性要求的工程塑料，生产过程中不易析出阻燃剂，不腐蚀模具和螺杆。

光泽度和表面电阻率保持性好。

总之，PBT材料经过增强和阻燃后，可满足国际上高度阻燃安全性要求的出口产品。

PBT的性能：1.物理性能：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料。

表面光泽佳，着色性良好，吸水性低，尺寸安定性良好。

结晶速度快，成型性极佳，流动性良好可制成薄壁成品。

2.力学性能：成型收缩率低，防翘曲。

强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）。

普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

3.热学性能：耐热性佳，UL标准长期耐热140℃，热变形温度可达210℃。

4.电学性能：为高电性能而特别设计的品种，采用特殊改性剂，具有优异的耐高电压、耐电弧、耐漏电起痕、耐湿热老化等特性。

（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）5.耐化学药品性能：PBT高温遇水易分解。

6.耐候性：户外长期老化性很好。

注塑工艺条件：1．干燥条件：120℃，4小时2．注射温度：230℃－260℃3．注射压力：60－90Mpa4．螺杆转速：适中5．模温：80－100℃PC（聚碳酸酯）聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。

聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。

刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。

聚碳酸脂是工程塑料中唯一透明无毒的材料，透光率可达75-90%。

聚碳酸脂的冲击强度特别突出，在一般热塑性塑料中是最高的，它的弹性模量较高，耐高低温突出，可长其使用于－40℃－＋120℃，耐寒性在－100℃才脆化。

刚性好、收缩率低、尺寸稳定性好、抗蠕变性好、耐磨性好。

聚碳酸脂的吸湿性很小，吸湿的制品其尺寸及强度均无变化，但聚碳酸脂在高温下对水非常敏感，如果原料吸湿，哪怕是极微量水分（0.2%），也会使材料分子量下降，成型后的制品也会出现银丝、气泡、甚至破裂，使制品强度下降。

所以成型前必须对原料进行干燥，使其含水量低于0.03%。

如果在成型过程中控制好工艺条件，制品的尺寸变化几乎可以稳定在很小的公差范围内。

聚碳酸脂的缺点是耐疲劳强度差、成型制品内应力大。

聚碳酸脂不耐有机溶剂，如遇到四氯化碳制品会开裂。

为了消除制品内应力，可用其它物质对聚碳酸脂改性。

如GE、BAYER、BASF等公司分别用ABS、PET、PBT材料改性，生产出多种牌号的改性材料，也可用玻纤增强，使之具有更高的刚性和力学强度，并能大大减轻可能存在的“应力集中”现象。

以上种种都能达到改变聚碳酸脂缺点的目的。

聚碳酸脂不宜制作带有嵌件的制品，以免产生应力开裂。

如需要嵌件时，其包容面也不要小于1.5mm。

根据聚碳酸脂的结构阻位效应特点，聚碳酸脂的熔融粘度大，流动性差、冷却速度快、大分子快速冻结、制品内应力大，所以对聚碳酸脂的成型工艺条件要求比较严格，为了尽量消除制品内应力，成型过程中一定要加模温。

聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能。

聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。