地铁工程钢筋工程作业指导书

地铁工程 钢筋工程作业指导书 1 目的 明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准， 规范钢筋施工作业。 2 编制依据 2.1. 国家及地方现行规范及技术规程、标准： （1）GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 （2） GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范 （3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499 （ 4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014 2.2. 明挖主体结构施工图。 3 适用范围 川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。 4 施工工艺及要求 4.1 钢筋制作 4.1.1 作业准备 （1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合 安全要求规定。 （2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现 行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合 理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 4.1.2 技术要求 （1）钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部 位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 (2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量 标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其他 级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 4.2 施工程序及工艺流程 4.2.1 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直， 可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。 422采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率 不宜大于4% □、山级钢筋冷拉率不宜大于 1%预制构件的吊 环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。 对不准采用冷拉钢筋的 结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。钢筋切断应根据钢筋号、 直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和 缩短钢筋短头，以节约钢材。 4.2.3 钢筋弯钩或弯曲 (1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不 小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 ( 2)箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的 弯弧内直径除应满足规范的规定外， 尚应大于受力钢筋直径； 对 有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，平直部分 长度不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋调直采用机械方法，需要 时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级钢筋 的冷拉率不宜大于 4%。钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提 前加工并进行预检，确保尺寸准确。 4.3 施工要求 1. 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放， 用垫木垫放整齐， 防止压弯变形。 2. 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3. 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 4. 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 4.4 材料及设备机具配置 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格 证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化 学检验，经检验合格后方能使用。 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊 机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 4.5 安全及环保要求 （1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸 并设漏电保护开关。 （2）工作场所保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。 （3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 （4）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放 整齐，防止压弯变形。 5）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 （6）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 （7）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈 蚀。 4.6 钢筋绑扎与安装 4.6.1 作业准备 （1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数 量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 （3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时， 应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、 形状和数 量。 （4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎 的先后次序，宜制定安装方案。 （5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 4.6.2 技术要求 （1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； （2） 受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，口、 山级钢筋可不做弯钩； （3） 直径不大于12mm勺受压I级钢筋的未端以及轴心受压 构件中任意直径的受力钢筋的未端， 可不做弯钩， 但搭接长度不 应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝 扎牢。 4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互

错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不 应小于 25mm。 （5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L ，凡搭接接 头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 （6）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符 合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、 板类构件，不宜大于 25%；对柱、墙类构件，不宜大于 50%；对 有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、 二级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.15 采用，在任何情况下， 受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm纵向受压钢筋搭接时，其 最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数 0.7 ， 在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。 4.6.3 施工程序及工艺流程 （1）基础底板钢筋绑扎 工艺流程： 清理放线f验线f绑底板网片筋f铺设横向基础梁f连接 f铺设纵向基础梁f连接f铺设横向下层底板筋f连接f铺设 纵向的下层底板筋f连接f放砼垫块f敷设专业管线f安放上 层钢筋支架f标识上层钢筋网间距f铺设纵向上层筋f焊接f 铺设横向上层筋f焊接f墙体边线轴线标识f墙、 柱、暗柱插筋 f导墙水平筋绑扎f垫块f隐蔽检查f转入下道工序。

依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、 梁及 墙、柱的边线， 以保证钢筋位置和间距的准确。 底层钢筋网布筋， 从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢 固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定牢 固，以免造成轴线偏移。 绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。 为保证钢筋位置正确， 应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳， 然后 方可绑扎上层纵横向钢筋。马凳放置采用梅花型布置，间距为 1.2m。底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。 （2） 柱钢筋绑扎 工艺流程： 套柱箍筋―连接竖向受力筋-画箍筋间距-绑箍筋。 将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。 按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋， 并绑好箍筋， 再连接其余主筋。 在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍 筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主 筋垂直， 箍筋转角与主筋的交点均要绑扎， 主筋与箍筋平直部分 的相交点成梅花式交错绑扎。 箍筋弯钩重合处， 应沿柱子竖向交 错布置。 （3） 墙体钢筋绑扎 工艺流程： 放置定位梯子筋-连接竖向受力筋-画水平筋间距-绑扎 水平筋。 将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。将定位梯 子筋设置在墙体底部。 先绑扎墙体竖向钢筋， 并大间距绑扎水平 钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。 在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画 水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。 （4）框架梁绑扎 工艺流程： 画主次梁箍筋间距f放主次梁箍筋f穿主梁底层纵向筋并 与箍筋固定住f穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住f穿主梁上 层纵向架立筋及弯起筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向筋 f按箍筋间距绑牢f放置保护层垫块 绑扎箍筋： 箍筋弯钩应在梁中交错绑扎， 绑梁箍筋采用套扣 法。梁端与柱交处箍筋应加密， 其间距及加密区长度执行图纸和 规范要求。梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为 600mm。 （5）楼板钢筋绑扎 楼板钢筋工艺流程： 清理模板f弹线f绑板受力底筋f电气预埋配管f绑负弯 矩钢筋 模板支设完毕以后， 将钢筋的位置线弹在楼板上。 按弹好的 位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。 下层钢筋绑扎完成之 后，进行各种管线的预留与预埋。 然后在上层网片绑扎之前放好 钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距 500mm® 长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每 1m2一个）,依 照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。上下层 钢筋全部绑扎完毕以后， 放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形 布置。 4.6.4 施工要求 （1） 钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制” ， 防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。 （2） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3） 模板刷脱模剂不能污染钢筋。 （4） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和 移动钢筋。 （5） 设计图纸中的预留孔洞必须全部预留， 严禁事后剔凿， 孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。 （6） 砼墙和梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和 03G101要求