2014年6月商品混凝土质量控制

商品混凝土质量通病及防治措施

1.强度不足：

通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。

防治措施：

-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。

-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。

-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。

2.混凝土开裂：

混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。

防治措施：

-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。

-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。

-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。 -对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。

3.空洞和凹陷：

空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。

防治措施：

-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。

-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。

-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。

-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。

4.钢筋质量问题：

防治措施：

-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。

-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。

-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。

综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。

商品混凝土的质量控制要点

一、 前言

1、商品混凝土的发展

商品混凝土在国内外泛指预拌混凝土，它把过去分散的混凝土生产,由商品混凝土搅拌站集中形成规模化、自动化的生产作为一种半成品提供给施工工地。商品混凝土的生产是建筑行业文明化、现代化的一个标志，有着显著的社会、经济效益:

1、 提高了劳动生产率、减轻了劳动强度、改善了生产环境。

2、 有利于新技术的开发与应用。如外加剂、掺合料技术的应用能够为工地提供各种要求的混凝土，弥补了现场搅拌的不足。

3、 能够改善施工工地场地狭窄等困难，减少粉尘、物料、废水、噪音等对周边环境的影响。

4、 能够减少施工单位的费用，同时能够对混凝土的质量有保证。

5、 能够节约原材料、提高水泥的散装率。有明显的经济、社会效益。

上世纪初商品混凝土搅拌站先后出现在德国、美国等西方国家。第二次世界大战以后，各国大力发展经济，基础设施建设投资力度加大，商品混凝土的应用快速发展,其中以美国、德国、日本等国家最为迅速。我国的商品混凝土生产始于八十年代初的上海、常州等城市。在国家建设部门及有关部委的大力推广下，商品混凝土得到了快速的发展。

商品混凝土的产量在1989年仅有450万m3，到1996年大中城市商品混凝土总量近3000万m3，约占城市现浇混凝土总量的20%。1996年我国生产水泥4.9亿t ，用于商品混凝土的只有2.2％。我国建设部确定商品混凝土“九五”目标是产量比“八五”末期翻一番，即2000年产量可达5000万m3。近期，以人均商品混凝土0.2~0.3m3计,则我国商品混凝土年产量应为2.4亿～3.6亿m3，故我国商品混凝土的发展前景十分广阔。

2、我国商品混凝土质量控制的现状及质量控制意义

1、我国商品混凝土质量控制的现状

1、 混凝土的商品化生产在我国已有20多年的历史，在这20多年里混凝土的产量、质量、技术都有了较大的进步.但与西方发达国家比较起来,我国混凝土行业还处于初级阶段。质量、技术还有一定的差距。

预拌商品混凝土质量控制标准

一、前言

预拌商品混凝土是指在混凝土搅拌站中，按照一定比例、混合均匀后运输到现场，直接供应施工现场使用的混凝土。预拌商品混凝土的质量对于工程建设的安全、质量和工期都有着至关重要的影响。因此，建立科学合理的质量控制标准，对于保障预拌商品混凝土的质量和施工质量具有重要的意义。

二、材料要求

1. 水泥：应符合国家标准GB175-2007“普通硅酸盐水泥”及其相关标准规定。其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。水泥应存放在干燥、通风、防潮的库房中，离墙壁和地面上10cm以上。

2. 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017《硅质粉煤灰及其混合料》和GB/T17432-2010《混凝土用粉煤灰》的相关规定。其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。粉煤灰应存放在干燥、通风、防潮的库房中。

3. 石子：应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子》的相关规定。石子应清洗干净，无泥土、泥块、浮土等杂质。其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。

4. 砂子：应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子》的相关规定。砂子应清洗干净，无泥土、泥块、浮土等杂质。其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。

5. 水：应符合国家标准GB/T14848-2017《建筑用水》的相关规定。水应清洁、无色、透明、无异味、无沉淀物和悬浮物。其水质检测报告应齐全、清晰可见。

6. 外加剂：应符合国家标准GB8076-2017《混凝土外加剂》的相关规定。外加剂应存放在干燥、通风、防潮的库房中，其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。

三、原材料的质量检验

1. 水泥的质量检验

（1）外观检查：应为细粉末，无结块、凝结现象。

（2）标号、品种、生产厂家、生产日期等信息的检验，并与运输单据、入库单据等文件相符。

商品混凝土的质量要求

商品混凝土是一种经工厂预先生产、以达到一定性能要求的混凝土，通常用于建筑工程中，其质量要求直接关系到工程的质量和持久性。下面将从原材料、配合比、制备工艺和验收标准等方面，对商品混凝土的质量要求进行详细介绍。

一、原材料的质量要求：

1.水泥：应符合国家标准规定，优先选择符合有关技术要求的水泥品种。

2.骨料：骨料应符合国家标准规定，要求骨料质量均匀，无过多石粉和粘结物。

3.粉煤灰：粉煤灰应符合国家标准规定，要求细度高、活性好。

4.混凝土掺合料：掺合料应符合国家标准规定，保证其性能稳定。

5.外加剂：外加剂应符合国家标准规定，对其添加量和使用方式要求进行控制。

二、配合比的质量要求：

1.配合比设计应根据工程要求确定，确保混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能。

2.比细度模数：配合比的比细度模数应合理，可以通过试验确定，避免因混凝土中骨料过粗或过细而影响混凝土的性能。

3.水灰比：水灰比应根据混凝土的要求确定，通常不宜过大，以保证混凝土的坍落度和强度。 三、制备工艺的质量要求：

1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准规定，确保充分均匀地将各原材料混合。

2.搅拌时间和速度：搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能进行控制，确保混凝土配合物均匀。

3.浇筑方式：浇筑时应保证混凝土充实，均匀浇筑，避免产生空隙和偏差。

4.养护条件：混凝土浇筑后应根据设计要求及时进行养护，提供适宜的温度、湿度和养护时间，确保混凝土早期强度和耐久性。

四、验收标准的质量要求：

1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，经验值和标准值应相符。

2.坍落度和含气量：混凝土的坍落度和含气量应在规定范围内，以满足施工要求。

3.钢筋保护层：混凝土中的钢筋保护层应符合设计要求，以确保钢筋的抗腐蚀性能和使用寿命。

4.表观密度和抗渗性：混凝土的表观密度和抗渗性应符合设计要求，以确保建筑结构的密闭性和防水性能。