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给排水施工技术标准

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一、 编制依据 1、《工程测量规范》（GB 50026-2007） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 7、《室外给水设计规范》（GB 50013-2006） 8、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006） 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002） 11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520） 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523） 13、《砖砌化粪池图集》（02S701） 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：2001） 15、《建筑小区塑料排水检查井使用技术规程》（CECS 227：2007） (三)、室外给水PE管道施工 1、施工流程： 施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。 2、管沟的开挖 管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于1.0m。管沟沟底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管 道公称直径75~200，管沟宽度D+0.3。 3、给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道和阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。 PE给水塑料管对接熔接方法具体如下： 项目 作业顺序 注意事项 备注

准 备 A 接通加热板电源 B 检查是否有伤 C 打开夹具装配，使之适 合于要熔接的管径。  确认电压  损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。

加 工 管 A 后推夹具 B 固定刨割机 C 夹具里夹进管材、管件，并牢 夹具两面加同样的力，  继续到面均◆小心刨割机电 动机的 道 的 熔 接 面 固拧紧。 D 开动刨割机 E 用油压机加压夹具，削掉管两面。 F 屑出得均匀时除去加压力，空转2 —3回，后退夹具。 G 拿出刨割机 H 除掉被削掉的屑。 匀为至  特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑，不要使之粘到加热板上。 超负荷，有必要调节油压 ◆调节刨 割机的刀片。

管 的 水 平 A 前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差。 B 预备紧贴时，检查剩下的油压工程程度。 ◆确认管的水平和垂直状态 ◆没达到水平时调整夹具，重新再切削。 熔 接 A 用洒精擦洗管道连接部位 B 安装加热板 C 前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融。 D 熔珠开始形成时，在没有压力的状态下维持加热。 E 维持加热结束后，后退夹具迅速拿出加热板 确认加热板温度（210℃±10℃） ◆ 确认熔珠出得是否均匀。 ◆请参考维持加热时间图表 ◆维持加热或压榨工序里不能反复加油压。 F 立即以适当的压力前进夹具，压榨熔融面。 冷 却 A 压榨后一定时间内使之自然状态里冷却，脱离熔接机 ◆冷却时间请参考图表 检 查 A 用肉眼确认管的连接是否良好。 ◆确认是否出了均匀的熔珠 SDR11标准 区分 加压熔融 维持加热维持加热（秒） 拿出加热板（秒） 压榨（秒 冷却（分）

D20-25 D32 D40 D50 所规定的插入长度为至 10秒 15秒 20秒 25秒 5秒以内 3秒以内 3分以上

D75 管周边发生熔珠为至 D300以下（2—3mm） D350以上 (3—4mm) 1分 5秒以内 10秒 10秒 10秒 15秒以内 60 10分以上

D100 1分 30秒 60 10分以上

D125 1分 50秒 60 15分以上

D150 2分 10秒 60 15分以上

D200 2分 30秒 60 20分以上

D250 3分 60 20分以上

D300 3分 30秒 60 30分以上

D350 4分 10秒 60 30分以上 D400 4分 50秒 60 40分以上

D450 5分 40秒 60 45分以上

D500 6分 20秒 60 50分以上

D630 8分 10秒 60 60分以上

D700 9分 50秒 60 60分以上

D800 10分 50秒 60 60分以上

加压力kg/cm2） 1.0—1.5 0.1—0.15 1.0—1.5

管道安装完成并做好保养防裂措施，经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。 4、管道阀门安装 管道阀门安装前，应作耐压强试验。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 5、阀门井砌筑 阀门井采用砖砌，井内踏步应随砌随留，井砌至设计标高，抹灰工程施工完验收合格以后，应及时安装井圈，并盖上井盖，井的抹灰砂浆应随拌随用。 6、管道垫层及回填夯实 管道垫层采用河沙夯实200mm。管道敷设完成后用河沙填至管顶不小于300mm，腋角及初回填要求夯实度至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于 300mm的地方应该避免直接捣实，然后回填采用原开挖土壤，但其中不得含有结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。如图：

（四）、化粪池的施工 1、施工流程： 土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋→底板混凝土→墙体放线→制备砂浆→砖排列→铺砂浆→砖就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝（原浆勾缝）→中部圈梁模板→中部圈梁钢筋→中部圈梁混凝土→砌筑上部池壁→池壁内外粉→顶部圈梁、现浇板模板→顶部圈梁、现浇板钢筋→顶部圈梁、现浇板混凝土→蓄水试验→预制盖板安装→土方回填 2、土方开挖： 化粪池的土方采用机械开挖，配合人工挖土，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，挖掘机在坑上作业，根据设计及现场土质情况按1：1的坡度放坡。化粪池的土方开挖时，在化粪池的边角留设一个的集水坑，准备下雨时降水用。开挖后基坑的四周均设置1.5高钢管防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，并在基坑周围悬挂安全警示牌。 3、化粪池的施工： 1）、化粪池采用砖砌化粪池，化粪池的砌筑在基坑验收合格后进行，采用M10水泥砂浆砌筑，内外为20厚1：2的防水砂浆抹面压光。底板、顶板、圈梁及局部顶板为C25现浇混凝土。 化粪池施工时在基坑一侧搭设一个400mm宽200mm高的U型溜槽，以便下料，再搭设一座钢管上下坡道，供人员上下使用，坡道高度同基坑深度。 化粪池的的所有钢筋加工场加工，人工装车运至施工现场安装绑扎，底板及现浇板钢筋绑扎时，马蹬数量按照1个/㎡，形状为 边长均为200mm，Ф12的钢筋。预制构件的模板在基地加工，预制构件的浇筑在施工现场浇筑，化粪池现浇部分底板、圈梁、顶板的模板均采用组合钢模板，钢管支撑，现浇板采用满堂脚手架做为支撑体系。 2）、施工时应遵循以下几点： ①、砖的品种、等级、强度必须符合设计要求并有出厂合格证和试验单。砂用中砂，抹灰用砂必须并通过5mm的筛孔。使用前应按有关规定进行检验，水泥进场后，应作安定性和3天强度试验，合格后，方可使用。 ②、龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑，砌筑前应清除砖表面污物，并在砌筑前提前1天进行浇水，砖的湿润程度必须渗入1～1.5cm。 ③、砌筑最下部砌体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数 杆竖立于框架柱的侧面。 ④、必须遵守“三一”原则，砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” ⑤、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。 ⑥、砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。混合砂浆应在拌置后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在3h内用完。砂浆稠度宜为50mm，每砌筑250m3砌体，应至少制作一组试块。 3）、化粪池施工完以后，做蓄水试验，做到不渗不漏。并及时做好验收记录。 4、化粪池回填夯实 化粪池砌砖及混凝土强度达到使用要求后，蓄水试验完成在其周围及时回填土并夯实。 （五）、室外雨污排水管施工 排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网和市政管网相连接。 1、施工流程：

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给排水工程施工规范

给排水工程施工规范

给排水工程施工规范一、总则1.1 为了保证给排水工程质量，提高施工效率，确保施工安全，保护环境，制定本规范。

1.2 本规范适用于新建、扩建、改建给排水工程的施工。

1.3 施工单位应按照设计文件、施工图纸及本规范的要求进行施工。

1.4 施工单位应建立健全质量管理体系，加强施工现场管理，确保工程质量。

二、施工准备2.1 施工前，施工单位应认真阅读设计文件和施工图纸，了解工程特点、施工要求和技术规范。

2.2 施工单位应编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。

2.3 施工单位应根据工程特点，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。

2.4 施工前，施工单位应进行现场勘查，了解施工场地、周边环境、交通状况等，确保施工顺利进行。

三、施工工艺3.1 土方工程3.1.1 土方开挖应按照设计要求进行，保证开挖边坡稳定，防止坍塌。

3.1.2 土方回填应按照设计要求进行，保证回填土的密实度，防止沉降。

3.2 管道铺设3.2.1 管道铺设应按照设计要求进行，保证管道安装正确、接口严密。

3.2.2 管道铺设应遵循先难后易、先长后短的原则，确保施工进度。

3.2.3 管道铺设过程中，应采取措施防止管道损坏，如遇损坏，应及时修复。

3.3 排水设施3.3.1 排水设施应按照设计要求进行施工，保证排水畅通，防止积水。

3.3.2 检查井、排水井等设施的施工应符合设计要求，保证设施结构稳定、功能正常。

3.4 防腐保温3.4.1 防腐保温层应按照设计要求进行施工，保证防腐保温效果。

3.4.2 防腐保温层施工过程中，应防止污染、损坏，如遇损坏，应及时修复。

四、施工质量控制4.1 施工单位应建立健全质量控制体系，加强对施工过程的质量控制。

4.2 施工单位应按照设计文件和施工图纸进行施工，不得擅自修改设计。

4.3 施工过程中，施工单位应定期对工程质量进行检查，发现问题及时整改。

4.4 施工单位应按照有关规定进行工程验收，确保工程质量符合要求。

给排水管道安装施工技术规范

给排水管道安装施工技术规范

给排水管道安装施工技术规范1、施工准备1.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

1.2 给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.2.1 现场地形，地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；1.2.2 工程地质和水文地质资料；1.2.3 气象资料；1.2.4 工程用地、交通运输及排水条件；1.2.5 施工供水、供电条件；1.2.6 工程材料、施工机械供应条件；1.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，尚应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；1.3结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

1.4给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应，保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，应分别编制施工设计。

1.5施工前测量应符合下列规定1.5.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；1.5.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；1.5.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；1.5.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

1.5.5 施工测量的允许偏差，应符合表1的规定。

表1 施工测量允许偏差注：1.L为水准测侧闭合路线的长度(km)；2. n为水准或导线测量的测站数。

2、沟槽开挖与回填2.1 施工排水2.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：1）排水量的计算；2）排水方法的选定；3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断而和坡度；5）电渗排水所采用的设施及电极。

给排水系统的工程技术标准与规范制定

给排水系统的工程技术标准与规范制定

给排水系统的工程技术标准与规范制定工程技术标准的制定是确保建筑物的设计、施工和维护满足一定要求的重要手段，对于给排水系统而言也不例外。

制定合理有效的给排水系统工程技术标准和规范，不仅可以确保系统的正常运行和安全性，还可以提高系统的效率和可靠性。

本文将从给排水系统的设计、施工和维护三个方面，探讨给排水系统工程技术标准与规范的制定。

一、设计标准与规范1.设计原则给排水系统设计的原则是满足用户需求、合理配置和节约用水。

设计标准应考虑到当地的气候条件、用水习惯以及建筑物的结构特点等因素，并采用合适的材料和设备来确保系统的稳定性和安全性。

2.设计参数给排水系统设计中的关键参数包括流量、压力、管径和坡度等。

设计标准应明确规定这些参数的计算方法和取值范围，以保证系统的正常运行和水力性能。

3.排水设计在排水设计中，应重点考虑建筑物的自然排水能力，并合理布置排水管道和排水设备。

设计标准应规定排水系统的坡度、排水管道的材料和尺寸、排水设备的选择和安装等要求。

4.给水设计在给水设计中，应确保供水的充足性和稳定性，并防止给水压力过高或者过低。

设计标准应规定给水系统的水源选择、管道材料和尺寸、设备选型和布局等要求。

二、施工标准与规范1.材料选用施工标准应规定给排水系统所使用的材料的选用要求，包括管道、阀门、管件等的材质、规格和性能等方面。

应优先选择符合国家标准的优质材料，并确保其质量合格。

2.施工工艺施工标准应明确工程施工的步骤和要求，包括挖掘、安装、焊接、测试等环节的具体操作规程。

对于特殊工艺和操作技术，应编制相应的技术规范，以保证施工质量。

3.质量控制施工标准应规定相应的质量控制要求，包括施工工序的检验和验收标准、质量缺陷的处理办法等。

同时，应建立相应的质量保证体系，保证施工质量符合标准和规范要求。

三、维护标准与规范1.定期检查维护标准应规定给排水系统的定期检查频率和具体内容。

包括检查管道和设备的漏水、堵塞、腐蚀等情况，并及时采取修复或更换措施，确保系统的正常运行。

给排水工程施工技术

给排水工程施工技术

给排水工程施工技术给排水分部工程主要工序流程配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收(1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求1)、配合土建预留孔洞、预埋套管与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、尺寸测定好，标好孔洞部位。

预留孔洞尺寸按如下规定：2)、管道预制、管道安装A、生活给水管道安装生活给水管道采用PPR管，热熔连接。

PPR管操作步骤如下：a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。

b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表：热熔连接技术要求e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘；f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。

C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。

D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定：管支架最大间距F、PPR管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸按下列规定：a、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm。

C、埋地暗敷管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm。