国标焊接钢管规格表
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焊接钢管壁厚对照表如下：
扩展数据： 焊接钢管的焊接技巧
1，前提是打磨
必须在焊接位置磨掉锌涂层，否则会产生气泡，沙孔和虚假焊接。这也会使焊缝变脆和变硬。
2，镀锌钢的焊接特性
镀锌钢通常在低碳钢上镀锌，锌镀层的厚度通常为20um。锌的熔点为419°C，沸点约为908°C。在焊接中，锌熔化成液体并漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很大的固溶性，液态锌会沿晶界深深腐蚀焊缝金属，从而导致低熔点锌的“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊接金属的可塑性，并在拉伸应力下引起裂纹。如果对角焊缝进行焊接，尤其是T型接头的角焊缝，则很容易产生裂纹。
在镀锌钢的焊接过程中，槽表面和边缘上的锌层在电弧热的作用下会氧化，熔化，蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，这很容易造成焊接孔隙。氧化形成的ZnO的熔点高于1800°C。如果焊接过程中的参数过小，则会导致ZnO夹杂熔渣。因为Zn成为脱氧剂。
生成FeO MnO或Feo-mno-sio2低熔点氧化物夹杂物。其次，由于锌的蒸发，会散发出大量的白烟和灰尘，这会刺激并损害人体。因此，必须抛光焊接接头上的锌涂层。
3，焊接过程控制
镀锌钢的焊接前准备与普通低碳钢相同。必须小心处理沟槽尺寸和附近的锌涂层。为了焊透，凹槽尺寸应适当，一般为60〜65°，并应留有一定的间隙，一般为1.5〜2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，可以在焊接前去除凹槽中的锌涂层。
在实际工作中，采用无钝边的集中倒角工艺进行集中控制，两层焊接工艺减少了不完全熔深的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基材选择。由于易于操作，J422通常用于低碳钢。
焊接方法：在进行多层焊接的第一层焊接时，应尝试使锌层熔化并使之蒸发并从焊缝中蒸发掉，这样可以大大减少残留在焊缝中的液态锌。在角焊缝焊接中，锌层应在第一层中尽可能多地熔化，并从焊缝中蒸发掉。
方法是将电极的末端向前移动约5〜7mm，然后在熔化锌层后返回到原始位置并继续向前焊接。如果选择短焊渣焊条（例如J427）进行水平和垂直焊接，咬边趋势将非常小。如果采用来回焊条运输技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
