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钼丝抗拉强度影响因素分析

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第３４卷第２期　２０１０年４月　中　国钼业　ＣＨＩＮＡ　Ｍ０ＬＹＢＤＥＮＵＭ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　Ｖｏ１．３４　Ｎｏ．２　Ａｐｒｉｌ　２０１０　

钼丝抗拉强度影响因素分析　

李晶，安耿，刘仁智，付静波，卜春阳　

（金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西西安７１００７７）　

摘要：研究了钼粉粒度、形貌、加工方式对钼丝抗拉强度的影响。通过选用４种不同费氏粒度、不同形貌的钼粉，　经过压制、烧结制成棒坯，随后用轧制、旋锻２种开坯方式加工出钼杆，最后拉成　Ｏ．１８　ｍｉｌｌ的钼丝。对钼丝力学性　能的检测，认为钼粉的费氏粒度小、颗粒分散性好，且采用轧制开坯方式加工出的钼丝具有高的抗拉强度。　关键词：钼丝；抗拉强度；钼粉；分散性颗粒；轧制；旋锻　中图分类号：ＴＧ１４６．４“　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—２６０２（２０１０）０２－００４９—０４　

ＡＮＡＬＹＳＩＳ　ＯＦ　ＴＨＥ　ＩＮＦＬＵＥＮＣＩＮＧ　ＦＡＣＴｏＲＳ　ＦｏＲ　ＴＨＥ　ＴＥＮＳＩＬＥ　ＳＴＲＥＮＧＴＨ　ｏＦ　ＭｏＬＹＢＤＥＮＵＭ　ＷＩＲＥ　ＬＩ　Ｊｉｎｇ，ＡＮ　Ｇｅｎｇ，ＬＩＵ　Ｒｅｎ—ｚｈｉ，ＦＵ　Ｊｈｉｎｇ—ｂｏ，ＢＵ　Ｃｈｕｎ—ｙａｎｇ　（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｅｎｔｅｒ，Ｊｉｎｄｕｉｃｈｅｎｇ　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ　ａｎ　７１００７７，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｐｏｗｄｅｒ　ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ，ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｍｏｄｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｗｉｒｅｓ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｆｏｕｒ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｐｏｗｅｒ　ｗｉｔｈ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　Ｆｓｓｓ　ａｎｄ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｗｅｒｅ　ｐｒｏ—　ｃｅｓｓｅｄ　ｔｏ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｂａｒｓ　ｂｙ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｂａｒｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ　ｔｏ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｒｏｄｓ　ｂｙ　ｔｗｏ　ｗａｙｓ，ｉ．ｅ．，ｒｏｌｌｉｎｇ，ｓｗａｇｉｎｇ，ｔｈｅｎ　ｔｏ　０．１８ｎｌｎｌ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｗｉｒｅｓ．Ｔｈｅ　ｔｅｓｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃｓ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｍｏｌｙｂ—　ｄｅｎｕｍ　ｗｉｒｅｓ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｗｉｒｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ　ｆｒｏｍ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｐｏｗｅｒ　ｗｉｔｈ　ｆｉｎｅ　Ｆ．ＳＳＳ　ａｎｄ　ｇｏｏｄ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｄｉｓ—　ｐｅｌｉｏｎ　ｂｙ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｈａｓ　ｈｉｇｈｅｒ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｗｉｒｅ；ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｐｏｗｄｅｒ；ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ；ｒｏｌｌｉｎｇ；ｓｗａｇｉｎｇ　

０前言　１　实验过程　

钼是一种难熔金属，具有很多优良的物理化学　机械性能。钼的熔点为２　６２０℃。由于原子问结合　力极强，所以在常温和高温下强度均非常高　。钼　丝有良好的导电和高温性能，特别是与玻璃的热膨　

胀系数相近，广泛用于制造灯泡中的芯线、引出线、　挂钩、支架、边杆及其他部件；钼丝是理想的电火花　

线切割机床用电极丝，可切割各种钢材和硬质合金，　加工形状极为复杂的零件，放电稳定，表面精度　高　。　真空电子器件用钼丝（如显像管中电子枪用芯　线钼丝）和电火花线切割机床用电极钼丝，因使用　条件的精密度及可靠性要求高，故对其质量和性能　

要求颇为严格，应有较大的延伸率和较高的抗拉强　度，且尺寸偏差的允许范围≤１．０％ｌ３　。因此，提高　

钼丝的抗拉强度及钼丝质量，延长线切割钼丝的使　用寿命十分重要。　

收稿日期：２００９—０６—１９　作者简介：李晶（１９７８一），女，硕士，工程师，主要从事金属材料压　力加工研究工作。　选用４个批号的钼粉，理化性能指标见表１，钼　

粉形貌见图１。４个批号的钼粉经过等静压压制、烧　结成４１７　ｍｍ钼棒坯。压制压力为１８０　ＭＰａ，保压　时间１０　ｒａｉｎ；压制好的钼杆经１　８８０℃中频烧结　

２５　ｈ；随后经过轧制和旋锻２种开坯方式加工出钼　杆，最后拉丝成　．１８　ｍｍ钼丝。　

对加工出的钼丝进行拉伸实验，对比不同粒度、　不同开坯方式、不同钼粉形貌加工出的钼丝力学性　能，分析钼丝抗拉强度和延伸率的影响因素。　表１　钼粉的理化性能指标　

１　、２　钼粉的费氏粒度接近，３　、４　钼粉的费氏粒　

度接近。４个批号的钼粉采用旋锻、轧制开坯２种　方式加工出钼丝。

　・５０・　２０１０年４月　

１钢粉　

２钳粉　

３钿粉　

４钿粉　

图１钼粉扫描电镜照片　１　钼粉费氏粒度最小，形貌多为球形颗粒，大小　粒为球形形貌，较大的颗粒为单颗粒形貌，低倍数下　不均匀，低倍数（２００×）下有些团聚现象。２　钼粉（２００×）有少量团聚。４　钼粉颗粒较大，多为单颗　颗粒大小较均匀，多为单颗粒形貌，低倍数（２００　ｘ）　粒形貌，低倍数（２００　ｘ）下颗粒分布均匀，无团聚现　

下也比较均匀。３　钼粉颗粒大小不均匀，较小的颗　象。

　第３４卷第２期　李　晶等：钼丝抗拉强度影响因素分析　・５１・　

２　实验结果与分析　

对加工出的４个批号　．１８　ｍｍ钼丝进行力学　性能检测，采用旋锻开坯方式加工出的钼丝力学性　

能检测结果见表２。　表２钼丝抗拉强度和延伸率　

根据表２的实验结果，３　一１的抗拉强度最低，　２　一１的抗拉强度最高。　采用轧制开坯方式加工出的钼丝力学性能检测　

结果见表３。　

芝　越　采　

１　船　

钼粉费氏粒度／　ｍ　（ａ）旋锻开坯方式　表３钼丝抗拉强度和延伸率　

根据表３的实验结果，３　一２的抗拉强度最低，　２　一２的抗拉强度最高。　２．１　钼粉费氏粒度对钼丝力学性能的影响　在同等实验条件下，钼丝抗拉强度与钼粉费氏　

粒度的关系如图２所示。（ａ）为采用旋锻开坯方式　加工出的钼丝与钼粉费氏粒度的关系曲线图，（ｂ）　

为采用轧制开坯方式加工出的钼丝与钼粉费氏粒度　的关系曲线图。　

裂１　罹　

图２钼粉费氏粒度与钼丝抗拉强度的关系　

从图２中可以看出，无论采用旋锻开坯方式还　是轧制开坯方式加工出的钼丝，其抗拉强度与原钼　

粉的费氏粒度不存在线性关系。但是，从图中可以　看出，费氏粒度为３．０　ｍ的钼粉，具有最大的抗拉　

强度。对应于钼粉的形貌（图１）分析，１　、３　钼粉的　形貌都存在颗粒团聚现象，２　、４　钼粉的颗粒大小均　匀。从这一点来看，２　、４　钼丝的抗拉强度比１　、３　钼丝的抗拉强度高。因此，对于同样形貌的钼粉来　

说，随着钼粉费氏粒度的减小，钼丝的抗拉强度增　大。　在通常温度下，晶粒越细，标志着晶界面积越　

大、强度越高，因而变形多集中在晶内且分散在很多　的小晶粒内进行，使变形比较均匀。这样变形时所　造成的应力集中就小些，集中的应力也比较容易得　到松弛，从而使在断裂前能进行较大的变形，故表现　

出较高的塑性。因此，钼粉的颗粒越小，则晶界越　多，常温强度和硬度就越高，表现出的塑性也越好。　钼粉费氏粒度／　ｍ　（ｂ）轧制开坯方式　

所以，钼粉费氏粒度越小，加工出的钼丝力学性能越　好。　

２．２开坯方式对钼丝力学性能的影响　从表２、表３可以看出，１　一２比１　一１的抗拉　强度高，２　一２比２　一１的抗拉强度高，３　一２比３　

一１的抗拉强度高，４　一２比４　一１的抗拉强度高。　也就是说，对于同一个批号的钼丝来说，采用轧制开　坯方式加工出的钼丝抗拉强度比用旋锻开坯方式加　

工出的钼丝抗拉强度高。　有些文献　已经在开坯方式对钼丝性能的影　响方面做了一些研究，认为采用轧制开坯其变形量　大，可以提高材料的力学性能和内部质量。同时，钼　

丝的抗拉强度和延伸率较高，综合力学性能良好。　轧制加工时，材料的变形程度大，再结晶开始与　终了温度有所降低，晶粒变细；同时在一定的工具速　度下，变形程度的提高也引起变形速度的提高。变　

形程度与变形速度的变化，又同时影响变形温度的　・５２・　中国钼业　２０１０年４月　

变化，从而影响到硬化与软化的效果，它又影响变形　

形式的变化，这些都使金属组织发生变化，从而影响　

金属性能。　旋锻加工时，一般材料断面上的硬度和抗拉强　

度是由中心层向表面层逐渐增大，特别在道次压缩　率较小、道次数增多时更加明显。因此，在材料的表　

面层易形成具有很发达的纤维组织的硬外壳。这个　硬外壳不仅硬，而且质脆，使材料的加工性能变坏。　在旋锻加工时，金属的变形和组织的不均匀，必然会　引起材料横断面上的性能分布也是不均匀的。　

因此，在相同的拉丝工艺条件下，轧制加工出的　钼丝力学性能比旋锻加工出的钼丝力学性能好。　２．３钼粉形貌对钼丝力学性能的影响　

对比图１的扫描电镜照片可以看出，２　和４　的　钼粉为单颗粒形貌，团聚体非常少；而１　和３　的钼　粉有多种团聚体出现。对应于加工出的钼丝，无论　采用哪种开坯方式，２　、４　的钼丝比１　、３　的钼丝抗　

拉强度高。说明颗粒大小均匀、且无团聚的钼粉，加　工出的钼丝具有较高的抗拉强度。　在金属压力加工中，由于钼粉颗粒大小的不均　匀性，造成晶粒的不均匀。晶粒的不均匀性、晶粒的　

取向和晶界对硬化的影响也是比较大的，尤其是晶　界阻碍位错的滑移造成的影响更甚。晶体在塑性变　形中产生应力与变形的不均匀分布，也可以由各晶　

粒所受的应力图示不同和晶粒的大小不同所造成。　当晶体中各个晶粒的大小不同时，其各个晶粒的变　形抗力便有所不同，这样也会加强应力与变形的分　布不均。晶粒大小的差别越大，应力与变形分布的　

不均匀程度就越大。　颗粒大小不均匀的钼粉，表现出晶体变形的不　

均匀性，这种不均匀性不仅表现在各个晶粒之问，而　且在同一晶粒的各个部分也表现出差异；显然这种　

专利名称：掺铬钼酸铝钾可调谐激光晶体　

专利申请号：ＣＮ２００６１００７７９３５．５　

公开号：ＣＮＩＯ１０６３２３　１　

申请日：２００６．０４．２５　

公开日：２００７．１０．３１　

申请人：中国科学院福建物质结构研究所　

本发明涉及一种可调谐激光晶体掺铬钼酸铝钾　

晶体及其制备。该晶体采用熔盐顶部籽晶法生长，　变形发展的不均匀性，是由于不同晶粒在空间取向　不同所致。这种晶粒间受到的不均匀应力，必然造　成晶体的变形不均匀。此外，当晶体各晶粒的机械　

性能，如屈服强度不同时，在外力作用下将产生不同　的变形程度，造成晶体的变形不均匀。　

因此，具有颗粒大小均匀、无团聚的钼粉，加工　出的钼丝力学性能优良。　

３　结　论　

通过对钼丝力学性能的研究，认为钼粉的理化　性能指标、压力加工工艺等对钼丝有一定的影响。　在生产钼丝的过程中，如果要得到抗拉强度高的钼　

丝，须严格按照生产工艺，控制各个影响因素，就可　以得到理想的钼丝。本文在前人研究的基础上，选　用了几种有代表性的钼粉进行加工，找出了提高钼　丝抗拉强度的一些因素，得出以下结论：　

（１）具有同样形貌的钼粉，钼粉的费氏粒度越　小，加工出的钼丝抗拉强度越高。　（２）轧制开坯方式有利于钼丝抗拉强度的增　高。　（３）颗粒大小均匀、无团聚的钼粉，加工出的钼　

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电火花线切割加工影响因素

电火花线切割加工影响因素

北京科技大学《现代加工技术》

大作业

2013年 12 月15日 电火花线切割加工各因素对工艺指标的影响分析

如上图所示，电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度，此外，放电间隙、电极丝损耗和加工表面变质层也是反映加工效果的重要指标。

在电火花线切割加工中影响工艺指标的因素很多，并且这些因素的影响是相互关联和相互矛盾的。大体上可以初步分为与电相关的因素和非电因素的影响。以下一一分析说明。

一、 非电因素对加工工艺指标的影响

1. 电极丝材料、直径及速度：

材料：采用钨丝加工时，加工速度比较高，但是在放电后丝质易变脆，容易断丝，所以实际应用不是很多，但是慢走丝在加工要求不是很高时可以使用。相对钨丝，钼丝熔点低，抗拉强度低，但是韧性比较好，在骤冷骤热的恶劣环境中不容易断丝。所以一般加工中多用0.1mm钼丝。

直径：随着直径的增大，走丝过程中相同时间相同脉冲下，直径越大去除的金属体积越多，从而加工速度越慢，加工精度越低。电极丝直径大，切缝就宽，放电产物排除条件显然就会好，加工过程稳定。不过电极丝粗，同时带来的问题是很难教工内尖角工件，加工精度会降低，同时切缝过宽速度也会下降。电极丝直径小，很明显抗拉强度低，容易断丝，放电产物排除条件差，加工的稳定性不易保证，速度同样也提不上来。不过精度却会有所提高。 电极丝速度：如图所示：对于快走丝在一定的加工条件下，随着丝速的增大加工速度提高，但是实践证明，当丝速由1.4m/s 上升到7-9m/s 时，走丝速度对加工速度影响很大，若继续增加丝速，切割速度反而会出现一个下降，这是因为排屑条件虽然改变，蚀除作用基本不变了，可是储丝筒一次排丝的运转时间减少，一定时间内换向次数明显多了，这就意味着非加工时间增大，所以加工速度反而会慢下来。而对于慢走丝提高电极丝走丝速度，工作也容易被带入放电间隙，所以会提高速度，但当丝速达到某一值时，加工速度就会趋向稳定。这是慢走丝这种加工方式本身的特点决定的，它因为平稳均匀才能得到良好的精度和粗糙度。

影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析

影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析

影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析

在拉伸试验过程中，金属材料理论上不仅包含许多内容，而且在实际测试过程中，它们需要一系列操作过程来确保整个操作过程的完整性，并确保它们不受外部因素的影响。因此，在试验前，有必要弄清楚原因和影响因素，包括规定的具体内容。

标签：金属材料；拉伸试验；检测结果；主要因素

金属力学性能测试是评估和测试金属产品质量的重要方法。但是，在实际拉伸试验过程中，一些外部因素往往会干扰数据，从而影响数据的准确性。因此，本文对金属材料拉伸试验结果的主要影响因素进行了讨论和分析。

1试样制作

在样品测试过程中，拉伸试验中存在方向差异，导致金属拉伸试验受到断裂后拉伸速率，屈服强度，拉伸强度等主要参数的影响，标本开始出现问题。在水平取样时，所有操作程序必须按照相关规定进行。虽然产品的伸长率不符合标准，但平行轧制方向的机械性能良好，纵向机械性能不符合相关标准。为解决上述问题，首先，在取样前，样品粗糙应加热，变形，硬化等预防过程，因为它们会影响机械性能；其次，当切割样品粗糙时，应留出一定的处理空间用于样品粗加工。储备空间应大于20毫米。另外，在样品粗加工过程中，应尽可能消除热处理和冷处理的硬化部分，以免影响测定因素，保证数据的准确性。最后，通过汽车，铣削，刨削，磨削等工艺将样品加工成样品。

2测试仪器

在测量过程中，测量仪器的精度必须符合相关标准。测量内容包括切割后的截面尺寸和截面尺寸。其中，分辨率是影响测量结果的重要因素之一。测量工具和仪器必须符合国家标准。

3夹持法

第一，金属材料的拉伸试验通常采用夹紧方法。在夹紧试验中，如果样品不稳定，则不能正常进行试验，因为夹紧稳定性代表误差的大小。因此，如果样品保持不稳定，实验数据的误差很大，金属材料上的应力会集中，导致金属材料断裂，整个实验都会失败。第二，假设装载轴与试样中心的位置不同，偏心载荷只会增加曲率。但是，通常不允许样品偏心，因为它很容易导致样品偏差。第三，如果选择的拉力夹具不及时，它还会在一定程度上增加额外的弯曲应力，从而导致最终数据的误差。当然，不正确地夹紧样品可能导致滑动和断裂，数据可能太低，或者数据可能不正确。第四，偏心载荷通常发生在夹紧试样形状，加载系统和非材料试样的过程中。因此，除了适当减少偏心效应外，还应严格执行相关标准。

钼含量对硬质合金组织和力学性能的影响的开题报告

钼含量对硬质合金组织和力学性能的影响的开题报告

钼含量对硬质合金组织和力学性能的影响的开题报告

硬质合金是一种新型材料，具有高硬度、高耐磨、高强度和高耐腐蚀性等特点，被广泛应用于采矿、油田、机械制造、建筑等行业中。钼是硬质合金中常用的添加元素之一，其含量对硬质合金组织和性能有重要影响。

本文旨在研究钼含量对硬质合金组织和力学性能的影响，并探讨添加不同钼含量对硬质合金冷作性能以及热处理性能的影响。

研究方法：选取不同钼含量的硬质合金，通过金相观察、扫描电镜及力学测试等手段，分析其组织和力学性能的变化趋势。考虑到硬质合金的制备过程对其性能也有一定的影响，因此，本文还将研究不同制备工艺对硬质合金稳定性和性能的影响。实验采用常规的制备工艺，采用不同的钼含量制备硬质合金，然后进行冷作处理和不同的热处理。

预期结果：随着钼含量的增加，硬质合金的硬度和抗拉强度将逐渐增加，但同时耐腐蚀性能也会相应减弱。制备工艺对硬质合金的组织和性能有一定的影响，而钼元素的添加则可以通过调节热处理参数来改善硬质合金的性能。

总之，本文将深入研究钼含量对硬质合金组织和力学性能的影响，对深入了解硬质合金的制备和性能改善具有很大的意义和价值。

快走丝线切割断丝因素

快走丝线切割断丝因素

快走丝线切割断丝因素

摘 要 随着国内经济的高速发展和产业结构的转型升级，机械制造业也向高、精、尖加工方向不断提升和发展。快走丝线切割机床具有速度快、周期短、一次成型等优点，能解决复杂零件的加工工艺问题（如尖角、细缝等），其它机床不能完成的工艺问题，用线切割机床能轻松完成。在机械加工领域特别是模具制造方面应用非常广泛。

关键词 电极丝；松紧度；运丝机构；电参数

0 引言

目前国内快走丝线切割机床使用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝等。由于钨丝价格昂贵，主要采用钼丝进行生产作业，运丝机构控制运丝平均速度在8m/s左右，装在机床贮丝筒上往复循环运行。由于电极丝直径小（纯钼丝直径最小可达0.04mm），在加工中由于电加工产生的极性效应，在大范围蚀除工件材料的同时，钼丝本身也有损耗，直径会越来越小，再加上钼丝脆的特点，稍微有点卡就很容易折断，特别是薄件加工变形或大厚度加工产生夹断、卡断钼丝。加工过程中断丝现象不仅影响加工效率和减小经济收入，由于第二次启动加工产生的不同加工路径会影响零件的加工质量，严重的会使加工零件成为废品。造成企业成本的上升。在此本文根据国内快走丝线切割机床实际操作中产生断丝现象简单的总结断丝原因及解决方法：

1 电极丝的选择

现在国内市场上生产销售的电极丝数量种类繁多，鱼龙混杂，各种不同质量的钼丝冲次其中。根据快走丝的走丝速度快的特点，最适合使用钼丝和钨丝，不适合使用铜丝。由于钨丝价格贵，生产成本高，所以在满足加工条件许可下选用钼丝是广大用户的首选。选择的钼丝质量差或冒牌的劣质钼丝在使用中很容易断丝，主要是伪劣产品抗拉强度低、稳定性差、损耗也大。使用一段时间后会产生钼丝直径急剧下降、变细变小应力集中、或使用大的高频功率加工等各种情况出现造成断丝，并且切割精度不高造成废品率的上升影响企业的生产效益，所以建议用户选择正规厂家生产的质量过硬的合格产品，保证加工效率和产品质量，提高生产效益。

2 松紧度调节