10 万吨 / 年石脑油芳构化项目
安
全
试
生
产
方
案
河南龙都石油化工有限公司
二零一四年六月
项目名称 :10 万吨 / 年石脑油芳构化、12 万吨 / 年 MTBE（一期）建设单位 :河南龙都石油化工有限公司
设计单位 :济南石油化工设计院
安装单位 : 河南中亿化工设备安装有限公司
监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司
编制 :董学坤陈锋吴玉华张强
审核：董学坤
批准：刘冰
一、方案编制目的
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。二、项
目概况
河南龙都石油化工有限公司成立于 2013 年，是以生产销售高辛烷值汽油、
柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区
许信路、铁路顺西路交叉口，占地 103 余亩，注册资金 3000 万元，现有员工 126 人，其中中高级技术人才 22 人。备案建设项目总投资 4.2 亿，一期规划 10 万吨
/年石脑油芳构化装置一套，配套 8 万吨 / 年芳烃分离装置；二期 12 万吨 / 年 MTBE 生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000 万元、年创利税5800 万元，并可安置社会劳动力260 余人，具有较好的经济效益和社会效益。
该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇
规划要求。
三. 工程进展
1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。
2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。
3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。
4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量
技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。
5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。
6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。
7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。
8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、 10 万吨 / 年石脑油芳构化及芳烃
分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。
目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防
腐保温工作，并进行了单机和联动调试。
该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺
设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取
了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过验收。
项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。
四、生产准备
1.人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人
员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操
作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。
2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要
是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处
理各种技术问题的要求。编制了各岗位工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、
岗位安全规程等一系列技术规程。
相关设备厂家技术人员、设计单位技术人员、安装单位、监理单位等人员已到位。
3.职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会” ，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制订
和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查和评估，并达到如下要求：
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（2）设备、管道水压强度试验合格。
（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩坚固齐全。
（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定
的地点。
（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（15）建立了义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护基本知识。
（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5.物资及外部条件准备。原材料和设备设施配件准备完毕，满足生产要求。
6.管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
五、生产储存的危险化学品品种和设计能力
该项目建成投产后使用的主要原料为石脑油等轻烃，辅助材料为水、催化剂、水处理剂、天然气等，原料和辅助材料来源广。
该项目目标产品为苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、轻柴油、车用液化气。项目所涉及的危险化学品类原料及产品名称及数量见下表。
表 5-1危险化学品类原料及产品的名称和数量
序号名称年产量或用量
危险化学品分类危规号储存方式备注( 万 t/a)
1石脑油10第 3.2类中闪点
32004储罐原料易燃液体
2苯0.69第 3.2类中闪点
32050储罐产品易燃液体
3甲苯 2.59第 3.2类中闪点
32052储罐产品易燃液体
4二甲苯 1.51第 3.2类中闪点
33535储罐产品易燃液体
5高辛烷值汽油 3.41第 3.1类低闪点
31001储罐产品易燃液体
6轻质柴油0.35第 3.3类高闪点
32999储罐产品易燃液体
7车用液化气 1.2第 2.1类易燃气
21053储罐产品体
六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
试生产过程中可能出现的安全问题及采取的对策措施见下表。
表 6-1安全问题及应对措施
试生产中可能
序
出现采取的主要安全措施
号
的安全问题
1、锅炉、压力容器选用有国家规定的资质单位生产的合格产品。
2、由符合资质的锅炉、压力容器安装单位安装。
导热油炉、压3、压全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，并全部经检测、校1
力容器爆炸验合格。
4、设置温度、压力、液位等超限报警和自动调节、安全联锁装置。
5、锅炉供水水质符合锅炉用水指标。
2 3车间、储罐区
发生火灾爆炸
发生化学
灼伤、
高温烫伤
6、锅炉、压力容器安装由质监部门全程监检，并出具监检报告。
7、锅炉、压力容器操作工办理特种操作证，配发了劳动保护用品。
8、厂内设有专用救护箱，配备有常用药品及器械。
9、试生产期间厂内配备有专用值班救护车辆。
1、化工生产装置、储罐由有国家规定资质的单位设计、安装施工。
2、化工设备由有资质的单位生产，安全阀、压力表、液位计等
安全附件齐全，且已经过监督部门检测、校验。
3、防炸危险区采用防爆电气、仪表设备，且有可靠的电气、防雷、
防静电接地措施。
4、按规范、标准配备消防栓（炮）、推车式灭火器、等消防器材。
5、在生产场所、储罐区按规定设置有针对性的安全标志、安全
警示牌等。
6、制定有较齐全的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全
操作规程。
7、为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口
罩、长管空气呼吸器、防护眼镜等劳动防护用品。
8、制定有事故应急救援预案，配备有事故救援器材，且已进行
了事故应急救援演练。
9、若发生火灾，迅速组织职工救火，当采取救火措施无效时，
立即报 119，请求救援。
1、职工按要求配备并穿戴劳动防护用品。
2、若遇化学灼伤：腐蚀性物质溅入眼中，立即用流动的清水冲洗；
若溅至皮肤，立即用流动的清水清洗，若溅至衣服，立即脱去衣物，
用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。
3、若发生高温烫伤，各岗位上设有水笼头并立即用厂内医疗救
护箱内药品处理、包扎，然后就医。
4 5
发生高处坠1、高空作业、机械操作按要求佩戴安全带、绝缘工具等用品；落、机械伤害、2、发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，根据伤情，先进行简单电击伤等就地处理，然后送医院救治。
1、受限空间作业，按要求置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介发生中毒、窒
质泄漏，按要求佩戴防护用品救援。
息
2、发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气
流通，根据伤情，可先进行人工呼吸，然后就医。
七、采用的安全措施
1、总图布置
该项目总图执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 和《建筑设计防火规范》 GB50016-2006。厂区内按规范要求有完善的消防、供水、供电系统。
表 7-1建设项目总平面布置的防火间距
设施名称方位防火距离（ m）
依据标准标准设计
企业围墙西侧3051.8GB50160-2008表 4.2.12
企业围墙北侧3096GB50160-2008表 4.2.12
2×
汽车装卸站东北侧3552.8GB50160-2008
200m3液表 4.2.12
化烃卧
罐区甲类泵房东侧3033.4GB50160-2008
罐表 4.2.12
10×500m3甲类产品储罐
东南侧1538GB50160-2008
区（内浮顶）表 4.2.12
10 万吨 / 年石脑油芳构化
南侧5096.1GB50160-2008
及芳烃分离装置（甲类）表 4.2.12
10×500m3甲类产品储罐
西侧 4.6221.8GB50016-2006
区（内浮顶）表 6.2.8
10×罐区甲类泵房西侧1018.3GB50160-2008表 4.2.12
1000m3
1261.9GB50160-2008
甲类原汽车装卸站西北侧
表 4.2.12
料石脑
GB50160-2008表油储罐污水处理池北侧1565.3
4.2.12
区（内浮
GB50160-2008顶）企业围墙东侧2020.7
表 4.2.12
10 万吨 / 年石脑油芳构化
南侧2529.5GB50160-2008
及芳烃分离装置（甲类）表 4.2.12
10×10×1000m3甲类原料石
东侧 4.6221.8
GB50016-2006脑油储罐区（内浮顶）表 6.2.8
500m3甲
GB50160-2008类产品罐区甲类泵房北侧1014.6
表 4.2.12
储罐区
GB50160-2008（内浮2×200m3液化烃卧罐西北侧1538
表 4.2.12
顶）
企业围墙西侧20104.5GB50160-2008
10 万吨 / 年石脑油芳构化
南侧2529及芳烃分离装置（甲类）
企业围墙西侧2525 2×200m3液化烃卧罐北侧5096.1
10×500m3甲类产品储罐
北侧2529.5
区（内浮顶）
10万吨/
10×1000m3甲类原料石
年石脑北侧2529.8脑油储罐区（内浮顶）
油芳构
化及芳企业围墙东侧2525.9烃分离
办公楼（全厂一类重要设
装置（甲南侧4041.7
施）
类）
仓库南侧3041.7
消防泵房及值班室（全厂
南侧3535.3二类重要设施）
循环水场冷却塔（全厂二
南侧3535.3
类重要设施）
汽车装卸站西侧2050.5
污水处10×1000m3甲类原料石
南侧1573.3脑油储罐区（内浮顶）
理池（隔
油池）企业围墙东侧1530.4
企业围墙北侧1521.1
表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12 GB50160-2008表4.2.12
2、主要生产装置建筑物的安全设施和措施
按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本项目生产装置属甲类
火灾危险场所，在建筑物、构筑物设计时采取了以下措施。
生产装置占地面积3911.79m2，主生产装置为石脑油芳构化及芳烃分离生产
装置，采用敞开式多层钢结构框架。辅助生产装置锅炉房用砖混结构。其他辅助厂房、车间配电室、控制室、办公生活用房采用砖混结构。
对一般建、构筑物及设备基础，采用三七灰土垫层处理地基。泵及小型设备基础采用现浇混凝土基础；其它构筑物及设备基础采用现浇钢筋混凝土基础；配电室及泵房采用现浇钢筋混凝土条型基础。
设备构架采用钢混结构。装置厂房采用框架结构，耐火等级为二级，层数为三层。钢结构防火采用涂刷防火隔热涂料做法，耐火极限不小于 1.5 小时。
按《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》，建筑及生产装置属于丙类抗震设防，抗震设防烈度为7 度。每层设 2 个疏散通道，疏散出口距离不大于50米。
表 7-2项目主要建（构）筑物一览表
序号建筑物名称采用耐火建筑面积占地面
层数
结构型等级（㎡）积（㎡）式
1装置框架二级3501603钢构
2锅炉房二级2703201砖混彩钢顶
3总配电室二级
781301
砖混砼
浇筑顶
4制氮机房二级
781001
砖混彩
钢顶
5循环水池--
32
1
钢筋混600m800m
凝土
3、主要工艺生产装置设计安全设施与措施
10 万 t/a 石脑油芳构化项目采用NKC-5Ⅱ非临氢改质工艺技术。工艺过程为：在中压、非临氢催化反应条件下以石脑油为原料，在专业分子筛催化剂催化作用下，石脑油发生选择性裂解、异构化、齐聚、环化和脱氢芳构化等一系列化学反
应，生产出几乎不含烯烃的高辛烷值汽油调和组份。组成车用汽油的化合物主要是含 5-11 个碳原子的正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃，各类烃的
辛烷值有较大差别。从总的概念来说，芳香烃和多支链异构烷烃的辛烷值最高，
正构烷烃最低，环烷烃和烯烃居中。通过改质的方法可以使石脑油中的烯烃发生
叠合、环化脱氢反应，生成高辛烷值组份。
装置的主要设备火灾危险性为甲类，装置区火灾危险性分类为甲类。依据《爆
炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92，本项目装置为露天装置，地坪以下坑、沟划为爆炸危险 1 区，以机泵的机械密封、管道阀门、法兰为二级释放
源、 15 米为半径范围内为爆炸危险 2 区。
通过对生产过程的危险有害因素分析，该项目生产装置生产过程中存在的最主要危险有害因素为火灾爆炸，主要生产设备分层布置敞开式框架结构内，有利于
通风，泄爆面积可满足要求，可降低火灾、爆炸危险性。采用的安全措施和操作要
求如下表。
表 7-3生产装置区安全措施和操作要求
序号项目说明
工艺操作
1工艺操作过程严格按照公司规定的安全操作规程执行过程
1、主要原料和产品石脑油、苯、甲苯等属易燃液体。储量为4000
吨，火灾危险性为甲类，遇高温、明火、有氧条件可发生火灾爆炸事
故。
主要危险、 2、反应器、生产部分设备属压力容器、特种设备，若设备本身存在
2
有害因素缺陷，操作失误等可发生压力容器爆炸。化工容器的爆炸往往会引发更为严重的火灾及爆炸。
3、生产装置中有易燃液体中间罐及管线，若生产场所电气不防爆
或防爆失效，物料输送过程中产生静电，均可引发
火灾爆炸。
1、选择有相应资质的单位进行化工容器、特种设备、化工管道、阀
预防事故
3门的设计、制造、安装，并配齐安全附件。
措施
2、在生产装置合适位置安装有流量计、液面计、压力表等控制仪表，
并定期校验，保证完好，安全使用。
3、在各压力容器、反应器上安装压力表、温度计等安全附件，在可能
超压的容器上安装安全阀、紧急泄压排放管，且安装位置及高度符合
要求。
4、高温设备、管线等有隔热保温措施。
1、泄压和止逆设施：在所有塔上均装设有防止塔超压的安全阀，塔
控制事故的进料管线上均安装了现场温度计，控制进料的温度防止塔超温，所4
措施有泵出口管道上均装设止逆阀，防止液体倒流。
2、紧急处理设施：塔底设紧急排污阀。
1、防止火灾蔓延设施。
2、灭火设施：装置内按规范标准配备有足够数量的MF/ABC手提式干
减少与消粉灭火器，推车式灭火器，室外消防水管网的给水系统。
5除事故影 3、紧急个体处置设施：在装置设三个疏散出口，在装置周围（15m 响设施半径内）设有冲洗用水龙头。
4、应急救援设施：配置防化服 2 套，自给正压式空气呼吸器8 套。
5、避难设施：疏散出口方向可直达安全地带。
安全关键的点是控制进料的温度，同时液位、压力是操作的重要参数，安全可靠
6原料泄漏是重要的控制，通过预防事故措施、减少事故影响设施的设性分析
置，可以有效地防止事故发生，减少事故发生机率。
4、危险化学品储运安全措施
本项目危险化学品的储存方案为：主要危险化学品、其他化学品分别储存于
专用液体储罐内。
表7-4危险化学品安全储存措施
序号危险化学品的储存安全措施
1储罐区设置有非燃烧材料的防火堤，防火堤的设置符合
GB50016-2006《建筑设计防火规范》第 4.2.5 条的规定。
储罐设有液位控制显示、呼吸阀、阻火器等安全装置。储罐区2
及装卸车处设有消除静电的专用接地线。
储罐与建筑物之间的防火距离符合GB50016-2006《建筑设计防3
火规范》表 4.2.1 的规定。
储罐区内 ------ 储罐相互之间及与围堤间的防火间距符合《建
筑设计防火规范》表 4.2.2 的规定。专用泵设在围堤外。相邻4
的储罐间设置有密封的隔堤，以防止泄露后漫延发生大面积火
灾事故。
5液化气罐设消防蒸汽和消防喷淋水。
5、消防安全措施
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），按同一时间内火灾次数一次计，室内外消防一次最大消防用水量为124.5 m 3/h ，消防水罐总容积
3
2000m，可满足消防需求。。
厂区生产用水与消防、循环冷却水分别使用管网。生产、生活一次最大用水
3
400～
量 4m/ h ，供水压力≥ 0.4MPa，生产用水主要采用循环水，循环水用量
3
500m/h 。
装置区内消防检修道路边敷设有消防水管道，主管网管径为DN300，管道上
设置 27 套 SS100/65-1.0 地上式消火栓，满足装置的消防要求。成品罐区消防冷
却水系统采用固定式消防水冷却系统。
生产区内设置消防环形管网，消防水泵设置在消防泵房内，消防水泵共设三
台(Q=160m3/h H =70m)，两用一备。另配有一台 100KW柴油发电机组，可作为
应急电源，能满足二级负荷要求。
生产装置区、储罐区，按照 GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》要求，
结合本厂实际配置相应规格数量的手推车式及手提式干粉灭火器；配电室、化验
分析室配置有 CO2气体灭火器，用以扑救小型初起火灾。
6、其他安全措施
⑴电器、仪表安全措施：该生产装置为规模连续化生产设备，生产工艺过程
较复杂，因此主要工艺操作参数温度、压力、液位检测仪表多选用常规仪表，现场
显示，人工调节控制和自控调节相结合。在化学品仓储区及生产装置区设多探头
可燃气体报警仪，现场电气及仪表选用本安防爆或隔爆型。
⑵防雷、防静电、保护接地等安全措施：本工程除----为二类防雷外，其
它建筑物均为三类防雷。接闪器：二类防雷建筑物的接闪器采取在屋顶设不大于
10m× 10m或 12m×8m 的网格避雷带，三类防雷建筑物的接闪器采取在屋顶设不
大于 20m× 20m或 24m× 16m的网格避雷带，避雷带材质采用直径 12 热镀锌圆钢。接闪器通过引下线与接地装置可靠联结，设有全厂公用电气、防雷、防静电接地网，接地电阻≤ 4Ω。
⑶职业安全卫生安全措施：本设计遵照GB5083-1999《生产设备安全卫生
设计总则》的要求，本着尽量将有害因素消除在生产过程中的原则，采取多种安
全措施，达到国家有关标准的要求。
八、危险化学品事故应急救援预案
1、应急组织与应急人员配备
本项目的应急救援组织设置与应急人员的配备按基本要求配备。
根据事故预防及应急救援预案，设置有应急救援组织，由公司总经理 , 安全
主管及公司有关岗位人员组成 , 公司总经理任总指挥 , 主要负责组织指挥公司应急救
援工作 , 救援队伍 :
生产现场人员：根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急关、停车
等处理措施；
通讯人员：确保厂区内部及企业与外部救援力量的通讯畅通；
消防人员：对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火、堵漏等任务，并
对其它具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危险点进行监控和保护，有效实施应急救援、
处理措施，防止事故扩大，造成二次事故；
治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故
区域人员、车辆的进出；
医疗救护队：对受害人员实施医疗救护、转移等活动。
根据目前建设项目危险有害因素分析及可能发生的事故分析 , 应急救援队伍共
设 20 人，按要求定期进行应急救援演练。厂内设有值班室，值班室有值班人员 24
小时值守。
2、依托的消防力量
该企业距井下消防队约 2.5km，若发生火灾事故时火势难以控制则报 119 请求
井下消防队消防救援。本企业的消防安全措施设计已通过园区消防部门的审
查，按设计要求配置有消防设施和器材，并不定期请消防部门进行消防知识和技能
培训。当有火灾发生时，按事故应急预案及时报警，按预案进行火灾事故处理。3、应急救援措施
在事故应急救援方面做好以下主要工作：
1）建立应急工作组织，制订应急援救的岗位职责。
2）依据可依托的内部和外部应急援救力量，制定切实可行的应急援救程序。
3）根据危险物质的危险因素和危险物质的危险信息及其识别，采取切实可
行的应急措施。
4）由应急援救工作组织和小组制定应急危险状态时的应急行动程序。如应
急撤离逃生路线图：沿厂区安全消防通道或专用通道安全紧急撤离现场等。
5）制定相关人员的应急培训程序和计划：对新入厂人员进行入厂安全培训
和应急预案的应急培训或应急演习等；对已有员工进行定期的安全培训和定期的
应急预案的学习、培训和演习等。
（1）建立以企业主要负责人为第一责任人和组织者，技术、设备、消防安
全、保卫、医务、生产调度等部门负责人参加的应急救援指挥中心，分工负责，
明确职责。
（2）建立工艺、安全、设备、消防、卫生（职业防治）专业人员组成的专
家组，对化学事故加以分析预测，为救援决策提供依据和处理方案。
（3）建立应急救援网络体系，调用企业内日常建立的毒物资料库，迅速确
定毒物发生源及处理方案，及时了解有关信息。
（4）建立各类事故抢险救援队，并配备相应的器材：
a、工程抢救队：处理泄漏设备，尽快堵泄漏源，并备有各类备件和隔离式
携氧呼吸器及防酸碱工作服。
b、消防抢险队：负责泄漏毒物的消除及灭火，协助救护人员。
c、侦险队：检测化学物质种类，测定事故危险区域及危害程度，配备各种
快速检测分析仪器。
d、医疗救护队：备有救护车，对伤员进行现场救护后，及时运送医院，指
导其他专业抢险队自我保护，以及备有携带式氧气钢瓶，急救药品，急救器材。
e、配备变携式通讯器材，防爆照明器材。
（5）设立常年风向标，明确事故信号，协助人员疏散。
（6）向上级主管部门汇报和向友邻单位、周围群众通报情况，必要时向公
安、消防、卫生等有关部门发出救援请示。
定期进行事故应急救援预案演练，做好演练记录，并不断修改完善。除了立即根据已制定的应急预案实施紧急救和抢险抢修，尽快联系消防、医院、供电等相关单位，隔离事故区域、迅速抢救伤员外，还必须马上向市县政府报告，尽快消除事故影响、稳定职工情绪、恢复生产。
（7）发生火灾，若缓冲罐处在火场中，则消防人员必须佩戴过滤式防毒面
具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，切断气源，在上风口向喷水冷却容器，
可能的话将容器从火场移至空旷处。常用的灭火剂包括泡沫、干粉、二氧化碳、
砂土。
（8）对已经发生或者有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险且抢救无效
需紧急撤退的情况，按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。
（9）事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后未能恢复稳
定或受到辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时作出准确判断，及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。
（10）泄漏应急措施：迅速将泄漏污染区人员撤离至安全区，严格限制出入；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防化服；尽可能堵塞可能存在的围堰裂缝泄漏，防止流入下水道、雨水沟；小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；大量泄漏在围堰内时，通过污水管网收集至事故应急池，回收用于生产。
九、试车组织机构人员
组长：刘冰
副组长：董学坤
技术人员：陈锋维修工：庄广帅张强李
岐荣
吴玉华
李建民
张伟
李国龙
贾向洲
十、试生产起止日期
该项目安装工程结束后，经过吹扫试压、单机试车，经过工艺术、物资资
料及人员准备。计划于 2014 年 7 月 10 日正式投料试生产；于 2014 年 10 月 10 日完成试生产，在试生产过程中，进一步完善工艺、设备，各项安全设施及安全对策措施，确保长周期安全稳定生产。
附：
1、工艺流程图
2、工艺操作规程
3、厂区平面布置图
4、设计单位资质
5、安装单位资质
6、监理单位资质
关于试生产（使用）方案编制依据说明 一、编制目的： 为高效、安全、顺利的做好试车过程中各项准备，统筹协调解决试车中的各类问题，预防和控制各类突发安全、环保、消防、职业危害事故，为试车和安全稳定生产打下坚实的基础。 二、编制依据： 为做好试车前后和期间各项准备性工作，公司试车领导小组组织了生产、安全、技术、工艺、消防、设备、仪表、电气、储运、化验等部门对试车方案进行了严格精细的条件论证和技术分析，对试车各项工作进行了法律法规、标准规范符合性检查，严格按照如下法规对试车工艺、技术、安全、管理进行了审查校对。 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号） 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《安全生产许可证条例》 《山东省安全生产条例》 《山东省化工装置安全试车工作规范(试行) 》 《山东省化工装置安全试车十个严禁(试行) 》(鲁安监[2009]63 号 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局令第 8号
《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》（石化股份建[2008]268号）《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991） 《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992） 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008） 《化工企业安全管理制度》（原化学工业部[1991]化劳字第247号） 《四十一条禁令》原化工部 三、试生产各项准备： 1、成立了试车方案编写小组，参与编写审核人员包括工程技术、安全技术、工艺技术、现场管理、服务保障、应急防控、辅助工程、公用工程等人员。 2、建立完善了试车各项安全管理制度、安全责任制度、工艺管理制度、岗位操作规程、安全技术规程、八大作业指导书等。 3、对试生产人员进行了安全培训，培训内容包括：工艺技术、安全技术、安全规程、应急处置、事故案例、应急预案、消防安全、职业卫生、劳动防护等。 4、进行了重大危险源辨识和危险有害因素辨识，对风险进行了分析和分级，制订了防范和控制措施；对工艺安全操作运用危险和可操作研究（HAZOP）技术进行分析，制订了相应的预防和应急控制措施。 5、对所有特种设备、仪器仪表、安全附件、报警装置都进行了检验检测，确保合格，达到工艺安全运行条件。
试生产组织方案 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调，安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。本方案按照生产三轮（内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、阳台板、空调板）的合格品组织实施。 一、试制目的 1.完成产品展示区构件的制作，构件品质达到展示效果 2.培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才 3.积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率 4.检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力 5.完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合 格PC构件的能力 二、试制计划 试生产PC构件包括外墙板（1.422m3）、内墙板（1.874m3）、叠合板（0.236m3）、楼梯（0.744m3）、空调板（0.074m3）、阳台板（0.219m3），现使用两套模具，六台模台进行PC构件的试制，按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下： 三、生产过程 (一)钢筋加工：
(二)模具初装 (三)PC生产
四、材料准备 (一)混凝土供应 1.采用购买商混的形式 公司周边七公里范围内有三家商混站，试制阶段用量少的情况下不足一车补空量运费，均能满足 配送需求。购买的商混有两种选择： 按照PC构件正常生产状态下的C30混凝土技术标准采购，一天脱模起吊强度不小于15MPa，施工塌落度150-200mm,两个小时的施工时间，出厂强度不小于设计强度的75%。脱模时间短，但采购成本高，施工时间较长时混凝土性能变差影响构件质量。 按照商混站现用的C30采购，采购成本低，质量稳定，施工性能较好。脱模时间较长（3天）影 响构件脱模冲洗后浇带。（可以在模台车上冲洗，待强度达标后起吊） 2.采用自拌混凝土的形式 筛选采购原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）、搅拌设备、称量设备，设计混凝土配合比，做试配检验各材料之间的匹配性及混凝土是否达到设计要求。正式搅拌使用。使用灵活，根据需求量 拌制；但周期长，质量不宜控制，实用性不高。 3.本次试制混凝土采用外购商混的形式获取，按照商混站现用的C30采购。 (二)钢筋准备 按照生产计划需求采购钢筋，钢筋标明规格有序存放在钢筋加工区域，为钢筋加工做好准备。 桁架钢筋采用自加工的方式满足生产。 (三)预埋件准备 按照生产计划需求采购预埋件，分类摆放在仓库。 五、人员组织 (一)人员需求 (二)人员来源 1.公司内部协调 优先选用具备基本的混凝土浇筑经验、钢筋加工能力的人员，并且具有一定的组织、指导能力。
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
目录 一、建设项目施工完成情况 (2) 1.1建设项目简介 (2) 1.2企业周边情况 (2) 1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4) 1.4项目施工完成情况 (4) 二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7) 2.1项目涉及主要原料情况表 (7) 2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7) 2.3重大危险源辨识 (7) 三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11) 3.1试生产组织准备工作 (11) 3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16) 四、企业项目试生产领导小组 (19) 五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21) 六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22) 七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26) 7.1丙烯泄漏 (26) 7.2防范措施 (26) 八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28) 8.1系统吹扫 (28) 8.2原料岗位 (30) 8.3计量岗位 (31) 8.4聚合岗位 (31) 8.5闪蒸岗位 (34) 九、试生产（使用）起止日期 (37)
一、建设项目施工完成情况 1.1建设项目简介 项目名称： （1）项目性质：新建 （2）建设单位： （3）建设地址： （4）单位性质：有限公司 （5）法定代表人： （6）主要负责人： （7）项目联系人： （8）项目总投资：万元 （9）联系电话： （10）本期占地面积：0M2 （11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度 （12）年工作日：300天 （13）生产规模： 1.2企业周边情况 1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于
10万吨/年石脑油芳构化项目 安 全 试 生 产 方 案
河南龙都石油化工有限公司 二零一四年六月 项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司 设计单位: 济南石油化工设计院 安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司 编制: 董学坤陈锋吴玉华张强 审核：董学坤 批准：刘冰
一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。 二、项目概况 河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE 生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。 该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可
证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。 三.工程进展 1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。 2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。 3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。 4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。 5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。 6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。 7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。 8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。 目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。 该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过验收。 项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。 四、生产准备 1.人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
（建设项目名称）试生产（使用）方案备案申请表 建设单位单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 法定代表人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 对建设项目投入试生产（使用）的意见： 负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日 建设项目所在单位 单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 主要负责人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 申请试生产（使用）的理由及试生产（使用）准备情况： 主要负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日
设计单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
施工单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
监理单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
申请文件、材料清单（在“□”中用“√”勾选）： □试生产（使用）方案备案表； □试生产（使用）方案； □设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； □专家对试生产（使用）方案的审查意见； □安全设施设计重大变更情况的报告； □施工过程中安全设施设计落实情况的报告； □组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； □建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； □建设项目质量监督手续（复制件）； □主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； □从业人员安全教育、培训合格的证明材料； □劳动防护用品配备情况说明； □安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； □设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
建设项目试生产（使用） 试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容： （一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （二）投料试车方案； （三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； （四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； （五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （六）人力资源配置情况； （七）试生产（使用）起止日期。 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。 试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。 试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。 建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责： （一）试生产（使用）方案备案表； （二）试生产（使用）方案； （三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； （四）专家对试生产（使用）方案的审查意见； （五）安全设施设计重大变更情况的报告； （六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告； （七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； （八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； （九）建设项目质量监督手续（复制件）； （十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； （十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料； （十二）劳动防护用品配备情况说明； （十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； （十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
试生产方案
南雄市德利莱精细化学品有限公司 新建第一期年产1000吨涂料、固化剂和稀释剂建设项目 试生产方案 南雄市德利莱精细化学品有限公司 目录
一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.1试生产定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.2试生产方案定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.3制定试生产方案的目的和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1.4制定试生产方案有关文件和依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2二、建设项目施工完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 2.1主要装置、设施的施工质量控制情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。。。。。。。。。。。。。。。。 7 3.1生产和储存的危险化学品品种情况
表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7 四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.1危险有害物质分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.2危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 4.3作业场所的危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 4.4物料储运过程中的安全问题分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 4.5对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6采取的安全对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6.1防火防爆和平面设置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目 试 生 产 方 案 二〇一八年六月
广西xxxx环保科技有限公司试生产方案编制人员一览表
编制说明 广西xxxx环保科技有限公司(以下简称“我公司”)位于xxx县石化工业园区，租用广西xxxx化工有限公司用地，成立于2014年04月28日，是一家从事化工辅料生产的专业企业。本公司于2016年9月被广西xxxx化工有限公司并购，作为子公司。xx工业园区经过几年的发展，已有一大批耗氯化工项目入驻开工生产，需要配套的原料较多。我公司可为园区化工项目提供配套环保型助剂，降低化工企业的生产成本，为xx乃至广西的化学建材行业的发展提供助力；且抓住配套xx5万吨、xx5万吨CPE、xx10万吨氯化石蜡的生产助剂的需求优势，并考虑以此为契机开拓两广及云贵市场，进一步做大做强。公司占地面积6670m2，建设年产1500吨环保化工辅料生产项目。 我公司于2014年取得了xx县发改局的《项目备案通知书》（备案号：东发改登字﹝2014﹞xx号）。 我公司1500t/a环保化工辅料生产项目于2014年9月23日取得了危险化学品建设项目安全条件审查意见（东安危化项目审字﹝2014﹞xx号）；于2014年12月25日取得了危险化学品建设项目安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。 本项目由广西工联工业工程咨询设计有限公司进行了初步设计，于2014年12月25日取得1500t/a环保化工辅料生产项目的安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。1500t/a环保化工辅料生产项目设备现已全部安装到位，我公司将按相关程序进行试生产。本项目试生产（使用）范围与立项批文、安全条件审查、安全设施设计审查内容一致。 该项目由工程有限公司进行了土建工程，由十一冶建设集团有限公司进行设施及安全设施的安装，监理单位为广西磊诚工程管理咨询有限公司，项目业已建成。即将进入试生产阶段。 本次试生产的范围为广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目界区内的生产装置及辅助设施，具体见下表：
迎接省安监局试生产安全验收的工作方案 各部门、车间： 省安监局领导组织相关专家对我公司“整体搬迁及新建1000吨氟虫腈原药、制剂项目”进行试生产进行安全验收，为此特拟定此项工作安排如下，要求各责任部门圆满完成所负责的工作。 一、时间：检查时间为2013年6月日，约半天时间。 二、地点：河北三农农用化工有限公司。 三、检查目的：针对制剂车间试生产的申报安全文件、现场安全设施进行检查，确 保具备试生产要求。 四、检查依据：国家相关的安全法律法规。 五、检查形式：文件审核与现场审核。 六、现场检查的关注点：（1）文件审核：提供《试生产方案》、《安全责任制》、《安 全规章制度》、《安全操作规程》及《应急救援预案》是否符合法规要求及公司现状；提供特种设备、安全附件、防雷接地等是否检测；人员培训情况；劳保用品发放情况等相关的软件。 （2）现场检查：与《安全设施设计专篇》是否一致。 七、验收人员： 省安监局领导：2名（约）；安全专家：3名（约）；县安监局领导：1名（约）。 八、人员分工： 刘书彦（董事长）：省安监局领导陪同。 任书利（总经理，企业主要负责人）：企业基本情况及试生产情况介绍。 张福利（常务副总经理）：县安监局领导陪同。 梁万秋（安全副总经理）：现场总协调。 张西民（生产总监）：生产工艺的解说与现场陪同。 王思尧（行政部部长）：会议准备（会议室整洁，果盘准备，客饭准备）。 王强（安全部部长）：申报资料的准备，安全专家的解说与陪同。
车间主任、库房管理人员：现场验收时，本区域陪同。周晓暖：申报资料的准备。 党永飞：现场检查的陪同。
十、其它要求： 1.预定的整个检查路线： 1)从会议室出来后……办公楼南门门口……生产区中心路……库房……粉剂车 间……颗粒车间……乳油、微乳车间……罐区……返回会议室。 2)现场接受检查部门：仓库、粉剂车间、颗粒车间、乳油车间。 2.迎审部门迎接联络： 1）所有的现场车间、库房负责人要在本车间、库门口迎接，时间可以联系安全部联络。 2）如迎审部门临时出现异常，及时通知安全部8830，由安全部进行协调。 3.全厂人员着装： 1)参加首次会议的领导按前述要求执行。 2)现场检查的车间部门的员工必须统一穿工作服（包括上衣和裤子）。 4.全厂的人物流控制： 安全专家在厂检查期间，除迎审的车间主任、库房管理人员外，其余人员在现场检查时间段远离生产区，特殊情况可以和安全部联络点联系。检查区和检查路线附近的施工、垃圾清运、有关清理工作停止。 5.整个厂区内的环境、现场和道路保持最高水平： 1)厂区道路确保干净，整洁。 2)迎审部门现场不能出现任何刺激性异味。 3)所有接收检查部门的现场要杜绝放置废物料桶的现象。 6、原药车间整理要求： 1）车间外部物料桶清除，外部设备（真空泵、罐）清理干净，连接软管拆除方至车
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
管理制度编号：YTO-FS-PD561 化工生产装置试生产安全管理暂行规 定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化工生产装置试生产安全管理暂行 规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、总则 1．为贯彻安全生产方针，加强对我公司（以下简称公司）化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。 2．本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。 3．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。 二、术语和定义 1．“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。 查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行
安全试生产方案
10万吨/年石脑油芳构化项目 安 全 试 生 产 方
案 河南龙都石油化工有限公司 二零一四年六月 项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司 设计单位: 济南石油化工设计院 安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司
编制: 董学坤陈锋吴玉华张强 审核：董学坤 批准：刘冰 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。 二、项目概况 河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工
业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资4.2亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。 该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。 三.工程进展 1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。 2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。 3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。 4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。 5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。 6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。 7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。 8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。 目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。
化工建设项目试生产审批流程 为进一步加强化工建设项目试生产环节的安全管理，根据省政府安委会办公室、省安监局《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（鲁安办明电〔2015〕9号），市安委会办公室《转发省政府安委会办公室、省安监局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（日安办发〔2015〕25号）通知要求，特制订本工作流程，明确审批环节各项工作要求，强化对试生产环节的安全监管，确保试生产环节各项安全措施落实， 一、化工建设项目试生产各环节工作说明 （一）新建化工装置试生产企业在建设项目竣工后，及时委托具有相应资质的安全评价机构开展建设项目安全验收评价，确认试生产条件。对检查发现的问题，企业要及时整改。对符合建设项目试生产条件要求的，安评机构出具试生产条件安全评价报告； （二）试生产企业根据《山东省化工装置安全试车工作规范》做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，按规定编写试生产（使用）方案； （三）试生产企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审，根据专家提出的意见对评价报告、方案进行修改，并由专家对修改后评价报告、方案进行签字确认；
（四）试生产企业于试生产15日前将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见、安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报区安监局； （五）区安监局对照《试车规范》对企业上报材料实施重点检查并审核 （六）区安监局审核同意，报经区政府（批准同意后，企业方可进行试生产 （七）区安监局建立试生产企业档案，并将试生产企业情况上报市安监局；及时将有关情况通报相关部门，形成监管合力
试生产方案编制导则标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 （三）试生产前，项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 （四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 （五）与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。 （六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。 （七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。 （八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。