动态分离器常见故障及解决方法

新动态汽车衡的安装、维护及故障解决

摘要：本文对新动态汽车衡的安装、维护及常见故障现象进行了总结、分析并提出了相应解决办法，为动态汽车衡以后日常维护和故障解决提供了较详细的技术参考。

关键词：安装 维护 故障解决

1、概述

动态公路车辆自动衡器(automatic instruments for weighing

road vehicles in motion)是对英文的直译，在我国将动态公路车辆自动衡器简称为“动态汽车衡”。在oiml r134国际建议中，动态汽车衡定义是通过对行驶车辆的称量确定车辆总质量和车辆轴载荷的自动衡器，该衡器包含承载器以及两边引道。在jjg907-2006中，动态汽车衡定义是带有承载器并包括引道在内的，通过对行驶车辆的称量确定车辆的车辆总质量和（或）车辆轴载荷的一种自动衡器。动态汽车衡主要由载荷承载器、称重传感器和动态称重显示控制器等组成。在实际使用中还应具有打印装置、车辆引导装置、车辆识别装置、轴组识别装置和运行速度测量等装置。

2、安装

新动态汽车衡的制造和安装应尽可能减少安装现场的环境条件对衡器的不利影响，安装应符合jjg907-2006附录c中规定的要求。

2.1 动态汽车衡的安装时应保证承载器与地面之间的空隙能够全部被覆盖，不应安装在一些装置（加载机械或传送机械）的下方以避免物料的掉落，若散落杂物应能方便取出，保证没有任何碎石

或其他物体影响动态汽车衡的准确度。若地基的水平和引道的长度等因素影响动态汽车衡的称量准确度，则应在试验报告中记录这些要求。

2.2安装动态汽车衡的基础中必须考虑排水问题，防止动态汽车衡有关的称重部件可能浸泡在水中或受潮湿影响，从而影响其称量性能。

2.3如果动态汽车衡的称重传感器安装在气温可能低于-10℃的环境中，应采取加热措施以确保称重传感器工作正常。但是该加热设备必须有恒温控制装置，不能使温度超过称重传感器的使用温度范围。

２Ｑ！　盟Ｑ：Ｑ§（王）　Ｃｈｉｎａ　Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　高新技术　动态旋转分离器在双进双出磨煤机上的应用　张鹏霄　梁雨飞　（北方重工集团有限公司，辽宁沈阳１１０１４１）　摘要：分析动态分离器的工作特性，根据其特点将动态分离器应用于双进双出磨煤机制粉系统。现场实际运行结果反应出　其煤粉细度和均匀性好，调整方便，分离效果好，阻力低等特点，应当在双进双出磨煤机上普遍推广。　关键词：双进双出磨煤机；动态分离器；煤粉细度；均匀性指数　中图分类号：ＴＨ２３　文献标识码：Ａ　１使用动态旋转分离器的意义　磨煤机是燃煤火电厂制粉系统的重　要设备，其研磨的煤粉细度和均匀性直接　影响锅炉的燃烧状况。煤粉细度的大小和　分离器的特性有关，在直吹式制粉系统　中，双进双出磨煤机常规配置雷蒙式静态　分离器。该分离器虽然带有调节挡板，但　调节的范围较窄，Ｒ９０＝６％为其分离能力　极限，煤粉均匀性指数ｎ能达到１．１，在一　定程度上制约了锅炉燃烧效率的提高。　随着锅炉燃烧技术的提高，对入炉煤　粉的细度有了更高要求。按照最新的电力　行业标准，固态排渣煤粉炉燃用无烟煤　（ｖｄａｆ＜ｌ０％）时，煤粉细度要求按照Ｒ９０＝　０．５ｎＶｄａｆ计算，求煤粉细度Ｒ９０＜５．５％，这　对于普通的静态分离器来说是很难达到　的。目前在中速磨煤机上广泛采用旋转式　煤粉分离器在双进双出磨煤机上还没有　得到应用。　２动态分离器的主要结构和工作原　理　动态分离器包括壳体、传动部、静态　叶片、动态叶片、变频器、变频电机、行星　减速机等部分，保留了原静态分离器的回　粉内锥。垂直叶片条的动叶片和导向叶轮　组成的转子与静态叶片采用同轴布置。动　态分离器的原理包括两个阶段的颗粒分　离，导流装置的预分离效应和转子旋转的　离心分离效应。磨煤机研磨的煤粉被热一　次风携带进入到分离器，先撞击静叶片实　现预分离。较粗的颗粒由于离心力的作用　被甩出，在重力作用下沿内锥体壁滑落至　回粉管和筒体再次研磨。较细颗粒随气流　进入旋转的动叶片再次分离，这是煤粉分　离的主要过程。　图１动态分离过程示意图　一４一　中国新技术新产品　该过程中的部分较大颗粒撞击在旋　转的动叶片上，失去大部分动能，由于重　力作用落回磨机重新研磨，其余颗粒随气　流进入叶片，随叶片的旋转做圆周运动，　同时受到气流携带产生的向心力，重力和　叶片产生的离心力作用。较大煤粉颗粒所　受离心力大于向心力，在甩出气流迅速下　降后返回重新研磨；达到一定细度的煤粉　颗粒所受的离心力小于向心力，随气流穿　过动叶片，作为合格的煤粉进入锅炉燃烧　器燃烧。　３动态分离器的运行特点　分离器的转速是调节煤粉细度的主　要手段，设计值为５０～１２０ｒ／ｍｉｎ，煤粉细度　Ｒ９０的调节范围从３％～４０％，满足锅炉对　不同煤质的不同细度要求。在动态分离器　中碰撞作用是主要的，转速增加，碰撞作　用增强，更多粗颗粒被撞出，分离器出口　煤粉细度减小，分离效果增强；转速超过　一定范围后，转速的增加造成分离器的电　耗增大，分离器出力也下降，运行经济性　降低。因此，需要根据具体的燃煤特性和　锅炉设计特点制定较为合理的煤粉细度，　从而确定合适的分离器转速。　在制粉过程中，气粉流除作垂直的上　升运动外，还因离心力场的作用在水平形　成圆周运动。因为煤粉粒粗细不均导致所　受的惯性与离心力不同，速度各异，彼此　之间产生扩散，碰撞作用。颗粒自身形状　不规则，在流场压力、速度梯度的作用下，　颗粒本身会产生回返、旋转，并伴有升力　效应；干燥过程的温升还存在热泳现象。　所有这些作用都可能导致流线弯曲，流速　变化产生漩涡，产生旋转阻力。其中最主　要因素是离心力场作用产生的压差损失　及转子与气流碰撞所产生的碰撞损失。动　态分离器的阻力约为７００—１０００Ｐａ，低于档　板式分离器的阻力。　４实际运行数据　４．１实验背景介绍　华能左权电厂一期２￣６６０ＭＷ机组工　程，采用北方重工生产的ＭＧＳ４３６６双进　双出磨煤机。本工程设计煤种干燥无灰基　挥发份Ｖｄａｆ＝１３．５，锅炉要求煤粉细度Ｒ９０　不大于７．４２５％。　４．２实验依据和方法　磨煤机分离器性能验收试验依据ＤＬ／　Ｔ４６７—２００４《电站磨煤机及制粉系统性能　试验》中的要求和实验方法。磨煤机出口　每根一次风管直管段上安装１个煤粉取　样管座，用于煤粉取样。取样装置采用平　头式取样器、两级旋风子分离器及压缩空　气抽气器。取样方法按等环而积原则静压　平衡法，每根一次风管每次取样时间为　２４０秒。　４．３实验结果　表１动态分离器性能试验结果　项目　单位　Ｂ磨　Ｃ磨　动态分离　１　ｌ１２　１１３　器转速　２　ｌ１３　ｌ１３　动态分离　ｌ　Ａ　１６０５　１５．１９　器电流　２　Ａ　１８．６１　１９　５８　煤粉细度　１　％　７．０　７．４　（Ｒ９０）　２　％　７．２　７　２　煤粉细度　１　％　Ｏ＿２　０．２　（Ｒ２（）０）　２　％　０．２　０ｌ　从实验数据结果看，该项目使用的动　态分离器基本上达到了设计预期要求。　结语　在双进双出磨煤机上配套使用动态　分离器，通过理论分析论证和实践运行数　据表明：（１）动态分离器对煤粉细度的调　节作用明显，通过调整分离器转速可以适　应锅炉对不同煤种的细度要求。（２）采用　动态分离器能够提高煤粉的均匀性，达到　ｎ＝１．２。（３）动态分离器可以降低回粉率，提　高分离器的分离效率。（４）采用动态分离　器后，磨煤机的差压和煤粉的流动阻力减　小。　双进双出磨煤机上采用动态旋转式　分离器，不仅可提高磨煤机的各项性能，　改善锅炉燃烧，提高锅炉的安全经济运行　水平；而且可以减少飞灰可燃物含量和　ＳＯ：、ＮＯｘ等废气的排放，实现环保指标达　标，是磨煤机分离器发展的方向，应当普　遍推广。　参考文献　ｆｌｌＤＬ／Ｔ５１４５—２００４．火力发电厂制粉系统设　计计算技术规定【Ｓ】．北京：中国电力出版　社，２０ｏ４．　『２１孔文俊，程尚模，栾庆福．组合式旋转分　离器的实验研究ｆＪ］．动力工程，１９９６，１６（６）：　５Ｏ一５４．

磨煤机旋转式动态分离器试验研究

内蒙古呼和浩特010206

摘要：分离器是制粉系统中的重要部件，直接影响到制粉系统的出力、煤粉细度和煤粉均匀性。本文通过试验研究了旋转分动态离器的综合性能和运行特性。

关键词：煤粉细度；动态分离器；试验研究

Experimental study on rotary dynamic separator of coal mill

XuTenghui

（Inner Mongolia Datang International Tuoketuo Power Generation

Co.Ltd，Tuoketuo 010206,China）

Abstract：Separator is an important of pulverizing system, it

directly affects the output, pulverized coal fineness and pulverized

coal uniformity of the pulverizing system. In this paper，the

comprehensive performance and operation characteristics of the rotary

dynamic separator are studied by experiments.

Key words：coal fineness; dynamic separator; experimental study

1.

1.

引言

锅炉制粉系统是火力发电厂的重要系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行。煤粉颗粒的细度和均匀度，直接影响整个制粉系统的效率、电耗以及炉内的燃烧工况，进而影响锅炉热效率。

动态分离器是目前火力发电厂节能减排的重要手段，是提高电厂效率、降低发电成本和降低NOx排放的首选方案之一。动态分离器的可以扩大煤粉细度调节范围，提高煤粉的均匀性，减少回粉量降低系统电耗，提高经济效益，减少煤粉对管材的磨损，控制结焦的几率，确保机组长期安全稳定运行。

神华江苏国华陈家港发电有限公司

磨煤机动态分离器故障处置预案

批准：

审核：

编写：

发电生产部

发布日期：2013年7月

一、编制目的

为提高集控运行人员反应能力，保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理，尽快恢复制粉系统的正常运行，防止异常扩大和设备损坏事故的发生，特制定本预案。

二、编制依据

生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

国华港电660MW机组集控运行规程

三、适用范围

本预案适用于发电生产部各岗位。

四、故障情况及处理

1. 磨煤机动态分离器皮带打滑，造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求时，应及时就地确认，并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况，适当降低磨煤机出力，打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。

2. 磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑，对燃烧影响比较小，而表现的也仅仅是，磨进出、口差压降低，磨煤机电流下降，此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时，则应及时检查磨煤机分离器运行情况，判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。

3. 磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时，磨煤机的进出口差压降低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值，磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象，对锅炉燃烧有较大的影响，炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落，锅炉中间点温度下降，主再热汽温度升高，锅炉可能超温。则应立即汇报值长，降低故障制粉系统出力直至停运，根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。

4. 磨煤机动态分离器轴承温度高时，应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶化，检查就地是否有积存煤粉自燃。磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部，工作环境恶劣，夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。 5. 磨煤机动态分离器电机故障时，应及时降低给煤机出力并停磨，电机自身故障或者风扇停运温度高故障则应联系电气一次及时处理。