离子交换树脂的再生
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离子交换树脂实验报告离子交换树脂实验报告离子交换树脂是一种常见的化学材料,广泛应用于水处理、制药、食品加工等领域。
本次实验旨在探究离子交换树脂的性质和应用,通过实验结果的分析和讨论,深入理解离子交换树脂在实际应用中的作用和优势。
实验一:离子交换树脂的制备方法首先,我们需要了解离子交换树脂的制备方法。
离子交换树脂的制备主要分为两个步骤:基质的制备和功能团的引入。
基质的制备通常采用聚合物材料,如聚苯乙烯或聚丙烯。
而功能团的引入则是通过化学反应将具有特定离子交换性质的基团引入到基质中。
实验二:离子交换树脂的离子交换性能测试为了测试离子交换树脂的离子交换性能,我们选择了常见的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行实验。
首先,我们将阳离子交换树脂置于一定体积的钠盐溶液中,观察树脂对钠离子的吸附情况。
实验结果显示,阳离子交换树脂能够有效吸附钠离子,使溶液中的钠离子浓度显著降低。
接下来,我们将阴离子交换树脂置于一定体积的氯化钠溶液中,观察树脂对氯离子的吸附情况。
实验结果显示,阴离子交换树脂能够有效吸附氯离子,使溶液中的氯离子浓度显著降低。
通过这两个实验,我们可以看出离子交换树脂对离子的选择性吸附具有很好的效果。
这也是离子交换树脂在水处理和离子分离中得到广泛应用的原因之一。
实验三:离子交换树脂的应用案例离子交换树脂在实际应用中有着广泛的应用案例。
其中,水处理是最常见的应用之一。
通过使用阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,可以有效去除水中的阳离子和阴离子,改善水质。
此外,离子交换树脂还可以用于制药工业中的药物纯化、食品加工中的成分分离等领域。
实验四:离子交换树脂的再生与回收利用离子交换树脂在使用一段时间后,会因为吸附饱和而失去吸附能力。
因此,离子交换树脂的再生和回收利用成为一个重要的问题。
目前,常见的再生方法包括酸再生和碱再生。
通过将吸附在树脂上的离子用酸或碱溶液进行洗脱,可以使离子交换树脂恢复到初始的吸附能力。
这种再生方法不仅可以延长离子交换树脂的使用寿命,还可以减少对环境的污染。
如何选择再生剂?
再生剂是根据离子交换树脂的性能不同而有区分地选择。
通常用于阳离子交换树脂的再生剂有:HCl、H2SO4、NH3等;用于阴离子交换树脂的再生剂有:NaOH、Na2CO3、NaHCO3,也可以用NH等。
具体地说,强酸性阳树脂可用HCl或H2SO4;不宜采用HNO3,因其具有氧化性;弱酸性阳树脂可以用HCl、H2SO4,或者是NH3;强碱性阴树脂可用NaOH;弱碱性阴树脂可以用NaOH,或Na2CO3、NaHCO3,也可用NH3。
其中NH虽再生效率低,但因价格低廉而常被采用。
此外,再生剂的选择,还应根据水处理工艺、再生效果、经济性及再生剂的供应情况综合考虑。
例如HCl与H2SO4相比较,HCl的再生效果好,据测定,同样用4倍理论用量的再生剂,同样的再生流速,用HCl比用H2SO4。
再生可以提高001×7树脂的工作交换容量42%~50%。
同时,H2SO4是二元酸,虽然产生二级电离,但离解度小,酸的利用率很低,还会产生"钙化"生成难溶的CaSO4沉积,吸附于树脂表面。
阻塞树脂的孔隙,使树脂的交换能力降低,从而也使再生效率降低。
但是,H2SO4。
也有浓度高、价格便宜、腐蚀性相应较低的特点。
而HCl虽然再生效果好,但有浓度低、价格贵、腐蚀性强等缺点。
对强碱性阴树脂来说,由于要求提高除硅能力,通常是用强碱NaOH。
而Na2CO3、NaHCO3由于碱性低,难以取代树脂中的阴离子,特别是HSiO-3阴离子大部分仍留在树脂中,使得交换效果降低,出水中硅酸的残留量会增加,影响出水水质。
离子交换树脂的作用机制
离子交换树脂是一种聚合物材料,具有很强的离子交换能力。
它的作用机制主要是通过离子交换的方式去除水中的离子,包括阳
离子和阴离子。
离子交换树脂通常具有负电荷或正电荷,可以与水
中的离子进行交换,使水中的离子浓度得到调节和去除。
具体来说,当水通过装有离子交换树脂的设备时,树脂会吸附
水中的离子,然后释放出其表面上的离子。
如果树脂上带有正电荷,它会吸附阴离子,并释放出等量的阳离子;反之,如果树脂带有负
电荷,它会吸附阳离子,并释放出等量的阴离子。
这个过程就是离
子交换的基本原理。
离子交换树脂的作用机制还涉及到树脂的再生。
一旦树脂吸附
了大量的离子,它就需要进行再生,这通常是通过用盐水或其他化
学物质来冲洗树脂来实现的。
这样可以使树脂重新获得其最初的离
子交换能力,从而继续发挥去除水中离子的作用。
此外,离子交换树脂的作用机制还与其物理和化学性质有关。
例如,树脂的孔隙结构和表面化学官能团的种类会影响其对不同离
子的选择性吸附能力,从而影响其在水处理和其他应用中的效果。
总的来说,离子交换树脂的作用机制是通过离子交换的方式去除水中的离子,其效果受到树脂自身性质和再生方法的影响。
这种机制使得离子交换树脂在水处理、离子分离、金属去除等领域有着广泛的应用。
强碱性阴离子交换树脂的再生剂纯度与用量强碱性阴离子交换树脂的再生剂纯度与用量本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有季铵基[N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂,该树脂具有机械强度好,耐热性能高等特点。
本产品相当于美国:Amberlite IRA400,德国:Lewatit M500,日本:Diaion SA用途:本产品重要用于纯水、高纯水的制备,废水处理,生化制品的提取,放射性元素提炼,抗菌素分别等。
包装:编织袋,内衬塑料袋。
塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:1.PH范围:0142.允许温度(℃):氯型≤80氢氧型≤603.膨胀率:(Cl→OH)≤254.工业用树脂层高度:m 1.03.05.再生液浓度:NaOH:456.再生剂用量(按100计):kg/m3湿树脂NaOH(工业):40807.再生液流速:m/h 468.再生接触时间:minute:30609.正洗流速:m/h:152510.正洗时间:minute:约2511.运行流速:m/h,152512.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥450强碱性阴离子交换树脂的再生剂纯度与用量一、再生剂的品种与纯度一般认为盐酸的再生效果优于硫酸,硫酸再生成本低于盐酸。
再生剂的纯度高,杂质含量少,树脂的再生程度就高,特别是对软化水树脂影响更大。
软化水树脂二、再生剂用量再生剂用量是影响再生的紧要因素,其概念是单位体积树脂所用的再生剂的量,单位为kg/m3(树脂)或g/L (树脂)。
另外常用的一个指标是再生剂比耗,它是指投入的再生剂的量与所获得树脂的工作交换容量的比值。
还有一种表示法即再生剂耗量,是估计取得单位工作交换容量所需纯再生剂量,单位g/mol。
软化水树脂从理论上讲1mol的再生剂应使交换树脂恢复1mol的交换容量,但实际上再生反应多只能进行到离子交换化学反应的平衡状态,只用理论量的再生剂再生树脂,并不能恢复其交容量,所以用量必需超过理论量。
软化水树脂提高再生剂的用量,可以提高树脂的再生程度,但再生剂比耗加添到肯定程度之后,再生程度的提高则不明显。
离子交换的五个过程离子交换是一种广泛应用于水处理、化学制品生产和生物科学领域的分离和纯化技术。
离子交换过程可以分为五个步骤:吸附、洗脱、再生、去除和回收。
第一步,吸附。
吸附是离子交换的第一步,即将混合物中的离子吸附到离子交换树脂的表面上。
离子交换树脂是一种高分子化合物,具有一定的亲和力,可以吸附离子。
吸附过程中,树脂会与离子之间发生化学反应,形成化学键,因此吸附是可逆的。
第二步,洗脱。
洗脱是指将吸附在离子交换树脂上的离子从树脂表面洗脱出来。
洗脱过程中,需要使用一定的溶剂或者其他化学物质,使离子交换树脂表面的离子与溶剂中的离子发生竞争作用,从而将离子从树脂表面洗脱出来。
第三步,再生。
再生是指将用过的离子交换树脂进行再生,使其恢复吸附能力。
离子交换树脂在吸附离子的过程中,随着时间的推移,会逐渐失去吸附能力。
因此需要对离子交换树脂进行再生,将其表面的离子去除,恢复其吸附能力。
第四步,去除。
去除是指将离子交换树脂中吸附的杂质离子去除,使其保持高纯度。
在离子交换过程中,离子交换树脂不仅吸附目标离子,也会吸附一些杂质离子。
因此需要对离子交换树脂进行去除,将其表面的杂质离子去除,使其保持高纯度。
第五步,回收。
回收是指将离子交换树脂中吸附的目标离子回收利用。
在一些应用中,离子交换树脂中吸附的目标离子具有一定的价值,因此需要将其回收利用。
回收过程中,需要对离子交换树脂进行洗脱,将吸附的离子从树脂表面洗脱出来,并进行后续的处理和利用。
离子交换是一种重要的分离和纯化技术,可以应用于许多领域。
离子交换过程中需要进行吸附、洗脱、再生、去除和回收等五个步骤,每个步骤都具有其独特的作用和意义。
通过离子交换,可以实现混合物中的离子的分离和纯化,促进各个领域的发展。
离子交换设备中树脂再生能力的影响因素通常来说,阳离子交换树脂的再生可用5%--10%盐酸、0.5%--5%硫酸、10%的食盐水或海水其中之一种,阴离子交换树脂的再生可用2%--10%氢氧化钠、2%--4%氨水或10%食盐水其中之一种,均浸泡24小时。
离子交换树脂的再生是一个复杂的过程,再生浓度、流速和时间等都会影响再生的效果。
下面详细分析下影响离子交换树脂再生特性的主要因素。
1、影响再生特性的主要因素①离子相对浓度高低对树脂的交换性质会产生很大的影响。
当水溶液中氢离子的浓度相当大时,钙型或镁型的阳离子交换树脂中的钙离子或镁离子,可与氢离子进行交换,重新成为氢型阳离子交换树脂。
换言之,交换反应也可以反方向进行。
由于离子交换过程是可逆的,因此当交换树脂交换了一定量的离子后,可用相对浓度较高的氢离子再取代下来,使之一再重复被循环使用,这种作用称为再生(regeneration)。
其反应式如下:(R-SO3)2Ca +2H+ →2R-SO3H +Ca2+ (R-COO)2Ca +2H+ →2R-COOH +Ca2+ 当氢型树脂中的氢离子,都被其它硬度离子交换后,这些树脂就没有软化水质作用,此时之状态称为饱和状态。
再生操作主要目的就是将已经达到“饱和”状态的树脂,利用“再生剂”洗出所交换来的阳离子,让树脂重新再回复到原有的交换容量,或所期望的容量程度,或原有的树脂型态等。
无论是强酸性或弱酸性阳离子交换树脂,都可以使用稀硫酸或稀盐酸作为再生剂,但一般认为以稀硫酸作为再生剂,效果可能会好一些。
因为树脂若吸附有机物的话,稀硫酸较稀盐酸更能解析出有机物,所以一般工艺多采用稀硫酸为再生剂。
不过实际应用时,可能因为硫酸的取得较为困难,所以多使用盐酸作为再生剂居多。
②氢型树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系,强酸性氢型树脂的再生比较困难,需要的再生酸液的剂量比理论值高许多,而且必须较长的接触时间。
相形之下,弱酸性氢型树脂的再生则比较容易,需要的再生酸液的剂量仅比理论值高一些,也不需要长的接触时间。
阴离子交换树脂的反冲洗与再生处理阴离子交换树脂的反冲洗与再生处理产品技术标准:HG/T2165 包装:编织袋,内衬塑料袋。
塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:1.PH范围:092.允许温度(℃):≤1003.膨胀率:(OH→Cl)≤354.工业用树脂层高度:m 1.03.05.再生液浓度:NaOH:2.04.06.再生剂用量(按100计), kg/m3湿树脂:NaOH(工业):40707.再生液流速:m/h 468.再生接触时间:minute: 30509.正洗流速:m/h:152510.正洗时间:minute:约2511.运行流速:m/h, 152512.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥950或对六价铬吸附量g/l(湿树脂)≥75重要性能指标:指标名称D301D301FCD301SC全交换容量mmol/g≥4.8强地基团容量mmol/g≥1.0体积交换容量mmol/ml≥1.4含水量4858湿视密度g/ml0.650.72湿真密度g/ml1.031.06粒度(0.315 (0.45(0.315有效粒径mm 0.400.70≥0.50.350.50均一系数≤1.601.601.40磨后圆球率≥95转型膨胀率≤283028外观乳白色或淡黄色不透亮球状颗粒乳白色或淡黄色不透亮球状颗粒乳白色或淡黄色不透亮球状颗粒出厂型式游离胺游离胺游离胺用途通用浮动床双层床一、树脂的运输和贮存:离子交换树脂内含有肯定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。
假如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(810)浸泡12小时,再渐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而碎裂。
树脂在贮存或运输过程中,应保持在5新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。
所以,新树脂在投运前要进行预处理。
大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理【产品介绍】D001产品技术标准::GB/T136592023 DL51993 SH2605.071997本产品的性能与001×7强酸性阳离子交换树脂相似,但有更好的物理及化学稳定性(耐渗透压力,耐磨损等)及更好的抗氧化性能,由于具有大孔结构,本产品能用于吸附分子量尺寸较大的杂质以及在非水介质中使用。
本产品相当于美国Amberlite IRA200,德国Lewatitsp120,日本Diaion PK,英国Zerolite S1104,法国Allassion AS,前苏联Ky212P,相当于我国老牌号:D031;61号;72号;D1099;744、【使用时参考指标】1.PH范围:0142.允许温度(℃):钠型≤120氢型≤1003.膨胀率:%(Na+→OH+)≤104.工业用树脂层高度:m 1.03.05.再生液浓度:%HCL:25 H2SO4:12;246.再生剂用量(按100计):kg/m3湿树脂HCL(工业)40100H2SO4(工业)751507.再生液流速:m/h 588.再生接触时间:minute:30609.正洗流速:m/h:102010.正洗时间:minute:约3011.运行流速:m/h,1525高流速:8010012.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥1300【产品技术标准】指标名称D001 H/NaD001 FC H/NaD001 SC H/NaD001MB H/Na D001 TR全交换容量mmol/g≥4.80/4.35体积交换容量mmol/ml≥1.60/1.70含水量5060/4555湿视密度g/ml0.740.80/0.750.85湿真密度g/ml1.161.24/1.251.28粒度(0.3151.25mm)≥95(有效粒径mm0.400.70均一系数≤1.60磨后圆球率≥95外观浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒出厂型式Na【用途】本产品主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(HOH或MH4OH混床系统),还能用于废水处理,回收重金属;氨基酸回收;也可作催化剂。
离子交换树脂再生废水回用技术的讨论摘要:离子交换树脂在运行过程中再生废水量较大,约占制水量的10%~20%。
为了节约企业用水成本,减少排污,需此废水的的回用处理。
此废水含盐量较高,硬度较高,且含有COD,针对此污染物设置预处理+超滤+反渗透处理工艺,取得了较好成果。
关键词:再生废水;软化;反渗透某公司除盐水装置采用阳床+阴床+混床处理工艺;满负荷制水量850m3/h。
装置入水为经混凝过滤后的水库水,基本水质如下:表1 除盐水原水水质表除盐水装置阴床、阳床、混床分别采用33%HCl和40%NaOH进行再生,再生废水在中和池进行中和后排入回用装置。
1.再生废水的基本污染情况再生废水基本水质如下:表2 再生废水水质表由表2可以看出,再生废水主要TDS浓度为10000mg/L;废水总硬度为1023.6mg/L;碱度主要为HCO3-,含量为2916mg/L;废水含Cl-较多,对钢材腐蚀性较强。
该水质的活性SiO2、硬度和重碳酸根碱度含量较高,直接进入反渗透系统,会形成严重的碳酸钙垢污堵。
通过加入CaO及絮凝沉淀和过滤,可有效降低重碳酸根碱度和硬度,钡、锶等也可以得到较好去除。
原水硫酸根含量,通过降低水中的钙硬和其他二价阳离子,对后续的膜浓缩不产生结垢影响。
2.再生废水的处理工艺再生废水水量为除盐装置产水量的15%,约为130 m3/h。
1)硬度、碱度的去除废水水质显示,水中硬度较高,水中的钙硬度小于总碱度,水中钙离子以暂时硬度的形式存在,适合以投加石灰软化的方式降低原水中的硬度,防止其在膜处理工艺段形成水垢吸附在膜表面上,对膜造成污染[1]。
机械搅拌澄清池作为本装置的沉淀设施,分别在第一反应区加入石灰乳、絮凝剂,在第二反应区投加助凝剂。
石灰乳与水中的暂时硬度反应生成大量的碳酸钙沉淀,降低水中暂硬的同时生成结晶核心还可以对其它杂质起凝聚、吸附作用;而且石灰乳引起的pH值的升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。
混床再生步骤及操作要点一、分层在进行混床再生之前,首先需要进行分层操作。
分层的主要目的是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分开,以便于分别进行处理。
以下是分层操作的步骤:1. 将混床内的树脂全部移出,并用水冲洗干净。
2. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中,加入足够的水,使树脂充分膨胀。
3. 静置一段时间,让树脂自然沉降。
此时,阳离子交换树脂会沉在底部,而阴离子交换树脂会浮在表面。
4. 将容器中的水倒掉,将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别取出。
二、配酸碱在混床再生过程中,需要使用酸和碱来进行化学清洗和转型。
因此,在进行再生操作之前,需要先配制适量的酸碱溶液。
以下是配酸碱的步骤:1. 准备适量的去离子水,以用于稀释酸碱溶液。
2. 按照所需的浓度计算出所需酸碱的量,一般而言,阳离子交换树脂的转型需要使用2-4%的盐酸溶液,阴离子交换树脂的转型需要使用2-4%的氢氧化钠溶液。
3. 将计算出的酸碱量加入到去离子水中,搅拌均匀。
4. 检查酸碱溶液的pH值是否符合要求,如果pH值过低,可以加入适量的酸或碱进行调整。
三、同步转型在完成分层和配酸碱操作之后,就可以进行同步转型操作了。
同步转型是指同时对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行转型处理。
以下是同步转型的步骤:1. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中,加入适量的酸碱溶液。
2. 搅拌均匀,让酸碱溶液充分渗透到树脂颗粒中。
3. 静置一段时间,让树脂充分反应。
在此期间,可以定期搅拌树脂以加快反应速度。
4. 当反应结束后,用水冲洗干净,去除残留的酸碱物质。
交换树脂的再生名词解释
交换树脂是一种常见的材料,被广泛应用于水处理、化工、制药等领域。
它具有高效吸附、离子交换等特性,被用来去除水中的杂质、调节水质等目的。
然而,随着使用时间的增长,交换树脂会逐渐失去吸附能力,需要进行再生。
再生交换树脂是指对失去吸附能力的交换树脂进行处理,恢复其原有的吸附能力和交换性能。
再生的方法主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法是通过对交换树脂进行清洗、脱附等处理来恢复其吸附能力。
常见的物理方法包括超声波清洗、水蒸气脱附等。
超声波清洗通过高频振荡产生的微小气泡爆破来清除附着在树脂表面的污染物。
水蒸气脱附则是利用水蒸气的温度和压力来去除树脂中吸附的物质。
化学方法是通过对交换树脂进行化学反应来恢复其吸附能力。
常见的化学方法包括酸洗、碱洗、氧化等。
酸洗是利用酸性溶液来清除树脂表面和内部的污染物,碱洗则是利用碱性溶液来中和酸性物质和去除一些难以清洗的污染物。
氧化则是利用氧化剂对树脂进行氧化反应,使其失去吸附物质并恢复吸附能力。
再生交换树脂的过程需要严格控制操作条件,以确保树脂的性能得到有效恢复。
同时,再生后的交换树脂需要经过严格的检测,确保其吸附能力和交换性能符合要求。
总结起来,再生交换树脂是指对失去吸附能力的交换树脂进行物理或化学方法处理,以恢复其吸附能力和交换性能的过程。
再生过程需要严格控制操作条件,并对再生后的树脂进行检测,确保其性能符合要求。
离子交换树脂法离子交换树脂法是一种常用的分离纯化技术,广泛应用于工业生产、环境保护、食品加工等领域。
本文将介绍离子交换树脂法的原理、应用以及优缺点。
一、离子交换树脂法的原理离子交换树脂是一种具有离子交换能力的高分子材料,具有很强的吸附能力和选择性。
它由大量的交联聚合物组成,其中含有一些可以与溶液中的离子发生交换反应的官能团。
当溶液通过离子交换树脂时,溶液中的离子会与树脂中的固定离子交换位置,使溶液中的离子被树脂吸附下来,从而实现对离子的分离纯化。
离子交换树脂法的分离过程主要包括吸附、洗脱和再生三个步骤。
首先,将待处理的溶液通过离子交换树脂床层,树脂上的固定离子与溶液中的目标离子发生吸附反应,目标离子被树脂吸附下来。
然后,通过改变溶液的pH值、离子强度或添加特定的洗脱剂等方式,将吸附在树脂上的目标离子洗脱出来,得到纯净的目标物质。
最后,通过再生处理,将树脂中的固定离子再生,使其恢复吸附能力,以便下一轮的分离操作。
离子交换树脂法在许多领域都有广泛的应用。
其中,工业生产是离子交换树脂法的主要应用领域之一。
在化工、制药、电子等行业中,离子交换树脂法被用于分离和纯化目标物质,去除杂质,提高产品的纯度和质量。
例如,离子交换树脂可以用于水处理,去除水中的重金属离子、有机物、硬度物质等。
另外,离子交换树脂还可以用于废水处理,去除废水中的有害离子,净化废水,达到环境保护的目的。
离子交换树脂法还被广泛应用于食品加工领域。
食品加工过程中,离子交换树脂可以用于去除食品中的杂质、色素、异味物质等,提高食品的品质和口感。
例如,离子交换树脂可以用于提取果汁中的杂质,去除苦味物质,改善果汁的口感;还可以用于去除啤酒中的苦味物质,使啤酒更加醇香。
三、离子交换树脂法的优缺点离子交换树脂法具有许多优点。
首先,离子交换树脂法操作简单,设备投资相对较低,适用于各种规模的生产工艺。
其次,离子交换树脂具有很强的选择性,可以根据需要选择合适的树脂和操作条件,实现对目标离子的高效分离。
强酸性阳离子交换树脂的再生与标准工作流程强酸性阳离子交换树脂的再生与标准工作流程产品名称:001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂产品简介:001x7是在交联为7的苯乙烯二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(SO3H)的阳离子交换树脂。
紧要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备,也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业,以及作为催化剂等。
理化性能指标:指标名称指标执行标准:GB/T136592023外观:棕黄至棕褐色球状颗粒出厂型式:含水量:45.0055.00质量全交换容量 mmol/g :≥4.50体积全交换容量 mmol/ml :≥1.80湿视密度 g/ml :0.770.87湿真密度 g/ml :1.2501.290范围粒度:(0.315mm1.250mm)≥95.0下限粒度:(0.315mm)≤1.0有效粒径 mm :0.4000.700均一系数:磨后圆球率:≥90.00使用参考指标:指标名称指标pH范围114高使用温度℃Na+:120 H+:100转型膨胀率(Na+H+)≤10工作交换容量 mmol/L≥1200运行流速 m/h1530阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:离子交换树脂肪内含有确定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(10)浸泡,再渐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而碎裂。
在长期贮存中,强型树脂应变动成盐型,弱型树脂可变动成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在干净的水中。
树脂在贮存或运输过程中,应保持在540C的温度环境中,躲避过冷或过热,影响质量。
若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可依据气温而定。
新树脂的预处理:新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。
所以,新树脂在投运前要进行预处理。
1.目的:明确离子交换树脂再生液配制的操作规程,使其工作有章可循。
2.范围:适用于离子交换树脂再生液配制操作。
3.职责:生产部、操作工4.内容:4.2 配制前准备4.2.1 确认要配制的配制罐罐号,确认配制记录单上的配制体积与再生液类型,确认领取再生剂的数量与配制单上一致4.2.2 确认需配制罐罐底排污阀关闭,罐底残液基本排尽。
4.2.3 戴好防酸碱手套,护目镜,口罩,准备投料配制4.3 再生液盐酸的配制4.3.1 再生液盐酸配制计算公式1床柱=1BV=500L,配制浓度C(%)=2.5%,盐酸浓度33%需配制体积V(L)=3BV=3*500L=1500L再生液体积V1( L)=V*C=1500*2.5%/33%≈125L4.3.2将再生液盐酸储罐加入纯化水1000L,将100L盐酸加入盐酸再生液储罐中,后补水定容1500L即可,因配制罐下层有150L的积液始终无法排尽,因此,除首次使用配制罐,其余时间实际每次投料量按1500L的量计算即可。
4.3.3 盖上配制罐罐盖,关闭盐酸再生液输送流量计进料阀门,打开配制罐回流阀,打开盐酸再生液输送泵泵后阀,开启盐酸再生液输送泵,回流30min4.3.4 回流确保罐内溶液充分混匀后,关闭盐酸输送泵,关闭各阀门。
填写配制记录,再生液配制完毕,待用。
4.4 再生液氢氧化钠的配制4.4.1 再生液氢氧化钠配制计算方法1床柱=1BV=600L,配制浓度C(%)=4%,需配制体积V(L)=3BV=3*600L=1800L需再生剂重量M(kg)=V*C=1600*4%=65kg,注:因配制罐下层有150L的积液始终无法排尽,因此,除首次使用配制罐,其余时间实际每次投料量按1650L的量计算即可。
4.4.2先将再生液氢氧化钠储罐加入纯化水1.0吨,分别将65kg氢氧化钠加入再生液储罐中,完全溶解后补水定容1800L。
4.4.3 用水将罐壁、罐盖上的物料冲入罐内。
4.4.3盖上氢氧化钠再生液配制罐罐盖,关闭氢氧化钠再生液输送流量计进料阀门,打开配制罐回流阀,打开氢氧化钠再生液输送泵泵后阀,开启氢氧化钠再生液输送泵,回流30min,同时打开空气搅拌。
阴离子交换树脂进行再生的方法阴离子交换树脂进行再生的方法本产品的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似,但有更好的物理及化学稳定性(耐渗透压力,耐磨损等)及抗污染性能,由于具有大孔结构,因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。
本产品相当于美国:Amberlite IRA900,德国:LewatitMP500,日本:Diaion PA 308。
相当于我国老牌号:D231;DK251;731;290。
用途:本产品主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(HOH或NH4OH混床系统),也用于废水处理,回收重金属,生化药物分离和糖类提纯。
包装:编织袋,内衬塑料袋。
塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:1.PH范围:0142.允许温度(℃)氯型≤80氢氧型≤603.膨胀率:(C1→OH)≤204.工业用树脂层高度:m 1.03.05.再生液浓度:%NaOH:456.再生剂用量(按100计):kg/m3湿树脂NaOH(工业):40807.再生液流速:m/h 468.再生接触时间:minute:30609.正洗流速:m/h:152510.正洗时间:minute:约3011.运行流速:m/h,1525高流速:80100 12.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥400 结构式主要性能指标:指标名称D201D201FCD201SC全交换容量mmol/g≥3.8强地基团容量mmol/g≥1.0体积交换容量mmol/ml≥1.15含水量4858湿视密度g/ml0.650.75湿真密度g/ml1.061.10粒度(0.3151.25mm)≥95(0.451.25mm)≥95(0.3150.60mm≥95有效粒径mm0.400.70≥0.50.350.50均一系数≤1.601.601.40磨后圆球率≥95转型膨胀率≤283028外观乳白色或淡黄色不透明球状颗粒乳白色或淡黄色不透明球状颗粒乳白色或淡黄色不透明球状颗粒出厂型式游离胺游离胺游离胺用途通用浮动床双层床一、树脂的运输和贮存:离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。
离子交换树脂的使用步骤离子交换树脂是一种能够进行水处理的常用物质,我们在使用的时候一定要知道离子交换树脂的使用方法,才能正确的使用它。
1、预选。
离子交换树脂的粒度一般控制在20-35目,有些可达到50目,因此在使用前要先干燥,粉碎,过筛,通常干燥时在烘箱中进行,亦可在装有五氧化二磷、氧化钙或者浓硫酸的干燥器中进行,粉碎时不要分得过细,否则影响实验收率。
2、预处理。
强碱性离子交换树脂应先用20倍树脂体积的4%氢氧化钠水溶液处理(是树脂转化成OH型),然后用10倍体积的水洗,再用10倍量4%处理(是树脂转化成氯型),后用蒸馏水洗至中性,然后将氯型转化成OH型,再转化成氯型,后用10倍4%氢氧化钠水溶液处理。
弱碱性离子交换树脂处理时只需用10倍量蒸馏水洗即可,不必洗至中性。
3、装柱。
将处理好的树脂至于烧杯中,加水充分搅拌除掉气泡,静置几分钟待树脂大部分沉降后,倾去上层泥状颗粒;反复操作直至上层液澄清后,即可装柱。
注意要在柱子底部放1cm后的玻璃丝,用玻璃棒将其压平,将树脂倒入柱子中,还要注意防止气泡产生。
4、树脂交换。
将样品配制成一定浓度的水溶液,以适当流速通过柱子,亦可将样品溶液反复通过柱子,直到成分交换*。
用显色法检验成分是否交换*。
5、树脂洗脱。
注意亲和力弱的成分先被洗下来,常用的离子交换树脂洗脱剂有强酸、强碱、盐类、不同pH缓冲溶液、有机溶液等,可选择梯度洗脱或者单一浓度洗脱。
6、树脂再生。
离子交换树脂的使用步骤应立即采取相应措施,即在树脂储罐中加入一定量的盐水,使树脂*浸没在盐水中,有效地避免树脂的失效。
树脂在制造后不能长期储存。
正如本文所提到的,即使储存在40℃以下也需要通风。
这将减轻树脂的失效。
离子交换树脂必须根据其特性存放在不同的地方,在填充树脂之前,必须*清洁设备的每个角落。
检查每个流段,以确认安装是可靠的,树脂不会泄漏。
离子交换树脂可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。
离子交换树脂的再生
一、 常规的再生处理
离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处
理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成
和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性
能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70~80% 。如果
要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再
生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生
比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,
所用再生剂量只需稍多于理论值。此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而
凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、
碱或盐。例如:钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换
容量的 2 倍 (用NaCl 量为117g/ l 树脂 );氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫
酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此,宜先通入 1~
2% 的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂
吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐
液再生,常规用量为每升树脂用150~ 200g NaCl ,及 3~4g NaOH。 OH 型
强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原
理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液
浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70~80℃。它通过树脂的流
速一般为 1~ 2 BV/h 。也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时 ( 水量约4BV) ,待
洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值。因为再生液常含有碱,树脂
再生后即使经水洗,也常带碱性。而一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微
酸性下工作。此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,
反洗各一次。
树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质 ( 特别是大分子有机
胶体物质 ) 不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂污染,使树脂效
能降低。此时要用特殊的方法处理。例如:阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,
可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高
碱盐溶液中的 NaOH 浓度至0.5~1.0%,以溶解有机物。
二、特殊的再生处理
污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl
+1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及
1%HCl 溶解无机物,随后再用 10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后,通入
浓度为 0.5% 的次氯酸钠溶液,控制流速 2~4BV/h ,通过量 10~20BV ,
随即用水洗涤,再用盐水处理。应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子
的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使
用 50 周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂
在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,
并使氧化作用比较稳定。
三、再生废液的处置
糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深。用
原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6~9m3 。要经过处理才能
排放 (或循环),这也是一个难题。
Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除
去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠。由于再生液中色素
的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强
烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便。再生液
加入 5~10% 容积的石灰乳 ( 浓度为含CaO100g/ l ) ,加热到60℃并轻微搅
拌,大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱
性,都可使较多的有色物沉淀。处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级
再生液,其后再用新的盐水再生。
对废液的处理还研究过多种方法:用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸
钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂
吸附等。最近 Guimaraes 等研究用微生物将它的有色物降解,取得较好效果
不同pH、温度下氨氮的离解率(%)
pH
20℃ 30℃ 35℃
9.0 25 50 58
9.5 60 80 83
10.0 80 90 93
11.0 98 98 98
氨氮吹脱塔氨氮吹脱塔高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石
化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入
水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,而且将增加给水处理的难度和成本,
甚至对人群及生物产生毒害作用。
二、氨氮吹脱塔氨氮吹脱塔吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮,即将气体通入水
中,使气液相互充分接触,使水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气相转移,从
而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。氨吹
脱一般采用吹脱池和吹脱塔2类设备,但吹脱池占地面积大,而且易造成二次污
染,所以氨气的吹脱常采用塔式设备。吹脱塔常采用逆流操作,塔内装有一定高
度的填料,以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉
西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶,并分
布到填料的整个表面,通过填料往下流,与气体逆向流动,空气中氨的分压随氨
的去除程度增加而增加,随气液比增加而减少。
企业名片
氨气吸收塔