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天车使用说明书

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20/5t交流桥式起重机使用说明书
机床电气系统
一、概述
20/5t交流桥式模拟起重机是湖南铁道职业技术学院实训中心为了满足中级、高级维修电
工实训和中、高级维修电工等级证考试，而自行设计和安装调试的一台教学用设备。该模拟
起重机除了机械部分外，其电气设施部分与实际的20/5t交流桥式起重机相比，具有完全相同
的电气控制系统，同时具有电气线路标准化、操作灵活、使用安全、维修方便教学直观等特
点。
二、电气组成部分
20/5t交流桥式起重模拟机有5台YR7114A型绕线式异步电动机（副钩电机M1、小车电
机M2、大车电机M3与M4共同拖动、主钩电机M5），同时有PXQY1-150控制屏柜和3台
ITJ15/32-1型凸轮控制器以及1台LK10-10/1212型主令控制器等进行拖动控制。电机过载保
护由XQB-150-2型保护屏柜中的KI1～KI5过电流继电器实现过载和过流保护，KI0为总过
流保护。YA1～YA5分别为副钩、小车、大车、主钩的制动电磁铁。SQ1、SQ2为小车前后
限位开关，SQ3、SQ4为大车左右限位开关，SQa、SQb为主、副钩超高限位开关， SQc为楼
梯安全开关，SQe为天桥门安全开关，SQd为司机室门安全开关，SA为紧急停止开关。
三、电路工作原理
（一）副钩、小车、大车电路
副钩、小车、大车电路的控制原理基本相同，只是大车的拖动是由2台电机拖动。现以
大车为例分别介绍电动机的主电路、控制电路及其安全、联锁保护电路。
1、大车电路工作准备
合上电源开关QF1线路通入电源，合上紧急开关SA，在所有凸轮控制器及主令控制器
均在“0”位，司机室门、楼梯门、天桥门均关好，相应的安全开关SQc、SQe、SQd均闭合，
所有的过电流继电器均未动作的情况下，按下启动按钮SB，接触器KM线圈得电吸合，并通
过联锁触点SA3—5与SQ4或SA3—6与SQ3组成自锁电路。若限位开关被压切断自锁电路，
KM失电使电动机停止转动，此时应使大车向相反的方向运动，则必须先将大车凸轮控制器
SA3手柄回到“0”位，才能使KM线圈重新通电吸合。
2、大车控制电路
1）电动机定子电路的控制
在合上电源开关QF1时，三相交流电的一相U3经接触器KM的主触点，直接与电动机
M3、M4的一相相连， V2、W2通过接触器KM、电流继电器KI3、KI4、凸轮控制器触点
SA3与电动机M3、M4的另外二相相连。当SA3的操作手柄向左或向右转动时（第1～5档），
凸轮控制器将电源按正序或逆序送入电动机定子绕组中，实现电动机正转（大车向右运动）、
反转（大车向左运动）、停止控制。
2）电动机转子电路的控制
凸轮控制器SA3有五对触点控制电动机转子电阻接入与切除，以达到调节电动机转速的
目的。
控制电动机M3、M4转子绕组电阻的五对触点通断情况是对称的，大车凸轮控制器SA3
操作手柄向右或向左转动时，大车则朝着相应的方向移动。当控制手柄置于第1档时，电动
机转子绕组串入全部电阻低速运行，当置于第2、3、4、5档时，触点3R1与4R1、3R2与
4R2、3R3与4R3、3R4 、4R4与3R5、4R5在相应的档位上闭合（见SA3的触点状态表），
转子电阻被逐级切除，电动机的转子转速逐步升高。
3）大车凸轮控制器的安全联锁
凸轮控制器SA3—7用作零位起动保护，只有控制手柄置于“0”位时SA3—7闭合，
按下SB，KM才能得吸合并自锁，在其它位置时SA3—7均断开，KM都不能得电，起失压
保护作用。联锁触点SA3—5与SA3—6起联锁作用，SQ3、SQ4起大车的左右限位保护作用。
（二）主钩控制电路
合上QF1、QF2、QF3，主令控制器SA4置于“0”位，S1闭合，电压继电器KV得电并
自锁，为电动机M5起动作准备。
1、主钩上升电路
当SA4手柄位于上升“1”档时S3、S4、S6、S7闭合（见SA4的触点状态表），KM2、
KM3、KM4得电吸合，制动电磁铁YA5、YA6得电而松开电磁抱闸，电动机M5在切除电阻
5R6的情况下正转，主钩低速上升。
当SA4手柄分别位于上升第2、3、4、5档时，KM5、KM6、KM7、 KM8、KM9分别
逐级得电，电机转子绕组的电阻被逐级切除，电机的速度也逐级升高。从原理图中可知，主
钩电动机M5转子绕组回路电阻切除是平衡切除的。
2、主钩下降电路
（1）下降“J”准备档
当SA4位于下降“J”档时，触点S3、S6、S7、S8闭合，电动机加入正序电源，电磁抱
闸无电未松开制动轮，因此电动机在切除两级电阻的情况下，仍无法转动。这档是下降准备
档，将齿轮传动部件啮合好，防止下放重物时突然运动而使传动机构受到剧烈的冲击。
（2）下降“1”、“2”档
当SA4位于下降“1”档时，触点S3、S4、S6、S7闭合，电动机加入正序电源，电磁抱
闸得电松开制动轮，转子回路切除一级电阻，电动机在负载倒拉反接制动状态下低速放下重
物。当SA4位于下降“2”档时，触点S7断开，电动机转子加上全部电阻，电磁转矩比下降
“1”档减小。如果负载产生的倒拉力矩小于电磁转矩，则负载将被提升，这时应将SA4手
柄转向下一档。
（3）强力下降“3”、“4”、“5”档
当SA4位于下降“3”档时，触点S2、S4、S5、S7闭合，电动机加入逆序电源，转子回
路切除一级电阻，电动机运行在反转电动状态。当SA4位于下降“4”档、下降“5”档时，
增加触点S8、S9与 S10、S11、S12闭合，电动机每增加一档，转子电阻被切除两级。在这
三档中，如果负载较轻或空钩时电动机工作在反转电动状态放下负载，下降“3”档转速低于
下降“4”档转速，下降“4”档转速低于下降“5”档转速。当负载很重，在负载倒拉力矩下，
电动机的转速超过同步转速，则电动机运行在再生发电制动状态，负载下降速度大于电动机
的同步转速，下降“3”档转速高于下降“4”档转速，下降“4”档转速高于下降“5”档转
速。下降“3”、“4”档速度太高非常危险，因此在重载快速下降时，常用下降“5”档，手柄
经制动下降“J”～下降“5”时，应快速经过下降“3”、“4”两档，所以电路在下降“5”档
专门用接触器KM9常开触点与下降接触器KM1串联，使只有在下降时SA4手柄由下降“5”
档转到下降“2”、“1”档，不小心停留在下降“4”或“3”档时，其电路状态与下降“5”档
相同。
用KM10的常闭触点与KM3的线圈串联，使得只有KM10释放后KM3才能吸合，保证
在反接过程中转子回路串有一定的电阻，防止过大的冲击电流。
（三）其他电路
380/220V的隔离变压器TC经过接触器KM引入380V电源，当接触器KM得电吸合后，
在起动起重机前应响铃通知周围的人群。电铃DL通过脚踏开关SA0得电响铃。电路中三孔
插座可作为单相电源使用。当L1、L2、L3有电时，位于司机室进门右上方三个电源指示灯
亮，作为电源指示。
四、操作注意事项
（1）在起动起重机前，必须响铃通知周围的人群引起注意。
（2）在下降“J”档时，手柄在该档停留时间不允许超过3S，以免电动机堵转而烧坏。
（3）轻载和空钩时，不使用下降“1”、“2”档下放负载，否则负载将被提升。
（4）在下降“1”、“2”下放很重的负载时，时间不允许超过3分钟。
（5）重载快速下降时，SA4手柄应快速转到下降“5”档，不允许在下降“3”、“4”档
停留。

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80、20吨天车使用、维护、检修规程

80、20吨天车使用、维护、检修规程

80、20吨天车使用、维护、检修规程目录1、主要技术参数 (3)2、使用规程 (4)3、维护规程 (7)1、主要技术参数1.1 起重量1.1.1 主钩：80吨1.1.2 副钩：20吨1.2 跨度：出钢跨27m 过渡跨30m1.3 工作级别：A61.4 起升高度：1.4.1主钩：27 m1.4.2副钩：32m1.5 起升速度：1.5.1 主起升：8.0 m／min1.5.2 副起升：9.23m／min1.6 小车运行速度：39m/min1.7 大车运行速度：79m/min1.8 大车钢轨型号: QU1201.9 主钩电机：YZR355L2-10HC/132KW 1.10 副钩电机：YZR250M1-6H/37KW1.11 小车电机：YZR180L-8H/13KW1.12 大车电机：YZR200L-6H/22*2KW1.13 主钩减速机：QJRS-D710-40-3CA 1.14副钩减速机：ZQ650-31.5-7CA1.15小车减速机：ZLC600-27.24-11.16大车减速机：ZLC-600-34.31-21.17 主钩制动器：YWZ4-500/125制动力矩：2*2250N.M1.18 副钩制动器：YWZ4-400-80制动力矩：1250 N.M1.19 小车运行制动器：YWZ4-300/50制动力矩：500N.M1.20 大车制动器：YWZ4-300/80制动力矩：2*500 N.M推动器：YTD-500-602 使用规程2.1 总则2.1.1 严格遵守《天车工安全操作规程》2.1.1.1 天车工需持有劳动局颁发的天车操作证或其它国家承认的天车操作证，严禁无证者开车。

2.1.2 了解天车的构造和性能、熟悉其工作原理和操作系统。

2.1.3 掌握各安全装置的功用和正确使用方法，做到精心保养和及时维修。

2.1.4 熟悉和运用好各种指挥信号，了解生产工艺流程，并与地面指挥人员密切配合。

2.1.5 如有人违章指挥，天车工有权拒绝吊运。

天车安全操作规程

天车安全操作规程

天车安全操作规程简介天车是一种高空作业设备，因工作位置高、操作复杂，所以在使用过程中需要严格遵守安全操作规程。

本文档旨在规范天车的安全使用，保障工作人员操作安全，避免事故发生。

操作前的准备工作1.进行设备检查，确认天车各部件完好无损。

若发现有异常情况，应立即进行维修或更换。

2.检查吊具是否合适，吊重是否符合天车额定荷载。

3.检查工作台面是否平整，周边区域是否有障碍物。

若有障碍物，应移除或进行隔离。

4.确认天车的行驶路线，并标明禁止通行区域。

5.操作人员应佩戴符合规范的安全帽和安全鞋等安全防护用品。

操作规程1.操作人员应严格遵守天车的操作程序和路线，切勿随意操作。

2.天车行驶时应缓慢平稳、行进方向应与安全通道平行，避免急转弯或激烈行驶。

3.天车行驶过程中避免加速、急刹车、突然变向等行为，防止货物脱落或天车翻倒。

4.物品吊装前，应先呼叫相关工作人员清场，以确保周边安全无障碍物。

然后再进行吊装操作。

5.天车操作人员应保持清醒、集中注意力，切勿疲劳驾驶天车。

6.天车操作人员应及时向周边的工作人员进行示意和警告，提高周围工作人员的警觉性。

7.如果电力供应出现故障、电源断电等情况，天车应立即停止，并在保证安全的情况下进行紧急处理。

事故应对处理1.发生天车故障、设备失控、操作不当等情况时，操作人员应立即停车、切断电源，并报告上级主管。

2.在天车发生故障时，为避免二次事故的发生，周围区域工作人员应保持距离。

3.天车故障或事故发生后，应迅速组织相关人员进行处理和调查，事故原因并采取有效措施，防止类似事故再次发生。

安全注意事项1.天车不得搭载人员，严禁人员熄灯、嬉闹、攀爬等行为。

2.禁止在天车上堆放杂物，避免影响天车的行驶及手动控制。

3.天车不得在风力大于6级的环境下进行操作。

4.天车不得超载、重心不稳或作业范围超出车体范围。

5.强烈建议固定路面的闸锁等设备的安装，以确保天车平稳行驶。

6.严禁进行超过额定荷载的吊装操作。

天车安全操作规程范文（5篇）

天车安全操作规程范文（5篇）

天车安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证天车的安全运行，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有天车的操作和维护保养人员，包括驾驶员、操作员、检修人员等。

第三条天车的各项安全管理工作必须由安全管理人员负责，并得到企业领导的重视和支持。

第二章操作规范第四条天车的操作人员必须经过专门培训，掌握天车的安全操作知识，熟悉天车的结构和性能。

第五条天车的操作前，必须进行日常检查。

包括检查天车的大、小车限位器、安全保护装置、行走装置等是否完好，电缆、钢丝绳等是否处于良好状态。

第六条天车操作人员必须系好安全带，并定期检查安全带的可靠性。

第七条天车的操作人员必须经过呼叫或手势指挥，严禁意外停车、急刹车以及在行进过程中人员下车。

第八条天车操作人员必须遵守信号灯的指示，严禁闯红灯、错误解读信号。

第九条天车操作人员在作业时，必须保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟、打电话等影响操作安全的行为。

第三章安全保护第十条天车操作人员在上、下班时，必须遵守交通规则，保持良好的安全意识，严禁超速、超载、违反交通规则等危险行为。

第十一条天车驾驶员必须按照规定的路线行驶，严禁擅自改道、越过障碍物等危险操作。

第十二条天车的各项安全保护装置必须保持完好有效，不得随意拆除、更改。

第十三条天车操作人员必须熟悉各类紧急停车、紧急制动和应急救援的操作方法，发现事故隐患必须及时报告，并在事故发生时迅速采取措施进行抢救与灭火。

第四章维护保养第十四条天车的维护保养工作必须按照规定进行，包括定期检查润滑油、紧固件、电缆、电气设备等的状况，及时发现并处理异常情况。

第十五条天车的维修工作必须由专门的维修人员进行，严禁操作人员擅自进行维修。

第十六条天车的维修工作必须按照相关规定进行，包括停车、切电源、使用专用维修工具等。

第十七条天车的检修记录必须详细记录，包括检查项目、方法、结果等，以便于日后查阅。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法前言天车是一种用于起重、搬运物品的大型机械设备，广泛应用于制造业、物流、港口等领域。

天车的安全技术操作规程和维护保养方法对于保障工作安全、延长设备寿命具有重要意义。

本文旨在介绍天车操作和维护保养的相关内容，以帮助操作者和维修人员更好地使用和维护天车。

操作规程1. 操作前准备天车操作前需要进行以下准备工作：•检查天车的外部环境：检查升降机的周围环境，确保不会有人或物体进入升降机活动区域。

•检查仪表盘的显示：检查仪表盘是否正常显示，如果有显示异常现象及时联系维修人员。

•天车黑匣子检查：检查天车的黑匣子是否正常，记录下黑匣子记录的数据。

2. 操作前安全检查操作前需要进行以下安全检查：•电气系统检查：检查电气系统是否正常，包括电路、开关、接点等部分是否损坏。

•钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有变形、开裂、扭曲等现象。

•制动器检查：检查制动器的工作情况，包括制动器制动力是否正常等。

•进行预安全警告：发出警报或禁止信号，通知操作人员不得开动设备。

3. 操作步骤操作步骤如下：•调整好天车的位置并进行定位。

•开启电源并将主机开关置于“启动”位置。

•进行起重前准备工作，如检查起重链条、挂载点等。

•开始启动起重过程，缓慢升至合适高度，然后将钢丝绳转动到需要的位置。

•转动后将起重物慢慢下放，当到位时，需要进行状态验证，为了确保稳定和安全。

•将起重物放回初始位置，关闭电源并将主机开关置于“停止”位置。

4. 操作后操作后需要进行以下工作：•将天车复位，让天车处于安全位置。

•进行安全检查，发现问题及时进行维修。

维护保养方法天车的维护保养对于设备长期稳定运转具有至关重要的作用。

以下是天车维护保养方法的详细介绍。

1. 日常保养日常保养工作包括：•钢丝绳的清洗、润滑、检查以及更换。

•液压油、润滑油的更换。

•电气系统的检查，确保各个部分的电气设备不受损坏。

2. 定期维护定期维护工作包括：•对天车行走、角合、移动等关键部位进行定期检查和维护。