爆破施工专项施工方案

  • 格式:docx
  • 大小:46.93 KB
  • 文档页数:25

下载文档原格式

  / 25
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

爆破施工专项施工方案爆破施工专项施工方案

一、工程概况

1.项目基本概况

1.1 项目名称:xxxxxxx工程

1.2 建设地点:

1.3 建设单位:

1.4 设计单位:

1.5 监理单位:

2.项目概况

二、施工准备

2.1 施工人员必须熟悉本工程图纸,并按照设计要求规范操作。安全生产施工组织设计必须与施工速度同步进行,落实好各项安全生产班组,根据现场情况确定所需人数、安全设施和机械设备,确保安全生产及工程顺利进行。

2.2 人员培训教育

2.2.1 爆破人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工,全线共设置爆破专业人员3人。

2.2.2 对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育,使从业人员掌握自己岗位的安全规定、操作规程和规范。

三、爆破专项施工方案

1.溶洞处理(定向)爆破

1.1 在施工中以浅孔爆破为主,对于大块石和超大块石采

用二次爆破法,采用3m3/min柴油空压机带气腿式钻机或汽

油钻机,炸药采用2号硝铵炸药。

1.2 炮孔布置原则

炮孔布置应选择有较大、较多的临空面,使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°~45°角,当有2个以上临空面时,炮

孔位距各临空面距离相等,炮孔应避开岩层裂隙处或面层变化的分界线上。地势平缓地段,炮孔采用梅花形交错布置。

1.3 爆破参数的确定

四、爆炮作业技术

五、爆破安全措施

删除了目录中的多余空格和段落之间的空行。在第二段中,修改了一些表述不清的语句。在第三段中,删除了一些过于具

体的内容,只保留了重要信息。在第四段中,修改了一些错误的拼写和语法错误。在第五段中,修改了一些表述不清的语句。

爆破施工方案

为了确保爆破施工的安全和有效性,需要制定专项施工方案。以下是一些关键参数和步骤。

最小抵抗线:根据炮孔垂直深度不超过2米,最小抵抗线W应该为0.5H,即1米。

药孔间距和排距:根据最小抵抗线,药孔间距amax应该

为1.2米,药孔排距bmax应该为1.1米。

爆破作用指数和岩石坚固系数:爆破作用指数n应该在

0.33和0.75之间,取0.5.岩石坚固系数f应该不小于12,查表K值取2.0Kg/m3.

单孔装药量:根据以上参数,单孔装药量Q可以通过公

式Q=nkw3计算,其中n为爆破作用指数,k为岩石坚固系数,

w为药孔直径。假设n为0.5,k为2.0Kg/m3,w为13mm,

则Q为1kg。

炮孔深度和直径:根据表格,炮孔深度和直径应该根据临空面的数量来确定。

炮孔间距和布置形式:根据药孔间距和排距,炮孔应该按照一定的间距和布置形式进行排列。

炮孔布置和起爆顺序图:为了确保爆破的顺序和效果,需要制作炮孔布置和起爆顺序图。

炸药用量计算:炸药用量可以根据公式Q=qab.e计算,其中q为炸药单位消耗量,a为孔距,b为排距,e为钻孔深度。炸药单位消耗量q值应该根据土的类别来确定。

装药、堵塞与放炮:在装药前,需要检查炮孔的位置、深度和方向是否符合要求。装药时,应按规定的炸药品种、数量和位置进行,不得投掷或使用铁器。堵塞材料应该选择易密实、

不漏气的土料,如干细砂土和粘土混合料。最后,需要按照起爆顺序进行放炮。

放炮:

在完成堵塞后,放炮负责人需要对爆破线路进行最后一次检查,并按照爆破安全作业的规定发出信号,撤离人员,设备警戒,然后才能指挥放炮。同时,需要与临近的爆破施工相关部门协商,确保安全措施,统一放炮时间。对于没有爆炸的瞎炮,原装炮人员需要在当班进行处理。如果没有处理的瞎炮,需要设立醒目标志,并向下班人员详细介绍装炮位置、方向、药量等具体情况。

注意事项:

在起爆前需要以200米为半径设立安全警戒线,所有路口需要设置警戒牌,并有专人看守,所有人员需要撤离警戒线以外。当施工现场气温较高时,需要将火工品放在阴凉处,严禁放在岩石上,以免高温引起爆炸。在阴雨、雷电、台风等天气下,禁止进行爆破施工。

爆破类型和方法:

对于露天土岩爆破,破碎大块岩矿可以采用裸露药包爆破法、浅眼爆破法、浅眼药壶爆破等方法。在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时,最小安全距离不小于300.对于深孔爆破,则需要按照设计进行,但最小安全距离不小于200.需要注意的是,沿着山坡爆破时,下坡方向的飞石安全距离需要增大50%。同时起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破装药量(包括同时

使用的导爆索装药量)不应超过20kg。

对于库周公路及库区铺盖治理爆破,需要根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石,能够用机械直接开挖的均应采用机械开挖,否则需要采用爆破法开挖。爆破需要根据确定的爆破方式进行炮位、炮孔深度、炮孔数量和用药量的计算。由于库周公路路基设计宽度只有4.5M,都处于临空面,爆破工程量都不大,采用人工按

确定的爆炮方式钻孔。爆破按照现行规定,统一由专业的民爆公司施行。

开挖石方应按以下程序进行:

施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆

破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→设置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

在石方开挖中,挖方边坡的稳定性是需要重视的问题。对于风化严重、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方,建议采用小型排炮微差爆破。此时,小型排炮药室距设计边坡线的水平距离,不应小于炮孔间距的1/2.对于靠边坡的两列炮孔,特别是靠顺层边坡的一列炮孔,应采用减弱松动爆破。

在选择炮眼位置时,需要注意以下几点。首先,应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等因素。其次,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。对于非群炮的单炮或数炮施爆,炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多、与各临空面大致距离相等的位置,同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。对于群炮炮眼间距,应根据地形、岩石类别、炮型等因素确定,并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于非群炮的单炮或数炮施爆,炮眼方向宜与岩石临空面大致平行,一般按