定子绕组浸漆工艺操作规范
电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
1、真空浸漆原理
真空浸漆原理：将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
2、适用范围
本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及Y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。
3、主要原辅材料
3.1 831绝缘漆
3.2 831-X稀释剂
3.3 漆刷、揩布
4、设备及工具
4.1 FJH-1600型复合真空浸渍烘干机
4.2 吊篮
4.3 涂-4粘度计
4.4 兆欧表1000V
5、工艺准备
5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。
5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。
5.3.必要时将定子引出线上涂好硅脂。
5.4.配漆（即加漆和稀释剂）
5.5.打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。
5.6.严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。
5.7.测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂4号粘度计：0℃-10℃时25-16秒；10℃-20℃时16-11秒；20℃-30℃时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。
6、工艺过程
6.1 将真空浸漆缸清理干净(每月最低清理2次),把待浸漆的工件放入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近，并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。
6.2 白坯预烘: 打开浸漆缸出口阀2号,开鼓风机,开进口阀1号，约5 min后，开加热器Ⅰ、Ⅱ，设定温度，待升温至40℃-55℃（缸内温度）保温30min,关加热器Ⅰ、Ⅱ，约2min后，关进口阀1，关鼓风机，关出口阀2号。
6.3 真空去湿: 打开浸漆烘缸抽除真空管路阀4、5，关阀3，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-0.095MPa时，保持5～10min，关阀4、开阀3，关真空泵。
6.4 浸漆: 打开浸漆管路阀6，打开贮漆罐放空阀7，开始放漆，待漆面超过浸渍工件3～5cm时为宜，关浸漆阀6、7，由于此时的真空度达不到-0.07MPa～-0.095MPa，便迅速点动启动真空泵，开4，关3，待真空度至-0.07MPa～-0.09MPa 时，保持3～5min，关阀4，开阀3，停真空泵，开阀8解除真空，解除真空后关阀3、5。（真空度高低视工件密度大小而定）。
6.5回漆: 开阀4.9，点动启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa 时，关阀4、开阀3，关真空泵，打开回漆管路阀10，回漆，回净为止，回完后关阀3、10。
6.6 沥漆：60min。
6.7回余漆:关闭3,开阀4、9，点动启动真空泵，抽真空至-0.08MPa以上时，关阀4，开阀3，关真空泵，打开回余漆管路阀11，回净为止，回完后关闭3、9、11。
6.8 清洗:打开清洗管路阀12、13，待清洗剂贮罐内清洗剂下降至下界线，浸泡3～5min，后关阀2、13。
6.9 回清洗剂;开阀4、14，关阀3，点动启动真空泵，待真空度至-0.090MPa，关阀4，开阀3，停真空泵，开阀15，回清洗剂，回净为止，回完后关阀3、8、15、14。
注：清洗锥底和管道的溶剂含有绝缘漆，当含量较多时，可用于配漆，不可用于清洗，否则无清洗效果。
6.10 加热固化;打开出口阀2，启动鼓风机，开进口阀1.5分钟后开加热器Ⅰ、Ⅱ，加热至绝缘漆所需要的温度120-130℃,保温1.5小时至3小时(保温时间可根据工件大小、数量而定)，关加热器Ⅰ、Ⅱ，约10分钟后，关阀1，停鼓风机，工件出炉。
6.11每批出炉工件应进行绝缘电阻的抽样检查。绝缘电阻应>100ΜΩ。
七、注意事项
7.1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。
7.2工作中一切是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
7.3浸漆缸开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。
7.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。
7.5浸漆缸是关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。
浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。
7.6真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
7.7电气控制及电机使用时，注意其运行情况，异常时应检修。
7.8严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。
7.9操作人员不能擅自离开工作岗位，应有专人看守，并做好记录。
八、相关文件：
定子真空浸漆记录单
