溶剂脱沥青资料

溶剂脱沥青装置是一种常见的工业设备，用于去除油砂、油页岩等含沥青物质的工艺。

以下是针对溶剂脱沥青装置运行总结和问题研究的一些潜在方向：运行总结：总结设备的操作经验和最佳实践，包括操作参数、溶剂选择、溶剂循环系统、沉降器性能等。

评估设备的效率和性能，包括沥青去除率、产油率、溶剂回收率等关键指标。

分析运行数据，识别可能的改进点和优化机会。

总结设备维护和保养经验，确保设备的正常运行和长期可靠性。

设备性能问题研究：研究沥青去除率与操作参数（如溶剂温度、压力、停留时间）之间的关系，优化操作参数以提高去除效率。

调查不同溶剂对沥青去除的效果，比较不同溶剂的成本、环境影响和可回收性。

分析沉降器的设计和性能，探索改进沉降器结构以提高分离效果和减少溶剂损失。

研究溶剂回收系统，考虑优化回收率、减少溶剂损失和处理废溶剂的方法。

节能与环保问题研究：探索减少能源消耗的方法，例如优化设备的热回收系统、改进热交换器的效率等。

研究溶剂循环系统的优化，以减少溶剂的使用和损耗。

考虑设备对环境的影响，包括废水处理、废气排放控制等，寻找可持续和环保的解决方案。

安全与操作问题研究：研究操作员的安全意识和培训需求，以提高操作安全性和事故预防措施。

研究设备故障和事故的原因，改进设备设计、监测和报警系统，提高设备的可靠性和安全性。

研究应急响应措施和事故处理方案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。

以上只是一些潜在的研究方向，实际的研究内容和问题将根据具体的溶剂脱沥青装置、运行环境和需求而有所不同。

进行详细研究前，建议充分了解设备的工作原理和运行情况，并与相关专业人员、工程师和领域专家进行合作和咨询。

溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究近年来，随着工业化进程的加快，石油工业得到迅猛发展。

然而，石油开采过程中产生的沥青对环境和设备造成了不可忽视的影响。

为了解决这一问题，溶剂脱沥青装置作为一种高效、低耗能的沥青去除工艺被广泛应用于工业生产中。

本文通过对溶剂脱沥青装置的运行总结及问题研究，旨在提出改进措施，促进装置的稳定运行和优化效果。

首先，对溶剂脱沥青装置的运行总结进行分析。

通过对装置连续运行一年的数据统计和分析，发现该装置的沥青去除效果明显，沥青去除率超过90%，达到了预期的效果。

此外，在运行过程中，装置能够保持较低的能耗和排放量，符合环保要求。

这些结果表明，溶剂脱沥青装置具有很高的工程实用性和经济效益。

然而，我们也发现了一些问题和瓶颈。

首先，溶剂回收过程中的能源利用率较低，造成了能源的浪费。

其次，溶剂在反复使用过程中会发生质量下降，导致沥青去除效果下降。

此外，一些设备的维护保养较为困难，提高了运行成本。

最后，沥青处理过程中的废水排放和废渣处理也存在一定的环境污染问题。

针对以上问题，我们提出了一些改进措施。

首先，应加强溶剂回收过程中的能源利用，采用先进的回收技术和设备，提高能源利用率。

其次，对溶剂进行定期的质量检测和处理，确保其质量达到要求，进而提高沥青去除效果。

同时，应加强设备的维护保养，定期检查和更换设备，降低运行成本。

最后，在废水排放和废渣处理方面，应进行严格的监管和处理，最大限度地减少环境污染。

通过以上改进措施的实施，我们相信溶剂脱沥青装置的运行效果将进一步提升。

首先，能源利用率的提高将减少能源的浪费，降低生产成本，同时对环境也更为友好。

其次，溶剂质量的保证将提高沥青去除效果，进一步提升装置的工作效率。

此外，设备的定期维护保养将避免因设备故障导致生产中断和额外的维修成本。

最后，在废水排放和废渣处理方面的监管和处理将降低环境污染风险，维护生态环境。

综上所述，溶剂脱沥青装置作为一种重要的沥青去除工艺，具有广泛应用前景。

１前言溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化或加氢裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林、光亮油等各种优质石油蜡产品必不可少的关键环节，它生产的副产品———脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料。

所以，溶剂脱沥青装置是炼油企业重要的加工单元之一，其盈利水平将直接影响企业在市场上的竞争力。

２国外溶剂脱沥青技术发展概况自１９３６年Ｍ．Ｗ．Ｋｅｌｌｏｇｇ公司的第一套工业化装置问世以来，至今已有１００多套装置投产。

这６０多年间，由于加工廉价劣质原料、节能以及日益严格的环保法规的要求，使溶剂脱沥青新工艺、新技术快速发展。

在这些新技术中，最具代表性的是２０世纪７０年代由科尔－麦吉（Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ）公司开发的渣油超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺，目前已有３０套超临界抽提装置投产［１］。

此外，还有ＵＯＰ公司的抽提脱金属法（Ｄｅｍｅｘ）、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的低能耗脱沥青（ＬＥＤＡ）以及ＩＦＰ的ＳＯＬＶＡＨＬ等各种溶剂脱沥青技术。

２．１Ｋｅｌｌｏｇｇ公司超临界抽提（ＲＯＳＥ）技术［２］超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺最初由科尔－麦吉公司（Ｋｅｒｒ－ＭＣＧｅｅ）开发。

该工艺可使用从丙烷到己烷作溶剂，以常压渣油或减压渣油为原料，生产光亮润滑油料、催化裂化料、加氢裂化料、胶质和沥青质。

但据报道，已有的工业化ＲＯＳＥ装置多以戊烷作溶剂获取催化裂化和加氢裂化原料，而用丙烷作溶剂获取残渣润滑油料的ＲＯＳＥ工业化装置只有５～６套。

该工艺抽提部分设备采用混合器及多段分离塔，使沥青、胶质、脱沥青油分离，且分离塔内采用乱堆式填料，原则工艺流程如图１所示。

如图１所示，ＲＯＳＥ工艺是在沥青分离塔中进行减压渣油原料和戊烷溶剂的接触，完成分离，然后于超临界条件下在ＤＡＯ（脱沥青油）分离塔中回收溶剂。

在超临界条件下，油在溶剂中的溶解度很低，使溶剂从油中分离出来而不必采用高剂油比，从而得到优质的脱沥青油。

Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ公司声称，该工艺需高达１３．３ＭＰａ（常规工艺为３～４ＭＰａ）的压力，剂油体积比为５～１３．１，在分离过程中所用溶剂的８５％～９３％可不经气化而直接回收利用。

溶剂脱沥青-延迟焦化-加氢处理组合工艺胡艳芳;秦如意【摘要】A new technology combined of carbon off and hydrogen were proposed for treating heavy oil. Heavy oil treated with solvent deasphahing turn to DAO （deasphahed oil） and DOA （deoiled asphalt）. DAO combined with eoker gatch and VGO （ vacuum gas oil）were better as feed of heavy oil hydrotreating plant than before, that give gentle condi- tion of operating heavy oil hydrotreating plant and extend production cycle and supply high quality feed for FCC or HC. DOA were treated with coking feedstocks together in the delayed coking process.%提出了一种处理重油的脱炭和加氢有机结合的新工艺。

重油经溶剂脱沥青装置处理后得到的脱沥青油和延迟焦化装置得到的焦化蜡油以及减压蜡油混合作为重油加氢处理装置的进料,从而改善重油加氢处理装置进料的性质,缓和重油加氢处理装置的操作条件,延长重油加氢处理装置的操作周期,为下游的催化裂化等装置提供优质的原料油。

溶剂脱沥青得到的脱油沥青掺入延迟焦化的原料中进行处理。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)013【总页数】3页(P106-108)【关键词】重油;溶剂脱沥青;加氢处理;延迟焦化【作者】胡艳芳;秦如意【作者单位】中国石化集团洛阳石油化工工程公司,河南洛阳471003;中国石化集团洛阳石油化工工程公司,河南洛阳471003【正文语种】中文【中图分类】TE6近年来，随着石油资源的减少和石油的重质化及人们对环境保护要求的提高，重油深加工工艺日益受到重视。

第２期 收稿日期：２０２０－１０－１５作者简介：高　桐（１９９０—），女，江苏扬州人，工程师，硕士研究生，从事炼油工程设计方面工作。

溶剂脱沥青工艺技术的进展高　桐（中海油石化工程有限公司工艺系统室，山东青岛　２６６１０１）摘要：介绍了溶剂脱沥青技术在现代炼油实践中的发展趋势。

作者介绍了俄罗斯和中国的超临界溶剂脱沥青技术在工业上的节能应用，并讨论了几种有望提高分离效率和分离深度的技术：包括利用声波，添加二氧化碳溶剂和有机碳酸盐进行溶剂脱沥青的前沿技术。

关键词：溶剂脱沥青；沥青质；脱沥青油中图分类号：ＴＥ６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－００７３－０２ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＰｒｏｃｅｓｓＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＳｏｌｖｅｎｔＤｅａｓｐｈａｌｔｉｎｇＧａｏＴｏｎｇ（ＣＮＯＯＣＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ　２６６１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｔｒｅｎｄｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｌｖｅｎｔｄｅａｓｐｈａｌｔｉｎｇ．Ｒｅｆｉｎｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅｓｏｆｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＲｕｓｓｉａａｎｄＣｈｉｎａａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆａｃｏｕｓｔｉｃｅｎｅｒｇｙ，ｃａｒｂｏｎｄｉｏｘｉｄｅａｎｄｏｒｇａｎｉｃｃａｒｂｏｎａｔｅｔｈａｔｃｏｕｌｄｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｅｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｄｅａｓｐｈａｌｔｅｄｏｉｌａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｏｌｖｅｎｔｄｅａｓｐｈａｌｔｉｎｇ；ａｓｐｈａｌｔｅｎｅｓ；ｄｅａｓｐｈａｌｔｅｄｏｉｌ 原油中的重金属（特别是ＮＩ和Ｖ）和残碳（ＣＣＲ）是阻碍深度精炼的主要原因。

溶剂脱沥青工艺技术工业应用及发展发布时间：2021-03-17T02:38:20.285Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：李楚佳[导读] 重油深度加工已成为当前炼油工业的主要组成部分。

作为重油轻质化主要加工工艺之一的溶剂脱沥青技术具有独特的作用与地位。

中国石油化工股份有限公司茂名分公司 525000摘要：随着原油供应劣质化，环保法规日趋严格，重油加工技术成为石油化工企业的重要研究方向。

本文简要介绍溶剂脱沥青工艺发展概况，阐述了目前主要溶剂脱沥青技术及应用，指出组合工艺是未来溶剂脱沥青技术发展的重要方向。

关键词：溶剂脱沥青；工艺技术；工业应用；发展引言重油深度加工已成为当前炼油工业的主要组成部分。

作为重油轻质化主要加工工艺之一的溶剂脱沥青技术具有独特的作用与地位。

目前，中国石油化工集团公司共有20套溶剂脱沥青装置，总加工能力为6.45Mt/a。

我国交通事业的迅速发展，需要大量的轻质油品如汽油柴油等，溶剂脱沥青得到的脱沥青油（DAO）送入催化裂化或加氢裂化装置可以得到汽油、煤油和柴油等轻燃料油。

用高含蜡原料油通过溶剂脱沥青生产润滑油料的同时还可以生产道路沥青。

自1958年我国建成第一套溶剂脱沥青装置至今，我国的溶剂脱沥青技术已取得了显著的技术进步，不少大炼油企业均建有溶剂脱沥青装置。

一、溶剂脱沥青工艺发展概况全球第1套溶剂脱沥青装置由M.W.Kellogg公司于1936年投产。

我国首套装置于1958年在兰州炼油厂投产，规模12×104t/a。

目前世界有100多套装置，总加工能力5000×104t/a。

我国此类装置约30套，总加工能力接近900×104t/a，占全球比重超过15%。

二、目前主要溶剂脱沥青技术及应用2.1ＲOSE技术ＲOSE技术（渣油超临界溶剂脱沥青）是20世纪70年代由美国科尔-麦吉公司开发的，1995年Kellogg公司购买了ＲOSE技术，并对其进行了完善。