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风机基础施工方案

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第 1 页 共 17 页 工程 风机基础施工方案

施工单位（章） ________年____月____日 第 2 页 共 17 页

批 准：____________ ________年____月____日 审 核：____________ ________年____月____日 编 写：____________ ________年____月____日 第 3 页 共 17 页

目录 第一章 工程概况及特点 .......................................... 4 第二章 施工方案 ................................... 错误！未定义书签。 第三章 基础环安装 .................................................. 8 第四章 基础内电气接地 ............................................. 11 第五章 安全措施 ................................................... 16 第六章 施工机械管理 ............................................... 21 第七章 质量目标 .................................................. 25 第 4 页 共 17 页

一、 工程概况及特点 1. 工程概况 本工程湖北大悟擂鼓台风电场，位于湖北省大悟县境内，大悟县位于湖北省东北部，处于大别山南麓，大悟县辖3个乡，14个省，总人口62万。国土面积1986km2，属于低山丘陵地区，北亚热带季风性大陆气候。大悟区位优越，设施完善。县城距省会武汉市110km、武汉天河机场85km。工程地面高程在140m~810m之间，场址范围总面积约26.7km2，场址地势总体东北高西南低，属于低山地貌，风机主要沿山脊布臵。 大悟县距107国道5km，距京广铁路广水站7km，京珠高速公路穿越省境。大悟擂鼓台风电场48MW工程项目距位于湖北省孝感市大悟县北部，距大悟县城区15km~25km，有G4京港澳高速在其东侧通过，G107在其西侧通过，场内交通较便利。 本风电场工程总规划容量48MW，安装24台2000kW风力发电机组，在风机就近位臵布臵升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。 土建工程主要施工内容： ①24台风机和箱变基础的施工。 ②包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填、钢筋绑扎、基础埋件安装、预埋管和基地网埋设、砼施工和养护、基础防腐等。 ③包括为完成上述工作所需的砼配合比实验。 ④所有甲供设备材料在制定地点卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试。 ⑤24台风机基础的沉降观测。 2. 工程特点 （1）. 105型风机塔筒基础，直径18.8米，垫层直径19.4米，基础底标高▽—2.800米；99型风机塔筒基础，直径19.6米，垫层直径20.2米，基础底标高▽—2.900米； （2）. 本工程共24台风电机组，位臵比较分散，临时施工及检修道路较长，共约28.6公里，所以道路修建及维修是现场施工工作的重点。 （3）. 由于运输距离长，风电机基础混凝土的生产效率和运输手段成为施工期间控制质量的关键因素。本工程风机基础混凝土量约在10491立方米，基础混凝土为C35，垫层混凝土为C15。 第 5 页 共 17 页

3. 地质条件 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）（2008年修改版）和国家标准1号修改单，工程区大悟县附近50年基准期超越概率10%地震动峰值加速为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度。地震动反应谱特征周期为0.35s。场地土类型为中硬土。 根据场址区地表初步调查，各岩土层地层结构特征自上而下分述如下： ①层：第四系全新统残坡积物（Q4 edl）：主要分布在山坡表面及其鞍部多为碎石土和粘土组成。厚度一般为0.2m~0.1m。 第四系全新统洪冲积物（Q4 pal）：主要分布在冲沟内，由块石、砂土、砾石土组成。厚度一般为3.0m~5.0m。 ②层：全风化基岩。为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等风化土。厚度一般为0.5m~1.0m。 ③层：强风化基岩。为为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等。层厚估计在10.0m~30.0m。 ④层：中等风化基岩。为为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等。厚度较大。 场区及周边主要是古北西向构造体系，根据《中国地震动参数区划图（GB18306-2001）》 ，擂鼓台风电场区50年基准期超越概率10%地震动峰值加速为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。区域构造稳定性较好。 根据场址区各岩土层的工程地质特征。经综合类比分析，场内地基岩（土）体主要力学参数建议值见下表。

层号 岩土层名称 湿密度 （g／cm3） 干密度 （g／cm3） 凝聚力 （kPa） 内摩擦角 （°） 压缩横量 （MPa） 地基承载力特征值 （kPa） 开挖坡比

① 残坡积物 1.88~1.90 1.50~1.60 20~30 20~22 3.0~5.0 150~180 1:1.5~1:1. 第 6 页 共 17 页

4. 编制依据 （1）.建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （2）. 《建筑结构荷载规范》GB5009—2012 （3）. 《建筑抗震设计规范》GB500112010 （4）. 《高耸结构设计规范》GB5013—2006 （5）. 《混凝土结构设计规范》GB50010—2010 （6）. 《风电基础地基基础设计规范》（试行）FD003—2007 二、 施工方案 1. 施工准备工作 （1）. 组织准备 建立项目施工承包管理各级责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以项目工程师为主的技术管理体系，做好施工前的各项准备工作。合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产、指挥、技术、质量、材料四大系统的组织管理。 （2）. 技术准备 A、 认证审查施工图，明确设计要求。 B、 定位放线和验线：确定工程定位、放线方案。 C、 施工平面布臵。 2. 主要施工方法

25 ② 全风化基岩 1.90~1.98 1.60~1.70 30 22 4.0~6.0 180~200 1:1.25~1:1.0 ③ 强风化基岩 2.30~2.50 2.28~2.48 - - - 500~550 1:0.75~1:1.0 ④ 中等风化基岩 2.57~2.63 2.55~2.61 - - - 1500~2000 1:0.75~1:0.50 第 7 页 共 17 页

1. 基础混凝土施工 施工工艺及技术要求

2. 砼测温控制 根据对砼温度计算，砼的内温与表温＜25℃，表温与气温＜25℃，现可变的条件是气温的条件，所以在砼表温与气温的控制上，让温差＜25℃，气温不可抗拒的，表温是可以通过实际观测，人为采取保温或降温来控制。 3. 测温的设臵： 测温点设在靠承台边50cm处，测点数量每50m2设一处，每基设4点。 4. 测量工具： 采用预埋内测温度计，计划没基4支。 5. 测温方法： 砼浇筑中，设专职测温，在砼浇筑12h后开始每2h一次，连续测温至24h,24h后每6h测一次（试48h测温情况确定）。 测温表由测温人员认真按时填写，每次测温后将测温结果及时反馈给技术负责人。一旦发现温度异常，必须在两小时之内做出温度控制措施，并报监理和建设方负责人备案。 6. 砼的降温（保温）及养护： 结合砼配合比、支模方式、模板类型，自然温度等因素。对砼进行热量和温度进行计

测 量 放 样 基 坑 开 挖 基 底 检 查 模 板 安 装 钢 筋 绑 扎 砼 浇 筑 养 护

人 工 清 槽 基 底 处 理 钢 筋 加 工 钢 筋 下 料 第 8 页 共 17 页

算，内与表、表与大气温差虽都未超过25℃,按正常情况下，只要双温差不超标，砼是不会裂缝的，即便是这样，为了确保砼结构和工程实体质量，我们环视采取相应的降（保）温和测温来进一步的确保施工质量。 （1）. 商品砼在配合比中参加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，也可添加减水剂，推迟水化热峰值期，减少绝热条件下的温度过高。 （2）. 砼浇筑12h后，根据测温情况，适当时间覆盖棉被和薄膜，必要情况下在双层棉被间加一层薄膜，这样既保温又保湿。 （3）. 在白天温度升高情况下和夜间低温情况下，及时观测表温与气温的差值，严格控制温差在规范允许的范围内。 （4）. 砼浇筑12h后开始养护，养护人员和测温人员要密切配合，做好测温与养护施工日志，施工管理人员要及时督促检查。 7. 测量放线： 基坑开挖前根据水文地质条件和环保要求，结合现场情况，开挖范围、弃土位臵和防排水等措施。 施工前认真审核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其他开工准备条件。根据机位地质条件情况，按照施工规范，确定合理的开挖边线，并用白灰撒出边线，方便开挖施工。 8. 基坑开挖 采用机械开挖，人工配合。基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，挖至距设计基底标高30cm厚时，采用人工开挖整平，以免破坏岩层或原状土层的结构，开挖放坡坡度按1：1.25控制，边坡不设支护。基础每边增加工作面50cm；自垫层外侧每边增加工作面80cm；基底标高以上预留30cm用人工清理。 9. 基底检查 基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 基坑开挖达到设计高程后，基底应清理出新鲜岩层，经质检工程师与监理工程师现场对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容包括基底平面位臵、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。如有变化时，应立即同设计部门和监理部门，及时采取解决方案。

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风机基础施工方案

风机基础施工方案

目录1、工程概况2、编制依据3、机械配置及劳动力组织4、施工方案5、质量控制点分析及预防措施6、质量要求及保证措施7、危险因素辨识及控制措施8、季节性施工技术措施9、安全文明施工措施10、混凝土浇筑过程中应急处理办法1 工程概况---------------- 风电项目（风机）工程共安装25台国电联合动力技术有限公司生产的UP2000-103 -4C （常温型）风机，总装机容量49.5MW,机组叶轮直径103m,轮毂高度为80m。

本风电场位于安徽省安庆市宿松县境内，距宿松县城约45km，地处国营华阳河农场及复兴镇洲头乡，南临长江，北倚黄湖、大官湖，其场地平坦开阔，主要由农田、湖滩地构成，地形自然标高在10.2m-13.0m。

2 编制依据3 机械配置及劳动力组织3.1施工机械3.2作业工器具汇总表3.3安全用具汇总表3.4劳动力组织4 施工方案4.1施工流程图4.2定位放线及土方工程4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m 处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

4.3降水施工方法4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用真空降水。

4.3.1.1真空管的埋设.4.3.1.2真空管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。

4.3.1.3真空管的使用真空管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。

风机基础接地施工方案

风机基础接地施工方案

风机基础接地施工方案一、概述风力发电机是一种以气流的动能将机械能转化为电能的设备，它在风能资源充足的地区被广泛应用。

然而，在风力发电机的建设过程中，接地施工是至关重要的一步，它直接关系到发电设备的安全运行。

本文档将详细介绍风机基础接地施工方案，以确保风力发电机的安全性和可靠性。

二、接地施工原则1. 安全原则施工过程中必须始终保持安全第一的原则，遵循相关规范和标准要求，确保施工人员的人身安全。

2. 可靠性原则接地系统必须具有良好的可靠性，能够有效地将电流导入地下，防止雷击和漏电等安全问题的发生。

3. 规范性原则接地施工必须符合国家和地方相关规范的要求，确保施工质量合格。

三、施工步骤1. 前期准备工作在施工前，需要对接地设施进行相关勘察和设计，确定位置、材料和施工要求等。

2. 接地材料准备选择符合规范要求的接地材料，如铜排、接地线等，并按照设计要求进行切割和加工。

3. 接地孔挖掘根据设计要求，使用挖掘机等工具挖掘接地孔，确保孔深和孔径符合要求。

4. 箱式接地体安装在接地孔中安装箱式接地体，并填充导电剂以提高接地电阻率。

5. 接地材料铺设将接地材料铺设连接至箱式接地体，并在途径障碍物区域设置保护层。

6. 接地装置连接将风机接地端子与接地系统连接，确保紧固可靠并使用合适的接地夹具。

7. 接地系统检测使用专业测试仪器对接地系统进行检测，确保接地电阻在规定范围内。

8. 系统验收和整理对接地施工过程进行验收，确保符合设计要求，整理施工现场，消除安全隐患。

1. 施工材料质量控制对接地材料进行严格把控，确保其质量合格，材料的导电性能和耐候性能达到规定要求。

2. 现场施工质量控制严格按照施工工艺和要求进行施工，确保施工质量合格，包括接地孔的深度和直径、接地材料的铺设质量等。

3. 接地系统检测质量控制使用可靠准确的测试仪器进行接地系统的检测，确保测试结果准确可靠，符合规范要求。

1. 安全培训和技术指导施工前，对施工人员进行相关安全培训和技术指导，确保其具备必要的安全常识和操作技能。

风机基础土石方开挖及回填专项施工方案

风机基础土石方开挖及回填专项施工方案

第一章工程概况中国电建磐安青山尖风电场一期〔50MW〕工程，共25台2.0MW风电机组根底，根据风电场地基〔岩〕土层的分布及工程地质性能，采用天然地基根底，风机以②-2层强风化凝灰岩、②-3层中风化凝灰岩作为天然地基根底持力层。

第二章编制依据国家及行业与本工程有关的各种现行有效版本的技术标准、规程；国家及地方政府的相关法律、法规、政策、方法；中国电建磐安青山尖风电场一期〔50MW〕工程招标文件；建筑地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2002〕；建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2001〕；电力建立施工质量验收及评定规程第1局部：土建工程〔〕；110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3局部：变电土建工程〔〕。

第三章施工准备㈠技术准备部署:掌握设计内容及各项技术要求,了解工程量与质量要求,会审图纸并做好记录。

㈡勘测施工现场:摸清施工实地情况。

包括:地形、地貌、水文、运输、地质、运输道路、地下理设物、管线、电缆线路以便施工规划与准备提供可靠的资料与依据。

㈢设置测量控制网:包括基线与水平基准点,设在不受根底施工影响之处。

第四章根底土石方开挖施工土石方开挖工作内容根据风机根底施工图纸要求，开挖工作内容包括准备工作、场地清理、施工期排水、渣土的运输与堆存、边坡监测与防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对风场恢复等工作。

技术要求㈠应采取措施防止根底岩土〔石〕面的构造裂隙与岩体的自然状态产生不应有的恶化。

㈡开挖后的岩土〔石〕外表应干净、粗糙，保证不受扰动。

岩土〔石〕中的断层、裂隙、软弱夹层应被去除到施工图纸规定的深度。

岩土〔石〕外表应无积水与流水，所有松散岩土〔石〕均应予以去除。

基面岩土〔石〕的完整性与力学强度应满足设计要求。

㈢根底开挖后，如基底发现原设计未勘查到的根底缺陷，则应按设计人或监理人的指示进展处理。

㈣根底上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；构造面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎与松动岩块以及不符合质量要求的岩体〔土〕等均必须采用人工去除或处理。

风机基础地基换填施工方案

风机基础地基换填施工方案

风机基础地基换填施工方案1. 引言随着可再生能源的快速发展，风力发电逐渐成为主要的清洁能源之一。

风机是风力发电系统的核心部件之一，而风机基础的地基换填施工是风机安装的重要环节。

本文将详细介绍风机基础地基换填施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容。

2. 施工前准备工作施工前准备工作对于地基换填施工的顺利进行至关重要。

以下是在施工前需要完成的准备工作：2.1 地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察工作，评估地质条件、地下水位以及地表承载力等因素，为地基换填施工提供准确的数据支持。

2.2 工程设计根据地质勘察结果，进行工程设计，确定风机基础地基换填的具体方案。

设计应充分考虑地下水位、地表承载力以及地基沉降等因素，确保地基的稳定性和安全性。

2.3 施工方案编制根据工程设计，编制详细的施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备、施工人员和工期等内容。

2.4 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括填充土、混凝土、胶结材料、振动器等。

2.5 施工人员培训确保施工人员具有相关的技术知识和操作技能，安排培训课程，提高施工人员的素质和能力。

3. 施工步骤基于施工前的准备工作，下面将介绍风机基础地基换填施工的具体步骤。

3.1 清理基坑在施工前，清理基坑内的杂物和积水，保持基坑的干净和整洁。

3.2 基坑处理根据地质勘察的结果，对基坑进行处理，采取相应的加固措施，确保基坑的稳定性。

3.3 填充土料搬运将填充土料运至施工现场，使用挖掘机或运输车等设备进行搬运。

3.4 填充土料填充将填充土料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充土料的密实度。

3.5 混凝土浇筑在填充土料夯实完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，包括基础底板和立柱的浇筑。

3.6 胶结材料注入待混凝土硬化后，进行胶结材料的注入，增强风机基础地基的稳定性和承载能力。

3.7 振动器使用在胶结材料注入后，使用振动器对风机基础地基进行振动加固，提高地基的稳定性。