现场管理看板

现场管理人员看板
一、各生产区域实行一人多机现场管理模式，生产作业平台的现场管理人员每月轮换一次。

二、严格在工作现场交接班，现场情况必须交代清楚，各平台人员要仔细检查自己负责的工作平台，出现问题要及时通知当班班（组）长。

三、在剥离过程中严格按照采剥设计施工，不得出现强采、强剥
四、现场管理人员，需严格按照《平台施工管理标准》，做好现场监督、指导工作。

五、精细化采矿过程中，现场管理人员严格按照《精细化采矿标准》做好现场监督、指导工作。

六、剥离过程中发现盲矿体时要及时通知当班班（组）长或现场取样人员。

七、采场内圈定为盲矿体的，物料一定要选择锌锡盲矿体；对有标示的矿体，通知铲装设备按标示选物料。

八、必须监管好进入废石回收车间的原矿品位，出现品位低于或高于公司规定品位的要及时上报处理。

九、严格控制各生产区域排废品位，如出现氧化矿时需上报当班班（组）长并做好记录。

十、严禁上班玩手机、睡岗、早退及私自驾乘交通工具上下班。

十一、各生产区域现场管理人员，需做好作业区域内的大块石及根底的记录。

十二、现场管理人员需监管并维护好所在区域的辅助车辆停放点。

十三、现场管理人员需监管好所在区域的无缝交接班工作。

十四、防洪期间，现场管理人员必须负责检查自己所在区域，坚守岗位，发现问题要及时上报当班班（组长）或值班长。

现场管理之看板管理1 组织结构 (4)2 各级责任制 (4)3 设备的前期治理 (6)4 设备固定资产的治理 (6)5 设备购置安装验收制度 (7)6 设备安装、验收 (7)7 设备的移位 (8)8 设备的封存、启封 (8)9 设备的调拨、外借 (8)10 设备的改进与改装 (8)11 设备故障与事故 (9)12 设备的报废及治理 (9)13 设备改造与更新 (10)14 设备使用、爱护 (10)15 技术状态治理 (11)16 设备的三级保养制度 (11)17 重点及关键设备的治理 (12)18 进口设备治理 (12)19 动能设备治理 (12)20 润滑治理规定 (13)21 设备的备件、附件治理 (13)22 设备技术资料治理 (15)23 设备的分级治理 (16)24 设备的经济治理 (16)25 设备的打算修理 (22)26 设备的治理与考核 (23)27 开展”红旗设备”竞赛评比活动 (25)前言设备是企业进行生产的技术装备；是生产力的重要组成要素；是建设社会主义的物质技术基础；是企业生产的重要手段。

认真做好设备治理和修理工作是本公司的重要任务之一。

设备治理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安装、使用、转移、封存、爱护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的治理。

设备治理的目的应通过合理选购，正确安装、遵章使用、精心爱护、科学检修，使设备始终处于良好的工作状态。

通过对设备的技术改造，提高设备的技术性能，加速新产品开发，促进生产的进展，力求用最少的设备修理费用，使企业获得最好的经济效益。

设备治理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策，实行“制造和使用相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“技术治理和经济治理相结合”、“专业治理和群众治理相结合”和“以预防为主、修理保养和打算检修并重”的原则，采纳一系列技术、经济、组织措施，并积极运用现代治理的科学理论和方法，包括使用运算机等先进工具，逐步做到对企业生产设备使用的全过程进行综合治理，以达到设备寿命周期费用最低的目的。

1、看板样式及布局图
3、内容填写/张贴要求
现场紧急疏散图
安全紧急联络体制安全组织架构
现场5S 点检表个人劳保用品点检表
设备检查记录表
车间主管安全巡查记录表附件3、附件4、附件5、附件6、附件7、四、具体做法：
2、现场模拟效果图4、相关附件
附件1、附件2、B 、制定安全管理紧急联络体制，体制上要明确管理架构、应急时的紧急联络途径及有效的联络电话等内容；［附件2］A 、每日填写《现场5S 点检表》《车间主管巡查记录表》《个人劳保用品点检表》；［附件4、5、7］；《设备检查表》按照DLR 实际检查频率来填写【附件6】C 、右图4—7项，根据附件提供的表格样式填写后，在安全管理看板上张贴；
DLR 现场安全管理看板案
一、现状（问题点）：各DLR 安全管理看板不统一，造成安全监督管理的不便，以及大家对现场情况不了解
二、达成目标：
统一安全管理看板的布局样式，便于安全监督及各项资料的收集及汇总三、实施对策：
制定安全管理看板的统一样式，各DLR 按照指定样式制作及管理看板现场5S 点检表
(A4)××××店安全管理看板现场紧急疏散图(A1)其它(A4)
安全紧急联络体
制
个人劳保用品点检表
(A4)
设备使用规程等
(A4)设备检查记录表(A3)车间主管巡查记录表
(A4)（A4）124567年月日120cm 60cm 12
34567XXX 店安全管理看板1安全组织架构（A4）3。

检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

[编辑本段]6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。

其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。