YAM-300D型全自动压力试验机安全操作规程(正式)

WEW-300D微机屏显液压万能试验机
操作规程
为保证本机的正常使用，避免因操作不当发生故障，凡使用本机者要在接受技术培训后方能操作本机，并且，使用者必须遵守设备使用操作规程，否则，发生人为设备损坏，当事人应负相应责任。

1、根据实验内容，更换合适的夹具，检查送油阀、回油阀，使之呈关闭状态。

2、打开计算机，进入试验操作界面。

并把试样的基本参数输入到“试样类型”内，打开控制
柜电源，启动油泵，打开送油阀，抬高工作平台约10mm左右，关闭送油阀。

3、根据实验所需的载荷，在计算机界面上选择试验力量程，并把力显示器调零（先用上、下
键▲▼进行硬件调零，最后用拉、压状态右边的。

选择曲线类型，并确定力、变形范围。

4、安装试样：用操作键调整横梁至合适位置，装夹试样。

需要安装引伸计的，装好引伸计把
变形调零（调整方法参考试验力调零）。

不需要安装引伸计时，直接把位移调零。

5、缓慢打开送油阀，对试样加载（注意：加载速度由打开送油阀的幅度决定，计算机无法控
制）。

6、试样破坏后，关闭送油阀，并停止油缸工作，用操作键调整横梁位置，取下试样。

非破坏
性试验需先打开回油阀卸载，才能取下试样。

7、试验曲线打印，数据存盘。

8、关机过程：退出试验操作界面停止油泵工作切断控制柜电源关闭计算机。

9、操作注意事项
（a）如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，再检查故障原因。

（b）如果正试验机工作中，电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

材料力学实验室。

压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。

1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。

1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。

1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。

2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。

2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。

2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。

2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。

2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。

2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。

2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。

2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。

3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。

3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。

3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。

3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。

3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。

4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。

4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。

4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。

4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。

4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。

通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。

压力试验机操作规程
（一）按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

（二）输完组号，截面代号后，可连续进行试件的压试：放入第一个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，，换入第二块试件，加载至试件破裂，在换入第三块试件，该快试件结束后，仪表自动打印出该组试验数据，然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。

（三）试验过程中想取消某组试件的结果时，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的最新数据。

（四）按“查询”键，输入该组试件的组号，即可查询到该组试件的试验数据。

（五）通过“查询”指定打印某组试验数据：按“查询”键，输入想打印的组号，再按“打印”即可打印出该组试件的试验结果。

（六）试验完毕后，应将机恢复到原.始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。

DYE-300型压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。

3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。

4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。

5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。

6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。