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延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。
只有优化效率，企业才能实现有效发展。
随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。
加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。
抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。
因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。
随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。
油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。
早年，他因生产为王的想法而入狱。
在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。
他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。
1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。
造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。
该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。
油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。
下拉杆受压力和稳定性的影响。
抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。
由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。
由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。
在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施发布时间：2022-11-07T02:26:44.670Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：孙娉李贵生孟凡彬[导读] 为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵孙娉李贵生孟凡彬大港油田采油五厂天津市滨海新区 300283摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。
油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。
因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。
本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。
关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大1 影响油井泵检周期的原因1.1 地质原因1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。
一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。
长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。
如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。
1.1.2 油井采出液含砂过多油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。
1.1.3 大量泥沙的影响随着油井的钻探，形成了许多沉积物。
如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。
1.1.4 接触腐蚀性液体油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。
1.2 油井本身及泵组的原因有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。
意外。
在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
浅谈如何做好延长螺杆泵井免修期的方法【摘要】螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术，延长螺杆泵的检泵周期，不仅可以提高油井的产量，同时也提高了采油效率。
因此，如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。
目前来讲，把小排量螺杆泵的排量效率提高，同时也要降低螺杆泵井沉深度，并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期，只有把这些工作做好，才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作，保持产量的持续增高，提高经济效益。
【关键词】螺杆泵；免修期；躺井；采油中国石化胜利油田有限公司滨南采油厂采油107队（以下简称采油107队）位于山东省滨州市滨城区里则镇境内，组建于1968年2月，现有干部职工117人，管理着尚店油田的东四东五、馆二东三、一区外围、滨522块、滨308块、滨511块六个开发单元的220多口口油水井。
其中由于地层发育差的影响，全队约有30%的油井存在严重的供液不足，油井液面逐年下降，产液量降低，电耗增加，特别是稠油井更是存在着油井系统效率低，能耗高，开采成本高，能源浪费现象严重等问题。
针对油井供液不足、油井液面低、产液量少的问题，目前普遍采用油井螺杆泵采油工艺取代传统的游梁式抽油机生产工艺。
1.螺杆泵采油工艺螺杆泵特点：螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于绸油、高含砂、高含气井，海上油田纵式井组的开采，具有泵效高、体积小、安装方便、无污染、能耗低、管理费用低等易于推广的重要性。
近几年来随着高粘度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随着螺杆泵井的作业工作量也再不断地增加，作业技术也不断地发展。
螺杆泵替代治理降低油井能耗和延长检泵周期节能降耗效果显著，为下步螺杆泵井优化设计提供可靠依据，通过螺杆泵系统效率率普查结果，测试结果标明螺杆泵替代井效率率达到43.5%，分别比抽油机、电泵井分别高出20%、28%，替代后平均单井日耗电160千瓦时，分别比抽油机、电泵井分别降低110千瓦时、1800千瓦时，通过系统效率的普查，验证了螺杆泵替代抽油机、电泵不仅再绸油生产、微冲砂、治理抽油机偏磨生产等方面具有优势，而且节能降耗效果显著。
精细管理提高油井的免修期通过加药、洗井、作业监督、注水四方面精细管理提高本队的免修期。
标签：免修期；加药；洗井；作业监督；注水所谓油井免修期，以一口为例是指本口井本次上修时间与上次修后开抽时间的间隔时间，单位是天。
2016年我们采油十队的免修期是380天，低于厂里的指标390天，未完全此项指标，为此我们的队里年底的奖金人均少了一百元，虽说钱不多，但影响工人的积极性。
为了提高我队油井的免修期，必须从加药、洗井、作业监督、注水四方面通过精细管理完成。
2017年厂里免修期是400天，我队决定达到410天。
1 加药工作的管理由于地下油、水中含有硫它可以与铁反应，腐蚀抽油杆、抽油管，可以造成抽油杆断脱、油管漏、断。
通过定期限加药可以防腐，我们在井口加缓蚀阻垢剂，加入后在油杆、油管壁上产生一层保护膜，可以延长油井免修期。
杆管腐蚀结垢、偏磨、井底脏是影响我队免修期最关键的三方面客观因素，如何在加药环节做好文章，一直是我队极力想解决的问题。
一切工作都是要人去完成，一个有责任心的人去加药，才能把加药工作做好，为此2017年初开始，队里班子开会决定更换加药工，每班安排一名责任心强的员工加药，加药工作说白了是良心活，考核是一方面，但是要从根本上改变加药工的心理，达到让加药工主动认真的去加药、加好药，这才是我们要的结果。
明确责任后，加药工都能主动去工作，合理安排时间，提高工作效率。
加藥工每天能够按工艺所要求，严格按加药周期加药，保证加药车的出勤率。
新井投产，液面下去之后立即加药。
根据修井现场看，情西地区新井油井腐蚀结垢速度很快，投产后加药如果过晚，腐蚀结垢就相当严重了，为此、我队把这些井完井后第一时间列入加药周期表，即使加药，避免已经腐蚀结垢再加药，就有些晚了，感冒立即治、严重不好治，把腐蚀结垢苗头消灭在萌芽状态，有的井为了节能的需要进行冷输，这时我们要天天录取油压，油压到了1.3MPa，我们要加原油改性流动剂，可以避免因为流动阻力增大，抽油杆杆断或杆脱而上修。
