提高钢板剪力墙混凝土施工质量

预制剪力墙施工工艺
预制剪力墙施工工艺
预制剪力墙是一种安装简单、施工时间短、重量轻、抗震性能好的建筑结构。

它由剪力墙板、钢筋网、混凝土组成，预先制作好后现场装配施工。

以下是预制剪力墙的施工工艺：
1. 板材预处理：将对应大小的钢板放在大型剪板机上切割成预制剪力墙板。

根据设计要求，板材需要经过镀锌、涂漆、热轧等预处理工艺。

2. 钢筋加工：根据施工设计要求的钢筋数量和长度，在加工厂中对钢筋进行加工。

加工好的钢筋与板材配合后，在加工场内焊接成网格，确保各个拼接处有足够的焊接接合强度。

3. 混凝土浇筑：现场需要依据设计方案的标高及位置进行基础预埋工作。

确定好预埋件的位置后，就可以将预制好的剪力墙板和钢筋网一起安装放置在基础中。

在安装过程中保证剪力墙的垂直度、水平度，并在中间加入墙体水平交错筋。

4. 钢筋绑扎：在每一排板材上，在板材与外加钢筋交点处固定墙梁纵向钢筋，确保预制剪力墙与其他结构的无缝衔接，并加强整个结构的抗震性能。

5. 预埋件安装：在混凝土中预埋完毕的螺栓和其他附件要直接连接到预制剪力墙上。

然后，在墙体内部浇入混凝土，使钢筋网、预埋件和钢筋组成一体，确保整个结构的强度和刚度。

6. 后期处理：在预制剪力墙板拼接完成后，需要进行清理、涂装等后期处理工作。

最后，通过检测，验收合格后，才能投入使用。

以上就是预制剪力墙的施工工艺，严格按照操作规程进行施工操作可以保证工程质量。

现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施及修补方案一、工程概况本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1。

0，建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0。

15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类.地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板,抗震等级为三级抗震；1＃楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构,计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级；12＃、13＃、14＃、15＃楼主体结构为框架结构;框架抗震等级三级,构造抗震等级为三级。

本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。

为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41—070—2005)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案。

二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:（1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失;（2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；（3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；（4）随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；（5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多。

地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。

2。

钢筋砼楼板裂缝的主要特征：（1）裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；(3）裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。

混凝土剪力墙结构装配式组合技术规程一、前言混凝土剪力墙结构是一种具有较高抗震性能的结构形式，其在建筑工程中得到广泛应用。

为了提高建筑工程的施工效率和质量，采用装配式组合技术对混凝土剪力墙结构进行施工是一种不错的选择。

本文将从设计、制作、运输、安装等方面，对混凝土剪力墙结构装配式组合技术进行详细的规范说明。

二、设计1. 墙体设计混凝土剪力墙结构的墙体应根据建筑设计要求进行设计。

在墙体设计中，应考虑墙体的强度、稳定性、刚度等因素。

同时，为了方便施工，墙体应设计为拼装式结构，以便于在现场进行组装。

2. 连接设计墙体之间的连接应采用可靠的连接方式。

一般情况下，可采用膨胀螺栓或焊接方式进行连接。

膨胀螺栓的直径应根据墙体的厚度进行确定，且应满足设计要求。

焊接应满足相关的焊接标准。

三、制作1. 墙板制作墙板应采用混凝土预制构件制作，其尺寸应符合设计要求。

混凝土应选用强度等级不低于C30的混凝土，并按照设计要求进行配合。

2. 钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工。

在加工过程中，应遵循相关的加工标准，确保钢筋的强度和稳定性。

3. 模板制作模板应采用高质量的钢板材料制作。

在制作模板时，应注意模板的平整度和尺寸精度，以确保墙板的质量。

四、运输1. 运输前准备在运输前，应对墙板进行检查，确保其质量符合设计要求。

同时，应对墙板进行防水处理，以避免在运输过程中受到雨水的影响。

2. 运输方式墙板的运输方式应根据实际情况进行选择。

一般情况下，可采用汽车运输或铁路运输。

在运输过程中，应注意墙板的稳定性，避免发生碰撞和倾倒等情况。

五、安装1. 安装前准备在安装前，应对墙板进行检查，并检查连接螺栓和焊缝的质量。

同时，应对安装现场进行检查，确保场地平整、稳定。

2. 安装方式墙板的安装应按照设计图纸进行布置。

在安装过程中，应注意墙板的位置和平整度，严格按照设计要求进行安装。

连接螺栓应拧紧，并进行检查。

3. 立柱安装立柱应按照设计要求进行安装，并应预留适当的空间，以便于安装墙板。

jgj_t 380-2015 钢板剪力墙技术规程概述说明1. 引言1.1 概述篇文章旨在介绍和解读jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程。

该规程是国家标准化组织对于钢板剪力墙技术和应用的指导性文件，它对于保障建筑结构的安全可靠性具有重要意义。

在我国建筑领域中，钢板剪力墙作为一种高效的结构形式广泛被采用。

它具备良好的抗震性能、刚度和稳定性，并在提高结构整体抗震能力、增加建筑可用面积等方面发挥着重要作用。

然而，在实际应用中，由于缺乏统一的技术规范和准则，相关领域存在一些问题，如设计方法不统一、节点连接方式缺乏明确规定等。

因此，本文将系统地介绍jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程及其主要内容，以期为工程师、研究人员、设计师等提供指导和参考。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。

其中引言部分将简要概述文章内容和目的；正文部分将详细介绍jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程的重要要求和内容，并阐述其背后的理论基础和工程应用；章节三和章节四将探讨该技术规程的实际应用案例和相关问题；结论部分将对文章进行总结，并对未来发展进行展望。

1.3 目的本文的目的是系统介绍并深入解读jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程，以促进在工程领域中钢板剪力墙技术的规范应用。

通过对该技术规程的解读，我们希望能够增加人们对于钢板剪力墙建筑结构设计与施工等方面的理解，提高大家对于相关问题及其解决方法的认识。

此外，本文还旨在通过总结目前该领域存在的问题以及对未来发展趋势的展望，为相关从业者提供宝贵参考意见，并推动我国钢板剪力墙技术水平及其相关标准制定不断提升。

以上为“1. 引言”部分内容概述，接下来会详细展开阐述。

2. 正文：正文部分将详细介绍jgj_t 380-2015 钢板剪力墙技术规程的相关内容。

钢板剪力墙作为一种重要的结构形式，在建筑工程中得到了广泛的应用。

本节将分别从以下几个方面对钢板剪力墙技术规程进行阐述。

剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。

为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。

该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。

二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。

常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。

•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。

•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。

根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。

2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。

模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。

•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。

三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。

2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。

3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。

四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。

支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。

2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。

注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。

3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。

4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。

在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。

5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。

从剪力墙表面气泡现象剖析混凝土的质量控制 1 案例工程背景 参与施工的某高层住宅小区工程，单位工程主楼均为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构， 地下二层，地上28 层，建筑高度78.85m。根据现场实际情况，基础部分剪力墙模板为定型组合小钢模散装散拆，拆模后混凝土表面密实光洁， 拼缝处稍做处理后，表面平整度、光洁度达到清水混凝土效果。为减少劳动强度，降低工程施工成本，经过方案比选，地上部分（标准层）剪力墙模板采用定制大钢模；剪力墙拆模后，发现混凝土表面部分出现气泡：气泡呈圆形、椭圆形及其它不规则形状，直径约为2～8mm，深度2mm 左右，分布在墙面大面，边缘部位较少。 2 气泡产生的原因分析及防治措施 2.1 混凝土材料的影响 2.1.1 材料影响的原因分析 首先气泡与水泥有非常大的关系，水泥中碱性物质含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。在水泥生产过程中使用助磨剂的作用下，通常也会产生气泡过多的情况。而且水泥用量的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。 其次在混凝土拌和过程中， 骨料级配不合理，骨料规格不当粗骨料过多、大小不当，针片状颗粒含量过多，不能很好的形成结构，而且实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，不能及时填充内部的孔隙，导致粒料不密实，最终形成自由空隙，产生气泡。 还有作为商品混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必须要添加外加剂方可保证用于施工。目前使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂，这种外剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。但是各种引气剂性能有较大的差异，不同的引气剂类型和掺量，所产生的气泡的数量和大小肯定不同，有的引气剂在混凝土拌和过程中形成较大的气泡，而且表面能较低，非常容易形成联通的大气泡，如果再加上工艺上振捣不规范，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面形成气泡。 2.1.2 防治措施 合理地选用水泥品种与标号， 优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、质量稳定且试配中气泡较少的水泥。选用化学成分品质优良的外加剂；严把材料质量，严格控制骨料规格大小和针片状颗粒含量，备料时认真筛选剔除不合格材料，使粗骨料具有良好的级配；控制砼拌和等关键工序；优化混凝土配合比设计， 按有关技术规范进行计算和试验，并根据不同的工程部位，设计合理地配合比，选择合理的级配，使粗、细集料比率适中，在保证强度的前提下，试验室应多做几组，在不极大削减混凝土和易性的情况下，争取用水量减到最小，并控制好外加剂和掺合料的含量；现场严格控制混凝土的坍落度，对坍落度不符合要求的，坚决予以退场处理。 2.2 施工工艺的影响 2.2.1 施工工艺的原因分析 1）对于商品混凝土来说，气泡的多少与运输的设备形式和时间也有关系，由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡。再有运输时间过长，混凝土到现场后有时坍落度损失较大，现场工人一般都会加水来增加混凝土工作性，但这样会使混凝土水灰比增大，进而影响混凝土强度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。 2）混凝土剪力墙主要使用大型钢板整体成型，以便于模板的立拆。但大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出．易形成气泡。还有钢模板表面光滑程度不好经实践证明也有不同表现, 当采用表面光滑的模板时产生的气泡少, 当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。而现场模板在长时间使用的过程中不注意保护，致使表面光滑程度大大降低，气泡吸附在模板上难以排出。 3）脱模剂的选则和使用也有很大影响。为了节省费用会使用废机油，在混凝土振捣过程中，由于自由水往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多。同时钢模刷油后有一定的粘滞力。使得接触面的水不易跑动，这样混凝土表面形成水泡的机率较大，因此，钢模面积太大和油的粘滞力对气泡的排出是不利的。也有些脱模剂，即使是水性脱模剂，对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。现场施工时模板脱模剂涂刷不均匀，也会造成气泡增多。 4）施工中振捣手的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有关系。混凝土振捣越好，其内部结构就会越密实，主要包含一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。从以往的施工经验中可以看出，分层高度（即每次下料的高度）越高，则混凝土内部的气泡就越不容易排出。但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣的部位（漏振），混凝土表面气泡缺陷就会越来越多。超振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大；欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致混凝土的自然孔洞或空气型的不规则大气泡。 2.2.2 控制措施 1）严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，尽量避免在交通拥堵时期浇筑混凝土。 2）严格管理施工人员，对于加水现象，一经发现，立即严肃处理，同时还要从企业文化、管理理念，甚至分配制度等方面做长期的筹划。 3） 尽可能地使用大块定型钢模板， 确保加固牢靠，模板要保持光洁平整，对于钢模，尽量不使用变形较大的钢模；对于木模，关键部位避免使用旧模板。 4）实践证明脱模剂选择比机油要好，最好使用消泡型的脱模剂。施工时脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。 5）在混凝土的施工过程中，我们应注意应分层布料，分层振捣，要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间。振捣过程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不要漏振， 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm 为宜，使上下层混凝土结合成整体。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。混凝土的分层厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定，分层的厚度以不大于50cm 为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。 3 气泡对混凝土质量的影响及处理措施 3.1 气泡对混凝土质量的影响 混凝土表面出现少量气泡不会对构件和建筑物产生影响，但当混凝土出现大量的气泡时，则会对混凝土结构产生一定的危害。首先可能会降低混凝土结构的强度，气泡的存在会降低混凝土的密实程度， 气泡较大会减小混凝土的有效断面尺寸，会大大降低混凝土的抗压、抗折和抗剪强度。其次可能会降低混凝土的耐腐蚀性能， 大量气泡的存在，会加快混凝土表面的碳化速度，减小了钢筋混凝土的有效保护层厚度， 从而降低了混凝土的耐腐蚀性能。最后大量的气泡还会影响混凝土构件的表观质量 3.2 处理措施 对较大的缺陷的气泡修补应采用与商品混凝土同品种、同标号的水泥和粉煤灰兑水搅拌成浆后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，这样会起到色泽相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行，采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压，混凝土修补面出现风干现象后，及时采用干抹布混凝土表面砂浆搽除。 4 结语 混凝土表面气泡多是一个综合问题，有材料的问题，也有施工工艺的问题。只要分析出气泡产生的具体原因，找出合适的解决方法，混凝土的表面气泡是可以基本杜绝的。同时，气泡的产生原因不是单一的，可能是多方面作用的结果，应该具体问题具体分析，再根据实际情况作出相应的处理。

高层建筑钢板 -混凝土组合剪力墙研究综述37250119770802****山东省聊城市252000摘要：剪力墙作为高层建筑的主要抗侧力构件，具备整体性好、侧向刚度大、抗风性能和防火性能好等优点，在高层建筑中得到了广泛的应用。

但随着建筑高度的逐渐增高，其底部剪力墙受到竖向荷载作用也逐步提高，若仍使用传统的剪力墙的结构形式，不仅导致建筑物整体的成本提高和建筑可用范围减小，而且还增加了建筑物整体的自重、降低其延性。

关键词：高层建筑钢板；混凝土组合；剪力墙研究一、钢板-混凝土组合剪力墙研究进展钢板-混凝土组合剪力墙的研究可追溯到钢板和混凝土组合构件，考虑到建筑防火的要求，施工过程中对钢梁的外部浇筑混凝土，形成钢板-混凝土组合构件。

1973年，工程人员在高层建筑的剪力墙设计中首次使用钢板-混凝土的组合构件设计理念，并进行了一系列试验研究。

由于钢板-混凝土组合剪力墙可以将钢板和混凝土有效结合起来并使其共同受力，使其抗震性能、承载能力和耐火性能都得到了一定的提高，因此深入研究钢板-混凝土组合剪力墙具有重要的现实意义。

（一）单侧钢板-混凝土组合剪力墙1970年，日本钢铁公司Nippoon Steel Building高层建筑中最早应用单侧钢板混凝土组合剪力墙，其墙体厚度更小，并能够有效提高自身的承载能力和延性，在高层建筑的剪力墙工程应用中被广泛使用。

2002年，工程人员对单侧钢板混凝土组合剪力墙进行试验研究分析，并介绍了美国规范中对这种组合剪力墙的设计规定，指出了在此规范中，单侧钢板剪力墙只考虑钢板的贡献，并未考虑混凝土墙板的受力作用，设计方法偏于保守。

单侧钢板-混凝土剪力墙具有构造简单、用钢量少、施工简便、成本低等优点，在高层建筑中得到了广泛应用，但外侧钢板长期暴露在外部环境，容易造成钢板的锈蚀，并且发生火灾时钢板承载力会显著降低，严重影响其力学性能，因此在实际应用过程中需要对外侧钢板进行防腐和防火处理。

（二）内嵌钢板-混凝土组合剪力墙1971年，工程人员提出内嵌钢板-混凝土组合剪力墙，并在日本名古屋的名铁公共车站建设过程中被首次使用。

一、什么是剪力墙剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。

房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。

防止结构剪切破坏，一般为钢筋混凝土造。

剪力墙分为分平面剪力墙和筒体剪力墙。

平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。

为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。

现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。

筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。

剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。

二、结构功能特效概念和结构效能1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。

剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。

2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。

3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。

4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。

一般适用住宅、公寓和旅馆。

5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。

三、剪力墙施工方案1、钢筋绑扎：1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

2) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

钢筋混凝土筒体剪力墙粘钢板加固技术实例分析摘要：本文笔者结合工程实例，介绍了应用粘贴钢板技术对钢筋混凝土筒体剪力墙进行结构刚度补强加固的分析验算、方案设计及施工工艺，而且可为非平面钢筋混凝土构件粘钢加固提供经验借鉴。

可供参考。

关键词：筒体剪力墙、结构刚度、粘贴钢板1 工程概况：本工程为九层框架—筒体剪力墙结构。

其中内筒内径为4100mm，内筒外径为5500mm，内筒剪力墙厚度为700mm。

设计标高20.00米以下混凝土强度等级为c45，20.00米以上混凝土强度等级为c40。

该工程在结构混凝土实体检测时发现部分楼层的筒体剪力墙混凝土强度低于设计强度等级。

其中主塔二层外筒为c39.2；主塔五层外筒为c35.5；主塔四层内筒为c27.3。

征得业主方同意后，总承包方委托有专业资质的单位对原结构进行设计补强和耐久性修补。

2 筒体剪力墙结构刚度计算分析与论证2.1核心筒主要是抗侧力构件，在框—剪（或框筒）结构中，剪力墙对结构物的位移起控制作用，结构变位取决于构件总体刚度eci。

剪力墙刚度的变化将引起楼层剪力的重分配，使各抗侧力构件的实际受力与设计不符，结构将存在潜在的安全隐患。

2.2该工程主塔二层外筒剪力墙混凝土设计强度等级为c45，实际混凝土强度ｃ39.2，其混凝土弹性模量ec的比值为ec39.2/ec45=3.20×104/3.35×104=0.96。

在墙体截面不变（即i 不变）时，墙体刚度仅降低4%；同样，经计算，主塔五层外筒剪力墙墙体刚度降低了3%；主塔四层内筒剪力墙墙体刚度降低了11%。

2.3一般核心筒是个轴压比较小的构件，本工程核心筒各墙肢轴压比最大值均小于0.60，混凝土的延性仍能得到保证，满足规范要求。

2.4核心筒剪力墙各墙肢（段）基本上按构造要求配筋，而实际配筋率均大于计算值。

综合上述分析可知，主塔二层和主塔五层外筒剪力墙混凝土强度有所降低，引起结构刚度下降，但降幅低于规定值8% ，没有引起刚度突变。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。

该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。

为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。

二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。

2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。

3. 延长建筑的使用寿命。

三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。

2. 楼板、屋面等次要承重构件。

四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。

五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。

2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。

3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。

4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。

六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。

（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。

（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。

2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。

（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。

（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。

3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。

（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。

（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。

（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。

4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。

（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。

（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。

5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。