水厂项目施工总结

水厂项目施工总结一、工程概况我单位承揽的黄河给水工程净水厂设备、工艺管道等安装及总图施工，是整个净水厂工程的第Ⅲ标段，合同总价5377万元。

主要包括调流及安全阀间、格栅配水间、净水车间（机械混合折板絮凝平流沉淀池、V型滤池、V型滤池反冲洗系统）、清水池、吸水井、送水泵房、加药间、加氯间、高锰酸钾及粉末活性炭投加间、滤池冲洗水回收水池、沉淀池排泥水调节池、泥沙浓缩车间（包括浓缩池、储泥池）、泥沙脱水间，以及深度处理系统中间提升及臭氧接触池、活性炭滤池车间、臭氧车间等共计17个工号。

主要工程量如下：二、工程特点、难点1、工程量大：本工程包括17个子项的建筑安装工程2、专业多：本工程属综合性工程，包括土建（土方、道路、雨水渠、电缆沟、加药沟、臭氧管沟、混凝土阀门井、检查井等）、设备安装、工艺管道、钢结构制作、电气、防腐、保温等专业工程，施工程序、过程配合多，增加了施工难度。

3、交叉作业：本工程因政府投资，根据省政府“在2011年国庆前让朔州、大同人民用上黄河水”的目标要求，工期由原计划的3年缩短到一年半时间内完成，因此需要安装与土建专业密切配合，在土建施工阶段穿插进行，在安装主要阶段又同样需要给土建单位装修、装潢创造工作面。

整个工程施工大致可分为土建工程和安装工程两个施工高峰期，由于工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调。

4、工艺要求高：本工程属净水行业，关系到民生的饮用水安全，对细菌含量及洁净要求高，设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高，特别是地下工艺管线，管线交叉情况复杂，按不同的标高分层布置，不同的标高控制严格。

管道焊接全部要求每道焊口20%的三级射线探伤检查，因此要求不但成形美观，而且内在质量要好。

因此管道设备的焊接方法、焊缝打磨等要精心组织，精心施工。

埋地管道的沟槽开挖、回填土也同样是质量监控重点，因为回填土的质量不仅影响埋地管道的焊口拉伸（特别是工作坑位置），也直接对上部雨水渠、电缆沟、加药沟、道路等建筑物的塌陷有影响，所以分层夯填，密实度取样尤为重要。

5、施工场地开阔：本工程属于新建项目，场地开阔，建筑单体多，有组织平行施工的条件。

6、组织施工：采用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现,充分利用时间和空间，关键节点连续施工，搞好流水施工，合理布置各作业面施工，加快施工进度。

7、大型设备、管道吊装多：送水泵房卧式双吸离心泵6台，10KV电机6台、净水车间桁架式（跨距14m）吸泥机8台、罗茨鼓风机6台、细格栅3台、板框压滤机2台（板框压滤机为德国进口设备，设备单台重14.1吨，安装位置在泥沙脱水车间二层设备平台上，此设备滑移法吊装方案专门进行了专家论证）、中心传动浓缩机2台、天车等特种设备14台，变频柜、电容柜、变压器16台，高低压配电柜等70余面，大型阀门38台套（D2400蝶阀及伸缩节各2台、D1800蝶阀及伸缩节各8台，D1600蝶阀及伸缩节各8台，D1400蝶阀及流量计各2台，D1200蝶阀闸阀调流阀靠壁阀等10台，D1800及D1600铸铁靠壁阀8台等、D1400及D1000靠壁阀2台），S1、S2、S3、S4、S6、S7、S8、S9、S10、S11等处于通水工艺主线的管道均为D1200~D2400大管径管道，埋深4~8m,吊装场地狭窄，个别设备到货晚，错失最佳吊装时间，吊装困难等，分别采用200吨吊车，70吨、50吨汽车吊等专题吊装方案，实现一次安装就位。

三、技术总结1、本工程主要应用技术内容、应用部位及应用数量如下：（1）厂区电缆敷设采用电缆敷设机敷设技术：厂区动力电缆约50000余米，其中直径较大需大量人力的动力电缆10600余米，这些电缆敷设距离长、电缆重、穿越电缆沟时人员行走困难（电缆沟内双侧支架），经项目部建议分公司采购了电缆敷设机、牵引机。

通过实践证明，电缆敷设机节约大量的人力，在节约大量的人工费用同时，敷设的电缆平滑整齐，折弯处少，比较人工敷设也同样节省了电缆长度，为公司节约了材料费。

整个电缆敷设用时半月左右，效率很高。

（附图片）（2）V滤、碳滤车间的滤沙填充采用砂泵技术：V滤系统砂滤池每池填砂量约160M3，其中承托层2~4mm，4~8mm砂砾约30M3，0.5~1mm滤沙为130M3,共20个滤池，计2600M3，碳滤车间滤池每池填砂量约40M3，共18个滤池，计710M3。

滤池与存放滤沙场地均较远，滤池较大，铺沙量大人力、机械运输数量大、耗用时间长，用机械很多位置难以到达，因此采用砂泵技术。

砂泵采用ZS 系列砂砾泵(参数：电机功率45KW/h,每小时流量180M3，扬程30m，水沙比最少不低于5：1，吸入口管径DN150，出口管径D100，回水采用1台D100管径潜水泵将填砂滤后水抽回，保证水池循环水量平衡)，现场采用砌筑砂池，池顶做漏斗平台，预制临时管道、在滤池处采用DN100钢丝塑料管出水便于移动。

在实际使用过程中，采用8吨吊车或25吨吊车（考虑吊装半径因素）为漏斗进行填砂（沙包为每包1M3，重量约1.6吨），靠重力自流到水池，每包用时约为4~8mi,每小时填砂量约20~30M3，用人工3~4人（其中起重司机1人，挂钩1人，滤池移动水管平沙1人，巡视1人），每池填充时间为6~8小时（不包括人为消耗时间），在正常情况下，每天保证完成1个滤池130M3细沙的填砂工作，较以前肩背人扛或者输送带式运输，节约大量人力成本，效率、安全性、填砂的洁净程度较高，为后来的滤池滤沙冲洗节省大量工作时间。

（附图片）（3）净水车间反应池ABS排泥管采用ABS塑料焊条热风焊技术：ABS排泥管共144根，计1600m，闸阀144个、刀闸阀144个、异径三通144个等法兰管件焊口较多，在图纸设计采用胶粘接的施工方法经实际检验效果不理想的情况下，我方建议采取ABS塑料焊条热风焊技术施工，外观好，焊口坚固，监理公司中国市政东北研究院咨询公司称以后再遇到ABS管安装的情况，坚决要求施工单位采取热风焊，放弃胶粘接。

（4）通水工艺主线上的大管径工艺管道的焊接控制:(a)工程底数要清：要了解工程中管道材质、规格、数量、安装位置、施工日期、施工环境、施工图纸中规定的技术要求等；(b)全面了解本单位的焊工资格、焊接设备和材料、焊接工艺评定及工艺条件等资源状况，以便确定合理的焊接工艺和合适的施焊焊工。

(c)焊接工艺纪律：执行焊接工艺纪律，特别是坡口加工、焊件清理和组对严格按照焊接工艺要求，否则直接影响施焊质量；(d)焊接记录：保证记录内容缺乏可追溯性；(e)焊缝返修：制定返修工艺、登记返修记录；(f)焊材：焊材按照已做的焊接工艺评定选用、缺少焊材质量证明书或焊材质量证明书的内容与实际不符（牌号、规格、日期不对）的不允许使用；(g)、焊后热处理：处于冬季施工时期的焊口要求有防风保温措施，对有热处理要求的焊口，处理的效果达到规定要求，保证焊口硬度值不超标；（h）、在施工期间，大管径埋地管道计1200延米，总共探伤300余次，出现不合格焊口6道，一次合格率98%，返修合格率100%。

(5)氮气、氯气试压，加药车间、高锰酸钾及粉末活性炭车间、泥沙脱水间、格栅配水前加氯系统、厂区自用水等采用PE、PP、UPVC等管材，采用胶粘接、热熔焊等技术。

（6）泥沙脱水间2台板框压滤机吊装采用滑移法：泥沙脱水车间2台板框压滤机安装，是在土建单位中建一局车间结构主体已经完结，无法按照设计单位提供的正常吊装方式进行吊装，只能采用滑移法进行设备就位的前提下编制本方案。

该设备为德国进口设备，设备价值高达1000万元，是泥沙脱水间内的重要设备，设备安装位置在车间二层，车间层高9米，设备平台高度2米，单台总重14.1t，长10.67m，宽2.62m，高3.1m，安装时空间相对狭小，因此设备安装难度大，保护难度大，需要搭设临时吊装平台与原设备平台相连接，采用滑移轨道进行设备就位。

板框压滤机吊装工艺设计：吊装时根据现场情况，在脱水车间东侧D-E轴和C-D轴搭设两个临时钢平台，平台出车间东侧5m，延伸至车间内5轴位置，与板框压滤机设备平台连接。

板框压滤机是由四个独立的支腿直立安装在基础上的，为了保证在安装过程中四条腿不受侧向力，我们在板框压滤机下面制作安装一个运输平台（相当于滑移车脚），吊装前先将板框压滤机的四条腿固定在运输平台上，吊装时随设备一起吊上临时平台上，滑移就位。

到达设备安装位置，再用‘门’型临时吊装支架用2个10t倒链将设备垂直吊起，撤掉运输平台，放下设备，再进行找平找正。

（7）混凝土阀门井（F37、F38、F39、F45、F60）、埋地管道施工（S2、S3、S4、S8、S9、S11）施工中采用井点降水：在以上这些部位施工时，地下水位比较高，为了减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，提供比较干的施工条件，也为了减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全，采用井点降水施工技术措施。

（8）企业管理信息化技术，应用于整个项目，包括：工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理等。

四、施工组织1、施工进度、质量、安全：在计划管理中推行目标管理，推行月计划安排周计划分解，即“长计划短安排”，按照总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。

对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。

在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。

根据业主施工的整体施工计划安排，我单位在2010年12月前主要进行与北京城建及中建一局的配合预埋施工，在中建一局、北京城建分别完成净水车间、碳滤车间、送水泵房等重要单体暖封闭以后，我单位于2010年12月2日正式开始以总图地下工艺管网、碳滤车间工艺安装为主要内容的施工。

广大职工群策群力，斗严寒，克服大同地区冬季零下二十几度寒冷低温的不利条件，与时间、天气赛跑，在春节前完成了S6(D2400)、S2(D1800)、P8(D400)、厂区热力管网等工艺管线的土方开挖约27000M3，回填约7000M3，管道安装3400多延米，热力检查井13座，混凝土阀门井2座。

在50多天的时间里完成了总图工艺管线中具有难度最大、埋深最深、管径最大等特点的施工任务，占总图工艺管线安装任务的33.5%。

碳滤车间、送水泵房、机修库等具备施工条件的车间安装了施工难度较大的电动单梁(5T)、双梁（20T）起重机3台，轨道敷设安装570米的施工任务。