塑料材料-绪论

热流道模具使用率 80%以上
标准化程度
70～80%
中小型塑料模生产周 10天左右 期
国内
0.02～0.05mm Ra0.20μm 10～30万次 50～100万次 总体不足10% 70%左右 10天左右
第1章 绪 论
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新
模具发展动向
高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。
模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
第1章 绪 论
1.1模具及模具的发展概况 4.现代模具分类
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
成型方法与模具
模具发展动向
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
材料成型专业的一门主干专业课，是一门 综合性、实践性很强的课程。
绪论
课程内容： 教学进度表
模具的发展
教学方法：理论为主，实践为辅
塑料工业与塑料件
成型方法与模具 模具发展动向
考核方式： 考试占50%，缺课超三次取消考试资格，迟到两次算缺课一 次
作业及考勤占10% 期中考试或小测占20% 课程实验占20%
线状成型法 ——人造纤维
学习目的要求
绪 论 板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶
模具的发展 塑料工业与塑料件
片薄板、塑料薄膜）
成型方法与模具
模具发展动向 立体状成型法（注塑成型法） ——把塑料模塑成 工
装
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
第1章 绪 论
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具

成型加工(Forming and processing)
02
料制品各种成型方法及操作，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性，各种高分子材料制品的成型加工过程，成型加工新工艺和新方法。
高分子材料（macromolecule material
按照高聚物来源分类
结构高分子材料－－利用它的强度、弹性等力学性能功能高分子材料－－利用它的声、光、电、磁、热和生物等功能
按照材料学观点
天然高分子材料－－天然高聚物(natural)合成高分子材料－－合成高聚物(compound)
2、高分子材料的分类（Classification of Polymer Materials）
2、高分子材料加工(Polymer material processing)
通常是使固体状态（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。制造过程如下：
（1）成型加工过程的四个阶段
00
原材料的准备
01
使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状
工程塑料(Engineering plastic)
01
是指拉伸强度大于50MPa ，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性能等优良的、可替代金属用作结构件的塑料。
02
No.1
（3）橡 胶(rubber)
No.2
橡胶是室温下具有粘弹性的高分子化合物，在适当配合剂存在下，在一定温度和压力下硫化（适度交联）而制得的弹性体材料（橡胶制品）。按用途和性能可将橡胶分为通用橡胶和特种橡胶。

物质的应力如果与应变率有关，则称为粘性物质。凡 剪应力与应变率成线性关系的流体，称为线性黏性流体， 或称为牛顿黏性流体。许多流体在相当广宽的剪应变率范 围内都具有这种力学性质。因此，线性黏性流体模型是常 见流体的最好近似。线性黏性流体是各向同性的。
粘弹性物质
有些物质，例如塑料(聚合物)，在变形过程中既具有 弹性固体的性质，又具有粘性流体的性质，称为粘弹性物 质。
第一章 绪 论
线性弹性物质本构方程可表示为
第一章 绪 论
弹塑性物质
对于大多数物质，在小变形低应力情 况下，本构方程呈现为线性弹性的。当应 力超过一定值后，物质的本构关系不仅不 再是线性的，而且变形过程不可逆。
第一章 绪 论
第一章 绪 论
第一章 绪 论
物质产生塑性变形后，弹性常数不变，称为弹性和塑性不 耦合。
第三节 路用材料性能
1、路用材料的种类 1.1 土体 1.2 路基材料及其改良材料 1.3 路面材料 2、沥青混合料的力学性能 2.1 温度相关性 2.2 粘弹塑性特征
请同学们总结其在相应条件下的粘弹塑性特征
物质的变形与时间相关的属性称为黏性。实际物质都具 有不同程度的粘性性质。所以，弹性、塑性和粘性只是物质 的三种基本理想性质，在一定条件下能独自反映实际物质的 一个方面的力学性质；因而，它们是物质的三种理想模型， 称为简单模型。实际物质则可由这三种简单模型的某种组合 来近似地描述，称为复杂模型。
第一章 绪 论
第一章 绪 论
第一节 物质的粘弹塑性及荷载下的力学行为
弹性物质
所谓弹性物质是对于过去的经历(变形史和温度史)没 有记忆的物质。
弹性固体还有自然构形，即在外部作用完全移去后， 弹性固体会恢复到施加外部作用前的形状(构形) 线性弹性物质

温度对塑料的影响和塑料的电性能
用户使用温度
塑料树脂的用户使用温度是基于材料的 分子结构、增强材料、制品使用时承 受的力、环境、添加剂和制品使用的 寿命。新型塑料树脂，如液晶树脂， 特殊情况下可耐400-500℉的高温。 每种树脂都有用户使用温度，使用时 不可以超过这个温度
温度对塑料的影响和塑料的电性能
线 性 热 膨 胀 系 数
温度对塑料的影响和塑料的电性能
热应力
对制品施加压力可使它在结构上产生内 应力。当把制品固定在一个地方并限 制其移动,然后将其加热或冷却，制品 中应力就会增加。当材料收缩或膨胀 时，制品的内部就会产生力，这种力 被称为内部热应力。
温度对塑料的影响和塑料的电性能
可能有热（内）应力问题的组装
• 因此，设计时必须了解制品的使用温度范围。 不管任何时候制品都必须满足在使用温度范围 内的正常使用。
温度对塑料的影响和塑料的电性能
温度和热对塑料的影响
•制品的最终使用温度对设计有很大的影响。 •当温度增加时，塑料材料的物理性能，比如蠕变、 模量、拉伸性能和韧性都受影响 •结晶型、半结晶型和液晶树脂因为有很强的分子键 的晶体分子结构，所以，随温度的变化性能变化较小。 结果，在温度增加时，这些材料的物理性能降低较小。 当在无负荷作用下升温时，它们也仍保持它们的物理 形状，但是一旦到达到玻璃化转变温度时，这时它们 开始像冰一样融化。这些材料随温度升高，它们物理 性能在降低，会产生弯曲和蠕变，但是不会像无定型 树脂那样变软和流动
氧化，高温时把热稳定剂混入树脂中，这 样可减少制品表面的氧化效应，所有塑料 材料在高温应用时都需加热稳定剂。由杜 邦公司生产的作为尼龙66的热稳定剂使树 脂显现出些许绿色，正与材料的原色即乳 白透明色形成对比； 第二种热稳定剂 是在制备过程中用来保护树 脂的。制备过程中热敏性树脂需要保护， 以免注射的料筒受强热或高剪切温度时熔 化树脂而造成材料脱色或分解。