干挂石材圆柱施工工艺标准
- 格式:docx
- 大小:86.74 KB
- 文档页数:3
十八、结构方柱干挂石材圆柱施工工艺标准
JZ-TJ-ZS-018- ( 01)-2016
)
1.
适用范围 本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱,想在不破坏方形或矩形混凝土 柱
的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工, 不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑 的立柱。
2.
主要依据的标准和规范
2.1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.3
《建筑用硅酮结构密封胶》
2.4
《硅酮建筑密封胶》
2.5
《碳素结构钢》
2.6
《金属与石材幕墙工程技术规范》
3.
施工准备
3.1
技术准备
3.1.1
根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件,进行石材分块拼装图及效 果图设
计。
3.1.2
向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。
3.2
机具准备
3.2.1测控工具:钢尺、 2米靠尺、 2
米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水 准仪、
经纬仪。
3.2.2
小型工具及机具:锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切 割机。
3.3
材料准备
3.3.1
石材:严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查 其抗
折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得 有缺楞、掉
角、暗痕和裂纹等缺陷。
332龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料:所有钢材均采用 Q235
碳
素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 中的规 定,现
场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。 若设计无说明, 所有不锈 钢螺栓均需配
置弹簧垫片。
3.3.3
嵌缝胶、结构胶:采用中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密
封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003规定
GB 50300-2001
GB 20210-2001
GB 16776-2005
GB/T 14683-2003
GB/T700-2006
JGJ 133-2001
2.7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
2.8《建设工程施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-2013
3.4
作业条件
341
与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已通过验收
。
3.4.2
机具处于正常工作状态。
3.4.3
石材进场后按照标记编号顺序试拼装合格。
4.
施工操作工艺
4.1
工艺流程
石材定制|-|石材进场验收]一|石材预拼装搭设脚手架测量放线|一金属骨架加 工一 I金
属骨架安装I-挂件安装卜石材开槽H石材妥装―密封填缝一清理一|验收
4.2
操作方法
4.2.1
根据方柱尺寸及龙骨尺寸确定石材直径,将圆形柱石材分成半圆形对向拼 装,根据
设计出干挂石材分块拼装图、结构设计图及圆柱效果图,做出下料单,选定石 材,进行编号。结
构设计图见图 4.2.1-1所示。
图421-1 结构设计图
4.2.2采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm
,短横杆 距墙面
净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧 设置安全防护
网。
4.2.3根据结构设计图在方柱四面弹出+0.50
控制线,对方柱尺寸进行复测,然后 在柱体
上的固定龙骨位置弹出竖向控制线,并沿着竖向控制线每间隔 500mm弹出水平
控制线,即水平控制线与竖向控制线的交点为膨胀螺栓的布置位置点。
4.2.4
为了实现方柱到圆柱的转变,需加工制作圆形副龙骨,采用镀锌金属角钢进 行加
工,采用切割机将角钢其中一角边每 间隔
100mm
进行切割成段,然后弯曲成型。 见图
4.2.4-1
所示。
4.2.5
根据立柱尺寸将竖向通长龙骨 进行切割
成型,并将50*50*5镀锌金属角
图4.2.4-1 圆形副龙骨加工示意图
钢切割成每
100mm
长连接件,然后根据主
龙骨与柱体固定螺栓的定位尺寸,在镀锌 金属
角钢主龙骨上及100mm长镀锌金属角钢连接件上进行开设螺栓孔。
426根据标记出的螺栓孔位置,采用电钻钻孔, 采用4-
M12
型金属膨胀螺栓固定镀锌金属角钢主龙骨 及镀锌金属角钢
连接件,采用焊接连接方式, 将镀锌金
属方钢管固定在镀锌金属角钢连接件上。将加工完成后 的圆形
副龙骨,安装在每排连接件位置,即间隔500mm 一道,采用焊
接方式与主龙骨相连,且在与主龙骨的接 触点采用角码补焊进
行加强连接。见图 426-1。
427为承受石材干挂重力,采用T
型不锈钢挂件 连接,
挂件与圆形副龙骨之间采用 M10螺栓连接。
428
龙骨加工完成后,按施工排版图,把石材对 号进行
试拼、并根据挂件的安装位置对石材进行开槽, 开槽宽
60mm,孔深16mm
。
429
安装石材前,上口拉一道水平线控制石材上
口水平一致,在其立缝处挂垂直线来控制石材立缝贯通一致。 安装石材时,缓慢的将石 材开槽
位置与挂件位置对齐,然后进行找平、找正、找垂直,再进一步的调整固定挂件, 拧紧螺栓,槽
内注入结构胶固定,挂件与副龙骨的连接面进行点焊加强,然后在焊接位 置涂刷一层防腐油漆。
依次自下而上安装石材,安装完一层,立即用铁丝箍紧固定,然 后安装上一层。见图429-1。
4.2.10
安装完成后进行嵌缝,沿面板边缘贴上防污条,边沿要贴齐、贴严,在石 材拼缝缝
隙处嵌弹性泡沫填充条,填充条嵌好后离装修面 5mm,最后在填充条外用嵌
缝枪把中性硅胶打入缝内。
4.2.11
最后清理石材外表面,刷罩面剂:把撕掉防污条,拆除铁丝,用棉丝将石
材外表面擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开 刀轻轻铲
除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
4.3
注意事项及操作要点
4.3.1
石材进场后,需要专人进行接收,确保石材 质量,进
场验收时需要对每块石材进行验收,认真检查 材料的规格、型号
是否正确,与料单是否相符,是否有 破碎、缺楞、掉角、暗痕、
裂纹、局部污染、表面洼坑、 麻点等明显缺陷,验收合格后按照
编号进行预拼,确保 合格后,按照编号分别堆放在坚实、平整的
地面上。
4.3.2
石材安装前,必须确保各节点焊接质量,各
部件拧固强度满足规范要求,在焊接处涂刷防腐漆。
4.3.3所采用连接件必须经过承载力验算,受力的铆钉或螺栓,每处不少于 2
个, 连接件
与主体结构的锚固强度必须大于连接件本身承载力设计值, 且与连接件直接相连 的主体结构构
件承载力必须大于连接件承载力,与幕墙立柱相连的主体结构混凝土强度
图426-1金属龙骨安装示意图
图4.2.9-1 石材安装示意图