升膜(蒸发器参数表)

工业冷水机蒸发器的技术参数【原创版】目录1.工业冷水机的概述2.蒸发器的作用和分类3.蒸发器的技术参数4.工业冷水机的应用领域5.结论正文一、工业冷水机的概述工业冷水机是一种用于提供恒定温度的冷却设备，广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业。

它可以为生产过程提供稳定的温度，确保产品质量和生产效率。

工业冷水机主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀等组成。

二、蒸发器的作用和分类蒸发器是工业冷水机中的一个重要组件，其主要作用是吸收冷媒的热量，将冷媒从气态转变为液态。

蒸发器按照形式可以分为水冷式和风冷式两种。

水冷式蒸发器通过水冷却方式，将冷媒的热量传递给水，使水升温；风冷式蒸发器则通过风扇吹风，将冷媒的热量带走，使冷媒降温。

三、蒸发器的技术参数蒸发器的技术参数主要包括：制冷量、蒸发温度、传热系数、水流速、风速等。

1.制冷量：蒸发器的制冷量是指在单位时间内，蒸发器可以吸收的热量。

制冷量越大，冷却效果越好。

2.蒸发温度：蒸发温度是指蒸发器内部的冷媒在蒸发过程中所保持的温度。

蒸发温度越低，冷却效果越好。

3.传热系数：传热系数是指蒸发器内外热量传递的效率。

传热系数越高，热量传递越快，冷却效果越好。

4.水流速：水流速是指蒸发器内部冷却水的流动速度。

水流速越快，冷却效果越好。

5.风速：风速是指蒸发器内部风的流动速度。

风速越快，热量传递越快，冷却效果越好。

四、工业冷水机的应用领域工业冷水机在多个领域都有广泛的应用，如化工、医药、食品、饮料、电子、五金等。

例如，在食品工业中，工业冷水机可以用于食品的保鲜、冷藏、速冻等；在医药行业，工业冷水机可以用于药品的冷藏、保存等。

五、结论工业冷水机蒸发器是工业冷水机中不可或缺的组件，它的技术参数直接影响到冷却效果。

了解蒸发器的技术参数，可以帮助用户更好地选择和使用工业冷水机。

根据料液以及从其中蒸出的二次蒸汽流动方向的不同，长管式薄膜蒸发器可分为升膜式、降膜式及升-降膜式三种 形式。薄膜蒸发器一般在真空下操作，但也可在常压下进行。
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升膜式蒸发器是指在蒸发器中形成的液膜与蒸发的二次 蒸汽气流方向相同，由下而上并流上升，其结构由蒸发 加热管、二次蒸汽液沫导管、分离器和循环管四部分组 成。
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图7-1 升膜式蒸热效率高，物料受热时间短的特点。为了能在加热 管内有效地成膜，上升的蒸汽应具有一定的速度。
例如：常压下操作时适宜的出口汽速一般为20~50m/s，减压下操作时汽速则应 更高。因此，如果料液中蒸汽的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜 式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；对黏度很大，易结晶或易结垢的物料也不适 用。
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如图7-1所示，料液经预热器加热至接近沸点的温度后加入器底，由 于器内处于真空状态下，料液又经过预热，因此器底的料液很容易受 热汽化，蒸汽在管内以很高的速度上升，并夹带着部分未汽化的料液 以液膜的形式沿着管内壁上升，液膜上升是靠高速蒸汽对流层的拖带 而形成，又称为“爬膜”现象。料液边上升边被浓缩，被蒸汽带出的 浓缩液在器顶的汽-液分离器中进行分离，二次蒸汽在分离器顶部被 引出进入预热器的夹层中供预热蒸汽之用，多余的废气则在冷凝器中 冷凝自出口排出，浓缩液在分离器底部被引入接受器收集。
模块七：蒸发和结晶设备
项目一、蒸发设备
子项目2 升膜式蒸发器
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目录
升膜式蒸发器概述 升膜式蒸发器原理 升膜式蒸发器特点
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若溶液仅通过加热管一次，不做循环，称为单流式。单流式长管薄膜蒸发器具有一细长的竖立管束， 管束中的长管直径一般为20~50mm，高度一般为2~12m，管长和管径之比约为100~150。作为加热 用的蒸汽在壳程内流动，料液则在管程内流动。

升膜式蒸发器结构升膜式蒸发器是一种常用于化工工业中的设备，主要用于分离液体混合物中的溶剂和溶质。

其结构设计合理，具有高效、省能、易操作等优点。

下面将详细介绍升膜式蒸发器的结构特点和工作原理。

一、结构特点升膜式蒸发器主要由蒸发器本体、加热器、冷凝器、分离器等部分组成。

1. 蒸发器本体：蒸发器本体一般采用立式圆柱形结构，由壳体和内部分离装置组成。

壳体一般由不锈钢制成，具有较强的耐腐蚀性和耐压性。

内部分离装置采用板式结构或者填料结构，可以增加蒸发器的传质效率。

2. 加热器：加热器一般由电热管、蒸汽加热器或者燃气加热器组成，用于提供热量以实现液体的蒸发。

加热器的选择要根据具体工艺要求和能源成本进行考虑。

3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发后的蒸汽冷凝成液体，一般采用管壳式结构。

冷凝器的设计要考虑到冷却介质的供应和冷凝效果的优化。

4. 分离器：分离器用于将升膜式蒸发器中的溶剂和溶质进行分离。

一般采用高效分离器，其中装有分离填料或者板式分离器。

二、工作原理升膜式蒸发器的工作原理是通过加热器提供热量，使液体在蒸发器中蒸发。

蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，经过冷凝器后，蒸汽冷凝成液体，与未蒸发的液体分离。

分离后的液体通过分离器排出，而溶剂则通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。

升膜式蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加热：液体在加热器中被加热，使其蒸发。

加热器的温度和压力要根据液体的物理特性和工艺要求来选择。

2. 蒸发：蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，通过蒸发器本体中的分离装置进行传质和传热。

3. 冷凝：蒸汽经过冷凝器后变为液体，通过冷凝器的冷却介质的传热作用，使蒸汽冷凝成液体。

4. 分离：经过冷凝器后的液体与未蒸发的液体进行分离，分离出溶剂和溶质。

5. 升膜：溶剂通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。

升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、传质效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

KH-HG126单管升膜蒸发实验装置一、单管升膜蒸发实验装置功能观察流体水在升膜蒸发器内的流动状态（泡状流、弹型流、搅拌流和环状流）。

测量在不同流型下的对流传热系数及蒸汽的干度。

二、单管升膜蒸发实验装置设计参数传热系数：1000-5000 ( w/m.2.oC)。

液体流量：4~40L/h、常压操作。

水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。

实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。

电：电压AC220V，功率2.5KW，标准单相三线制。

每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：清洁自来水，外配设备：无。

三、单管升膜蒸发实验装置主要设备1、304不锈钢蒸汽发生器：功率2.0KW，可调，带保温层。

蒸汽发生器设计有安全水封，消除安全阀失灵带来的安全隐患。

蒸汽发生器带有压力保护装置，压力可调节设置，能高低压报警。

2、304不锈钢加热段：φ22*750mm，功率0.2KW可调，带保温层。

3、玻璃观测段长度200mm石英玻璃视窗，观测视窗为双层玻璃结构，能保护观测安全，外包有机玻璃管防护。

4、304不锈钢测量段：φ18*500mm，功率0.2KW可调，带保温层。

5、304不锈钢液体冷却器：列管冷凝器，换热面积0.1m2 。

6、304不锈钢蒸汽冷凝器：列管冷凝器，换热面积0.1m2 。

7、单管升膜蒸发器尺寸，管内径14mm，管长1400mm。

套管外径57mm，管长1400mm。

8、LZB-10转子流量计：流量范围6～60L/h 。

9、不锈钢离心泵1台。

水循环真空泵，绝对压力≤3.3kpa。

10、原料箱，容积80L，304不锈钢材质。

11、主体温度、壁面温度、蒸汽温度热电偶6支。

12、宇电AI702M多路数字温度显示仪。

宇电AI518温度控制仪（带手动功能）。

13、正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

14、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。

15、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。