数控铣(加工中心)理论知识试题

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25•将钢加热到发生相变的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫(

28. 伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成,驱动装置主要有 (C )电动机,进给系统的步进电动机或交、支流伺服电动机等。

A、异步 B、三相 C、主轴 D、进给

29. 用高速钢立铳刀铳削高强度纲时,铳刀的螺旋角应为( A ) 30° A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于

30. 当某个组成环增大时,封闭环相应 (A ),则该组成环称为增环。 A.增大 B •减少 C.不变 D •无关

31. 加工中心的(C )是加工中心多工序加工的必要保证,由刀库、机械手等部件组成。

A.主抽部件 B.数控系统C.自动换刀系统 D.伺服系统

32. 正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后以 (A )形式冷却的一种热处理艺。

A.随炉冷却 B.在空气中冷却

C.在油中冷却 D.在水中冷却

33. 切削用量v、?、a p对切削温度的影响程度是(C )o

A . a p最大,?次之,v最小B. ?最大,v次之,a p最小

C. v最大,?次之,a p最D . v最大,a p次之,?最小

35. 使用连续控制系统的数控机床,与使用点住控制系统相比,更注意数控机床 (D ) o

A.位置精度 B.定位精度 C.几何精度 D •跟随精度

36. 使用数控系统刀具半径补偿功能时,刀具中心运动轨迹是 (B ) o

A.工件的真实轮廓线 B.工件廓形的等距线

C工件廓形的插补线 D. 工件廓形的插补圆弧

37. 铳削用量选择顺序为:(B )o

A、 进给量?T铳削深度a p T铳削速度vT铳削宽度a e 一、单项选择题1.精密塑料模具的制造精度一般应该达到: (D )

A) 1-0.5mm B )0.56-0.1mm C )0.1-0.05mm D ) 0.01-0.005mm

2. 镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到( A )后再进行精镗。

A)热平衡 B)热变形 C)热膨胀 D)热伸长

3. —般而言,增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。 A)刚度 B)强度 C)精度 D)硬度

4. 数控机床的旋转轴之一 B轴是绕(B )直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴 C) Z轴 D) W轴

5. 按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( C )。

A)点位控制 B)直线控制 C)轮廓控制 D)远程控制

6•高速切削时应使用( D )类刀柄。A) BT40 B) CAT40 C) JT40 D ) HSK63A

7.长V形架对圆柱定位,可限制工件的( C )自由度。A)二个 B)三个 C)四个 D)五个

8在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循( D )的原则。

A)基准重合 B)基准统一 C)自为基准 D)互为基准

9•影响刀具积屑瘤最主要的因素是 (D )。A )刀具角度 B)切削深度 C)进给量 D)切削速度

10•刀具的初期磨损阶段的磨损速度快的原因是( C )。A表面退火B表面硬度低 C表面粗糙度大D切削温度高

11 .球头铳刀的球半径通常(A)加工曲面的曲率半径。 A)小于B )大于C)等于D) A,B, C都可以

12 •用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端;气泡向右偏 2格;若把水平仪放在导轨的左端,气泡向左偏 2格,则此导轨是(B )状态

A)中间凸 B )中间凹 C )不凸不凹 D )扭曲

13.下列形位公差符号中( C )表示圆柱度公差。

0.025

14 .切削液高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序应该为

0.025

A)磨削、钻削、铳削、拉削 B )拉削、钻削、铳削、磨削 C)铳削、磨削、钻削、拉削

15 .铳削加工中最先确定的用量是 (C ) o A) F B ) S C ) ap D ) V

16.铳削淬硬材料的可转位硬质合金刀片常用的型号是 (C ) o A.P B.K C.H D.S D

D )钻削、磨削、铳削、拉削

17•在高速加工中到达一定临界值后切削温度和切削力会 (A

) A)急剧下降 B )急剧上升 C )缓慢下降 D )缓慢上升

18.三种基本剖视图不包括(C ) o A)主视图B)俯视图C )局部视图 D )左视图

19. 钢的含碳量越高,淬火后的(D ) o A)塑性不变B )塑性越高C)硬度越低D)塑性越低

20. 在尺寸链中,能间接获得、间接保证的尺寸,称为 (C ) o

A)增环 B )组成环 C )封闭环 D )减环

21 .计算机辅助制造的英文缩写是( A)o A) CAM B) CAD C) CAPP D) CAE

22.某圆形零件轮廓可由方程 X2 - 12X+Y+6Y+9=0描述,则圆的圆心坐标和半径 R为(A )o A、(6,— 3),6 B 、(— 6,3),6 C、(12,— 6),9 D、(— 12,6),36

23. 高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成( C )切屑

A)挤裂 B )崩碎 C )带状 D )短°

24. 开环控制伺服系统中的伺服电机多采用( A )o

A)步进电动机 B) 直流电动机 C) 交流电动机 D )测速发电机

A )退火 B )回火 C

26. 适合用于机身铸造件材料的为 (C ) o

A)球墨铸铁 B )普通碳素钢 )正火 D )调质

C )灰铸铁 D )碳素结构钢

A )o A )铣削速度B)铣削深度C •铣削宽度 D)进给速度 B、 铳削深度a pT进给量?宀铳削速度vT铳削宽度a

C、 进给量?T铳削深度a pT铳削宽度a e T铳削速度v

D、铳削速度vT铳削深度a pT进给量?T 铳削宽度a e

38..通常夹具的制造误差应是工件在谊工序中允许误差的 (C )o

....... 考 .... …生 ……答• ..... 题••… ••…不…• ••…准••… ••…超••… ……过… …此… …线

1 1 1 1 1

A、 1-2 倍 B、 C、 — — D、-

10 100 3 5 2

39. 影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但 (A )不能提高加工精度,

A. 将绝对编程改变为增量编程

B. 正确选择车刀类型

C. 控制刀尖中心高误差

D. 减小刀尖圆弧半径对加工的影响

40. 数控机床要求在(C)进给运动下不爬行,有高的灵敏度 -

A .停止 B .高速 C .低速 D.匀速

1. 绝对编码器的数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。 (X )

2. 含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。( X )

3. Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢。(X )

4. © 30H5是基孔制的基准孔,或基轴制间隙配合的孔。 (V )

5. 量块(量规)是专用量具。(X )

6. 加工中心机床不能加工螺纹孔。 (X )

7. 在零件图中,如零件尺寸不标注偏差,则说明该尺寸不允许有公差存在。 (X )

8. 链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。 (X )

9. 刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。 (V )

10. 自动编程是指整个编程过程全部由电子计算机完成,而不需要任何人工干涉的一种先进方法。 (X )

11. 进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。 (V )

12. 电极材料一般有铜和石墨。(V )

13. 陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。 ( X )

14. H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。 (X )

15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。 .(V )

16. 百分表的示值范围通常有: 0〜3mm,0〜5mm,0〜10mm三种( V )

17. 辅助功能M02或M30都表示主程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位一次。 ( X )

18. 切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。 (V )

19. 轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时,均优先采用基孔制。 (X )

20. 一般来说,零件尺寸的公差等级越高,其基本偏差的绝对值越小。 ( V )

三、简答题

1 .什么叫钢的正火?正火的应用范围?

正火就是将工件加热到 Ac3以上30— 50 进行保温,再进行空冷的工艺过程.其应用范围:(1)消除或减小过共析钢的 网壮渗碳体为球化退火做准备.(2)改变亚过共析钢的切削性能.(3)可以做为一般结构的最终的热处理 .(4)对某些大 型或形状复杂的零件,当淬火有开裂或变形的危险时.可用正火代替淬火.回火处理

2. 机床误差有哪些?对加工工件的质量主要有什么影响 ?机床误差有:

(1) 机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差,它对加工件的 圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响;

(2) 机床导轨磨损造成误差,它使圆柱体直线度产生误差;

(3) 机床传动误差,它破坏正确的运动关系造成螺距误差;

(4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行误差,它造成加工圆柱体岀现锥度误差等。

3. 数控加工工艺的主要内容包括哪些 ?

(1)选择并确定数控加工的内容; (2)对零件图进行数控加工的工艺分析; (3)零件图形的数学处理及鳊程尺寸设定值的确定; (4)数控加工工艺方案的制定; (5)工步、

进给路线的确定;(6)选择数控机床的类型;(7)刀具、夹具、量具的选择和设计;(8)切削参数的确定;(9)加工程序的编写、校验与修改(10)首件试加工与现场问题的处理;

四、编制出图中(见附图) C面及该面上所有加工部位的程序。

1、 列出所用刀具和加工顺序。 2、编制出加工程序