某工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施Revised by Jack on December 14,2020XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。

该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。

为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。

一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。

F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。

受F127断层影响，本区域为构造异常带。

在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。

（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。

表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。

2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于。

综采工作面过断层安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层安全技术措施一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。

新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。

f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。

断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。

煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。

直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。

水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。

由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。

剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，第 2 页共 15 页最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。

断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。

断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。

采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。

但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。

因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。

因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。

一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。

2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。

3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。

二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。

因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。

1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。

比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。

2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。

要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。

同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。

3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。

•过断层安全技术措施概述•过断层安全技术措施实施流程•过断层安全技术措施具体内容目录•过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法•过断层安全技术措施实施效果评估•过断层安全技术措施推广与应用目录前景展望背景介绍目的意义安全技术措施的目的和意义保证生产稳定采取合理的过断层安全技术措施可以确保采掘工程的顺利进行，提高作业效率，保证企业的生产稳定。

保障生命安全过断层期间，作业环境复杂，存在许多不确定因素，采取有效的安全技术措施可以降低事故发生的概率，保障作业人员的生命安全。

提高经济效益通过采取过断层安全技术措施，可以减少事故发生的次数，降低事故损失，提高企业的经济效益。

过断层安全技术措施的重要性前期准备安全教育培训进行过断层采掘工程前，进行技术交底，向员工介绍工程的基本情况、技术要求和安全注意事项。

技术交底制定安全技术措施运输管理加强运输管理，确保采掘出的矿石和岩石及时运输出去，避免堆积对采掘工程的影响。

实施过程探测断层使用地质探测仪器对断层进行探测，获取断层的走向、倾向、倾角、宽度等参数，为过断层采掘提供依据。

支护措施根据断层的性质和采掘工程的要求，采取相应的支护措施，如使用棚梁、锚杆、钢筋网等对断层面进行支护，确保采掘安全。

爆破技术采用控制爆破技术，减少对断层的破坏和对围岩的震动，保证采掘面的稳定。

安全检查在过断层采掘工程完成后，进行全面的安全检查，检查是否存在安全隐患，确保采掘工程的安全性。

经验总结对过断层采掘工程中的经验进行总结，分析存在的问题和不足，为今后的采掘工程提供参考。

后期处理鉴定断层产状制定安全技术措施实施断层处理预防瓦斯突出预测断层位置选择过断层方法加强支护与加固预防瓦斯突出与防水其他相关安全技术措施03安全性评估不足常见问题分析01断层构造复杂02缺乏有效的探测手段1解决方法与建议23通过细致的地质调查和预测，充分了解断层的分布、走向、倾角等特征，为过断层施工提供准确的地质依据。

17314工作面过逆断层安全技术措施一、工程概况：17314下工作面溜子尾向上约21m处揭露一条逆断层，断层落差0.3m—0.7m，断层倾角∠850，断层走向与工作面煤壁斜交角度151°，并向中顺槽方向延伸，根据现场实际揭露断层情况来看该断层落差有进一步增大的趋势。

为确保工作面过断层期间的生产安全，经工区研究决定，特补充编制本安全技术措施。

二、施工准备根据断层卧底的情况提前准备好足够数量的适高支柱（1.4m、1.6m、1.8m、2.2m、2.5m、等规格单体液压支柱）、铁鞋和方木、宽背板（规格：长*宽*厚=1.5m*0.25m*0.04m）、塑料网等支护材料，确保在过断层期间支护材料足够使用，严禁支柱超高、超低使用。

三、施工方法1. 根据揭露断层的性质、落差和走向情况，17314下工作面过逆断层宜采取直接向前推进过断层的方法。

从断层下盘（下降盘）侧卧底，以顺平溜子为宜，顶板距离溜子上沿高度不得低于0.5m，卧底长度约20m，最大卧底高度约为1.0m。

2.断层处落煤:打眼时减小炮眼间距（不超过1.0m），根据断层性质（从逆断层下盘起底向逆断层上盘卧平底板顺好溜子）；装药时减少装药量（顶眼2块、底眼3块），放炮时放小炮（不超过5炮），断层处顶板破碎时必须掐炮即一次只准许起爆一炮，避免崩倒支柱，崩到的支柱必须及时扶正支牢。

3.断层处出煤：推移溜子铲煤，收回溜子将溜子停电闭锁。

撤挡煤皮带后作业人员首先在人行道内使用长把工具进行敲帮问顶，及时找掉危岩。

然后两人一组在有支护且顶板完好处配合挂梁，挂梁时，一人托起梁子，一人摆放背板插入方销使用镐锤砸紧（若断层面及断层附近顶板破碎在顶梁上使用宽背板以#字形状摆放进行护顶，异常破碎时使用宽背板配合双合塑料网支护顶板）。

挂梁后作业人员清挖柱窝支设临时护身柱进入溜前区域后及时在梁子端头下支设支柱使其接实顶板形成完好支护。

当采高出现变化顶梁无法铰接，必须使用一梁两柱支护顶板。

过断层安全技术措施
工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视详细状况，实行相应措施。

⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开头挑顶，确保过断层面后准时跟上煤层顶板。

⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。

采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。

⑶采煤机司机严格掌握采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。

⑷断层影响范围内顶板破裂必需超前移支架，顶板落差顶空处必需用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。

⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱帮助移架。

⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采
煤机强行破岩，应实行放震惊炮的方式助采。

⑺煤层变薄时，实行跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，实行放炮松动助采。

⑻局部掉顶必需准时停输送机，接实顶板后再进展回采。

⑼如断层处顶板破裂易冒，可实行做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造简单严峻影响回采时，应视详细状况另行补充措施。

8301 综采工作面过断层安全技术措施为保证 8301 综采工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

本安全技术措施依据以下内容编制：1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定。

2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定。

3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定。

4．煤矿制定的《各工种操作规程》。

5．顶板事故防治的部份培训教材和书籍。

6．本矿井 8301 综采工作面实际情况。

本安全技术措施实施时间为 2022 年 9 月 5 日。

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

1、综采工作面液压泵压力不足 30MPa 造成支架达不到初撑力造成顶板事故。

2、单体液压支柱初撑力连续 2 根小于 50KN，且数量不足失去支撑力造成顶板事故。

3、底板松软而支柱不“穿鞋”，造成支柱钻底大于 100mm 失去支撑力造成顶板事故。

4、煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时敲帮问顶处理，不作暂时支护造成伤人事故。

5、特殊地段放炮管理不善，警戒设臵不当造成事故。

6、经过端头断层时两盘煤层过厚支架失去支撑力或者煤层过低造成死架。

7、其它意外事故。

六、过断层安全技术措施㈠严格现场管理1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特殊以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；2.采煤工作面过断层期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作；3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；5.加强隐患排查和管理力度，安全隐患必须及时安排管理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；7.过断层期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一位矿籍管理人员或者技术员参预现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。

山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。

一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。

2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。

3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。

⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。

⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。

⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。

4、爆破后，使用采煤机清矸。

5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。

二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。

4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。

1901综采工作面过1901—5断层安全技术措施一、工程概况根据1901综采工作面实际揭露及资料分析，在回采前方将过1901—5断层，为确保设备能正常运行和施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。

二、组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、技术要求1、根据推采过程中所遇断层落差的大小、产状结构、坡度和岩石的坚硬程度以及煤层断失大小，由生产技术部两天收一次工作面剖面图，生产技术部根据断层揭露及发展情况下便函到综采一队，进行指导工作面的生产工作。

2、地质说明书提供1901—5断层为逆断层，倾向75°，倾角85°、走向345°、落差3.5m。

该断层在前期已采用固邦特（注浆料）加固。

工作面过断层时根据现场实际情况将工作面的倾角调整到20°左右。

3、工作面过断层采用采煤机割薄刀截割通过，过断层回采期间采煤机割煤时每次截割深度为200mm左右，煤机向机尾返空刀到70#支架后跟机移溜，然后再次向下按200mm截深割煤。

遇顶板托煤时必须带压拉超前架，支架的初撑力不小于24MPa。

4、采煤机割煤时必须及时拉架移溜，防止端面距超过340mm，若端面距超过340mm时及时将支架的伸缩梁打出支护顶板。

5、机头段必须降顶回采，严格按照生产技术部现场标定的腰线进行回采，支架的顶梁必须降到腰线向上1.3m处，防止回采期间工作面无法进入最低点。

6、工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素，推行速度快，工作面矿山压力小，反之则矿山压力增大，在过老巷期间，工作面推行速度应加快。

7、工作面运输顺槽上帮、2#切眼右帮15m范围内采用单体支柱配合铰接梁施工贴帮柱，一梁两柱支护顶板。

采煤工作面过断层的安全技术措施随着科技进步，采煤工作面的工作环境变得越来越复杂，越来越艰难。

在采煤过程中，经常会遇到断层等地质问题，这些问题会给煤矿的生产增加很多难度，同时也会对矿工的安全造成很大威胁。

因此，采煤工作面过断层需要采取一系列的安全技术措施，本文将从识别断层、采用合适的采煤方法、加强支护措施和加强监测等几个方面详细介绍。

一、识别断层识别断层是确保采煤过程中安全的先决条件。

采煤工作面过断层需要首先进行测量，判定断层的n次曲率半径、断层节理角及断层发育结构等参数，制定相应的施工方案。

在测量的基础上，对断层进行划分，分析其发育情况和断层的性质。

同时，还需注重断层与煤层的空间关系，确定煤层厚度、接触角、层数等参数，结合煤层赋存情况，制定合理的采煤方案，从而保障采煤过程中的安全。

二、采用合适的采煤方法采用合适的采煤方法是保障采煤过程中安全的重要方法。

目前，采煤方法大致分为割顶法、掏槽法、分段步进法、水力掏煤法和综放面法等。

针对采煤工作面过断层的特殊要求，建议采用割顶法和分段步进法。

割顶法适用于总煤厚度较薄的煤层，控制采煤高度，降低工作面松动。

分段步进法是把工作面划分为若干部分，分段采煤，保证每一段采煤的宽度和高度在安全可控范围内，遇到断层时，可以及时停止采煤，排除安全隐患。

三、加强支护措施加强支护措施是保障采煤过程中安全的重要环节。

目前，采矿工作面的支护技术主要分为钢架支护、木材支护、锚杆支护和锚索支护等多种方式。

采煤过程中，当工作面遇到断层时，应针对断层性质和煤体条件，合理选择支护措施，采取多种方式进行支护，增强工作面的强度和稳定性，防止工作面出现坍塌和漏斗等危险。

四、加强监测加强监测是确保采煤过程中安全的有效方法。

煤矿在采煤过程中应该建立完善的监测体系，实时监控工作面的变化情况。

针对采煤工作面过断层的情况，应定期测量断层变化情况、工作面位移、地下水位等参数，及时发现问题，采取措施解决，避免煤层崩塌、冒出、冻结、渗漏等不安全情况的发生，确保矿工的人身安全。