液压试验台参数

液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

为了确保测试的准确性和安全性，操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、数据记录、安全注意事项等内容。

一、设备准备1.1 检查设备完整性在进行液压试验之前，首先需要检查液压试验台的设备完整性。

包括检查液压试验台的外观是否完好，各个部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。

1.2 准备测试液体根据实际需求，选择合适的测试液体，并准备足够的测试液体。

在准备测试液体时，需要注意测试液体的性质和浓度，以及是否需要添加其他辅助物质。

1.3 校准设备在进行液压试验之前，需要对液压试验台进行校准。

校准的目的是确保液压试验台的测量准确性。

校准的方法和步骤应根据具体的液压试验台型号和使用要求进行操作。

二、操作步骤2.1 启动液压试验台按照液压试验台的操作手册，正确启动液压试验台。

在启动过程中，需要注意设备的安全操作要求，确保设备正常运行。

2.2 设置测试参数根据实际需求，设置液压试验的参数。

包括测试液体的压力范围、测试时间、温度等参数。

在设置参数时，需要根据测试液体的性质和要求进行合理的选择。

2.3 进行液压试验将待测试的液体样品放入液压试验台中，并按照设备的操作要求进行测试。

在测试过程中，需要关注设备的运行状态，并根据需要进行相应的操作调整。

三、数据记录3.1 记录测试参数在进行液压试验的过程中，需要记录测试参数。

包括测试液体的压力、温度、时间等参数。

记录这些参数的目的是为了后续的数据分析和结果评估提供依据。

3.2 记录测试结果在液压试验结束后，需要记录测试结果。

包括测试液体的压力变化曲线、测试时间等结果。

记录这些结果的目的是为了评估测试的准确性和可靠性。

3.3 数据分析与报告根据记录的测试参数和结果，进行数据分析，并编写相应的测试报告。

报告应包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。

兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。

本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。

本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。

元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。

本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。

本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。

2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。

①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。

2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。

见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。

液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体的压力和流量的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

正确操作液压试验台对保证测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。

一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行测试之前，应确保液压试验台处于稳定状态，无异常震动或者噪音。

1.2 检查压力表和流量计：检查压力表和流量计的读数是否正常，如有异常应及时更换或者修理。

1.3 检查连接管路：检查连接管路是否密切，防止漏水或者漏气。

二、操作步骤2.1 打开电源：先打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。

2.2 设置测试参数：根据测试需求，设置好液压试验台的压力和流量参数。

2.3 启动测试：按下启动按钮，开始进行液体的压力和流量测试。

三、注意事项3.1 避免超负荷操作：在进行测试时，应避免超负荷操作，以免损坏设备或者影响测试结果。

3.2 定期维护保养：定期对液压试验台进行维护保养，保持设备的正常运行。

3.3 注意安全防护：在操作过程中，应注意安全防护，避免发生意外伤害。

四、结束操作4.1 关闭设备：测试结束后，及时关闭液压试验台的电源开关。

4.2 清洁设备：对液压试验台进行清洁，保持设备的整洁。

4.3 记录数据：记录测试结果和参数，以备后续参考和分析。

五、故障处理5.1 常见故障：了解液压试验台常见故障原因和处理方法，能够及时解决问题。

5.2 寻求匡助：若遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或者专业技术人员进行处理。

5.3 定期检查：定期对液压试验台进行检查，预防故障的发生。

结论：液压试验台是一种重要的测试设备，正确操作和维护对保证测试结果准确性和设备安全性至关重要。

遵守操作规程，定期维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。

拖拉机液压输出功率试验台使用说明书中南高科仪电有限公司▼▼▼在使用本设备前，请仔细阅读下面的使用说明▼▼▼一、拖拉机液压输出功率试验台参数1.1 测量参数①液压油温度：（0～150）℃最大允许误差：±2℃②液压输出流量：50L/min （≤73.5kW拖拉机），最大允许误差：±2%100 L /min （73.5kW～147 kW拖拉机）最大允许误差：±2%③液压输入口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%④液压输出口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%⑤液压输出功率，通过下面公式（1）计算得到P=（P1 - P2）×q÷60 （1）式中： P ——通过一对液压接头对的有效液压功率，单位为千瓦（kW）P1——液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）P2——液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）q ——所测流量，单位为升每分钟（L/min）1.2 电源交流220V，5A。

1.3 特点采用计算机进行显示、采集、存储，能测定液压油温度，液压输出流量、压力及功率等。

其中，温度测量用Pt100温度传感器，量程：0～150℃；压力测量用CYB-25SA压力传感器，量程：0～25MPa；流量测量使用LC-E20L/A GF-I椭圆流量计，量程：100 L /min和50L /min。

二、工作原理2.1 传感器、数显表和计算机连接说明温度、压力和流量传感器和对应数显表相连，分别把温度、压力和流量值显示在仪表上。

数显表的通信接口RS485通过RS485转RS232转接口，变成RS232通信口，与计算机相连。

计算机人机界面，可方便的采集、显示和存储，便于对数据进行保存和处理。

2.2 传感器选型传感器信号选用4~20mA电流信号，在满足其量程范围的前提下，抗干扰性能比较好。

三、软件使用说明连接好仪器与计算机的通信线。

液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。

.2.测定实验用泵的压力——流量特性。

3.测定液压泵的容积效率。

4.测定液压泵的总效率。

（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。

表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。

实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。

实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。

实测值应达到或大于泵的额定值。

2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。

依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。

分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。

电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。

SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。

液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。

二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。

（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。

机体简图见图一。

1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。

液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。

液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。

夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。

液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。

上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。

夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。

阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。

夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。

系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。

设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。

2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。

3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。

4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。

5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。

6、可依据需要增加流量测试模块。

液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。

1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。

2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。

浙江师范大学实验报告实验名称：液压传动演示实验台介绍班级：姓名：学号：同组人：实验日期：2009/12/11 室温：气温：一、实验目的（一）认识实验台的结构。

（二）了解实验台的运行原理。

（三）了解实验台的性能和特点。

二、实验内容（一）实验台正向图（二）实验台可进行的实验内容1、液压传动系统组成示范演示实验。

2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。

3、液压油马达（齿轮式）能量转换及转速调节实验。

4、基本回路中的十二个常用回路及顺序动作、蓄能器等二十四个扩充回路设计、拼接实验。

5、可组合5大类50种液压组合回路实验：a)压力控制回路b)速度控制回路c)同步控制回路d)方向控制回路e)延时控制回路（三）性能与特点：1、配有12种液压回路组态画面演示和控制的软件系统；2、具有PLC和继电器两种控制模式。

（其中行程开关6个接口，电动开关6个接口。

3、配置了电磁铁三种控制方式：1）压力继电器控制方式（2个输入接口）；2）行程开关控制方式（3个输入接口）；3）实验人员手动控制方式（6个输入接口）；4、设置了系统油温上升和系统压力卸荷手动控制；5、采用蓄能器提供辅助能源；6、采用进口透明有机玻璃制作元件和透明的油管，可清晰观察到液压传动装置的内部结构和工作流程；7、操作台采用T型铝合金型材制作，配合特殊设计的元件模块，可以随意地组合搭接各种实验回路；8、液压系统在工作中压力不大于0.8—1Mpa的条件下，液压元件无漏油现象；9、液压站配置有流量控制阀，可根据要求调整所需导流的流量。

（四）主要技术参数：1、油泵电机：功率0.75KW转速1420r/min2、齿轮油泵：额定压力0.8—1.2Mpa 额定流量10L/min3、供电电压：380V 50HZ4、外形尺寸：1740×720×1920mm三、实验结论通过此次实验让我更近一步的认识了实验台的结构、了解了实验台的运行原理、了解了实验台的性能和特点。

一、功能及结构简述
●WE-300A型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。

●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。

二、主要技术参数
三、标准配置。

液压支架立柱和千斤顶试验台技术说明山东维科特液压控制技术有限公司一试验台介绍Ⅰ型：（计算机控制型）：ZST-2Z型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要依照《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或《MT313-1992液压支架立柱技术条件》等相关标准进行设计。

试验台由油压系统（含增压缸增压机加载框架控制两部分）、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。

试验项目有最低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩（含活塞腔密封试验）、全伸出2倍中心载荷（含千斤顶活塞腔密封）（依据《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》）技术特点：1、本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。

2、试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。

3、试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。

4、试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；5、试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印。

；技术参数：（1）油泵最大输出压力： 31.5MPa，（2）油泵流量： 30L/min（3）电机功率： 15kW（4）油箱容积： 1000L（5）增压后额定压力： 50MPa，最大压力：70MPa，（6）低压密封试验压力：2MPa；高压密封试验压力以相关标准要求为准；（7）压力传感器精度： 0.3%FS，；压力表精度： 1.6 级；（8）试验工作介质：3～5%乳化液；（9）适用环境温度：0～40℃，湿度：10%~85%RH；(10)电源：AC 380V，50Hz；（三相四线制）Ⅱ型（计算机采集型）：ZST-2W型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要是对液压支架中的立柱和千斤顶按《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或者MT313-1992液压支架立柱技术条件》进行出厂试验。

液压泵站试验台及其测试方法液压泵试验台是依据企业提出的设计要求及测量范围，归纳出被测试液压泵类型及共同的性能特征，在参照机械行业标准的基础上，结合企业实际使用工况对液压泵的性能要求设计的。

可实现空载排量、容积效率、总效率、超载特性、冲击试验、外泄漏检查等性能测试。

总结技术要求和复合规范，结合实际测试要求，对设计液压泵试验台测量参数提出如下可测试的范围及精度；具体可参考网站：1.可测量最大拍灵250ml/r（在1450r/min、16mpa条件下）2.最高工作压力25mpa3.油液清洁度等级iso4406 13/10-17/144.压力传感器测量精度为0.3%，量程0-40mpa。

压力表精度1.6%，量程0-40mpa。

5.流量及准确度等级为0.5级，泄漏量程5-50ml/min、回油量程40-400l/min。

一、液压泵试验台液压泵试验油路是为一定试验目的服务的，在能够达到被测试液压泵的性能指标及参数要求的情况下，优化可通用的测试油路。

液压泵性能测试液压系统原理如图5-4所示。

扭矩转速测量仪14用于测量电动机输出扭矩和转速。

电磁溢流阀11和远程调压阀12控制被试泵的出口压力。

出口流量和泄漏口流量分别通过流量计13和流量计10测量，泄漏口流量通过流量计10测量经二次表显示。

压力传感器3测量被试泵的出口压力。

液压泵加载主要是在泵的输出油路中串联可变节流阀或溢流阀以改变油路的阻力，只要能制节流口的大小按要求的规律变化，即可实现对各种规律变化的负载模拟。

堆在被测试液压泵出口处串联电磁溢流阀、远程调压阀控制达到节流加载的目的。

采用溢流阀加载方式，可以避免在高压、大流量油路中加载困难的缺点。

选择溢流阀时对其性能要求比较高，压力摆动只要小。

另外，控制二位二通电磁阀的电磁铁接通和断开电源可或得油路中的压力突变，实现了被测试液压泵的压力冲击试验。

液压泵试验操作台如图5-5所示。

二、试验方法及步骤1.试验条件（1）测量精度测量准确度采用b/c级。

TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。

是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。

一）、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务：《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。

能完成液压传动方面的全部实验，如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验（如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等）、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀（如压力阀、换向阀、流量阀等）的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。

二）、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。

所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。

连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。

内部密封材料能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；3. 具有多样化的实验控制方式。

实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；4. 实验设备具有很好的扩展性能。

实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。

一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。

DYT 型电动液压源试验台简介DYT 型电动液压源是一种小型液压源，电机功率分为 0.75 KW, 0.8KW, 1.5KW, 2KW 四种。

电动机类型又分为直流电机和交流电机。

液压源最高工作压力： E 级 16 MPa，F 级 21 MPa。

液压源油泵排量从 0.8 ml/r 到 7.9 ml/r 共有十一个系列。

液压源油箱容量从 2 升到 8 升共有 6 个级别。

其安装方式又分为立式与卧式两种。

由此看出，DTY型电动液压源是多品种多规格的液压源。

为了保证产品质量，对用户负责，每台液压源都要进行出厂前试验。

因此需要设计专用的液压源出厂试验台。

此试验台要求能够适应每一个品种规格，以满足各类用户的不同要求，尽量减少辅助时间，提高工作效率。

所以根据实际情况，设计了 DYT 型电动液压源试验台。

本试验台要求测试的项目有：（1）安全阀压力调定，（2）节流阀性能，（3）内，外泄漏情况，（4）电磁阀特性，（5）液压源系统卸荷情况。

液压原理图见下页（图一）。

测试过程：（1）首先把液压源固定在对应的支座上，开启主系统，向液压源油箱内注油，（2）启动液压源电机。

YV2及1DT两电磁铁得电，油缸按图示方向前进至行程终点。

此时调定液压源安全阀压力。

要求 E 级 16+/-0.6 MPa, F 级 21+/-1 MPa。

反复测试五次，调定的压力要求稳定。

（3）调整溢流阀8，使油缸做往复运动。

在负载压力比安全阀调定压力低 2 MP 时，油缸前进平稳，油缸后退时，调节液压源节流阀，油缸后退速度应有明显变化，并且油缸在任意位置前进、后退或停止时液压源最大泄漏量不大于 1ml/min。

（反映在测试用的百分表的位移量不大于 2 mm/min。

) （4）观察电磁阀特性，观察外泄漏情况。

要求电磁阀通断电时油缸前进、后退以及停止动作应迅速，在整个实验过程中不得有外泄漏情况发生。

（5）液压源系统卸荷，在卸荷过程中要求背压不大于 0.8 MPa。

目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。

液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。

随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。

由于我国煤炭工业的迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。

低压液压泵试验台及液压系统设计与分析液压系统是一种利用液体传动能量的技术系统，在各种工业领域中得到了广泛应用。

低压液压系统主要指工作压力在16MPa以下的系统，通常被用于一些小型机械设备和轻载工作条件下。

低压液压泵试验台的设计与分析是为了验证低压液压泵的性能和稳定性，同时为液压系统的设计和研发提供参考。

下面将从试验台的设计要求、系统参数分析以及性能测试等方面进行详细讨论。

1. 试验台设计要求低压液压泵试验台的设计要求如下：(1) 可调节流量和压力：试验台应能够精确调节液体的流量和压力，以满足不同试验需求。

(2) 准确度和稳定性：试验台应具备高准确度和稳定性，以保证测试结果的可靠性。

(3) 压力和温度监测：试验台应具备压力和温度的实时监测功能，以便及时发现异常情况。

(4) 安全性：试验台应有完善的安全设计，防止泄漏、爆炸等事故的发生。

2. 系统参数分析(1) 流量：根据液压泵的额定流量和使用要求，确定试验台所需的最大流量。

同时要考虑管路损失和系统压力的波动对流量的影响。

(2) 压力：根据应用需求和低压液压泵的额定压力，确定试验台所需的最大压力。

同时要考虑系统的最小压力和压力控制的稳定性。

(3) 温度：液压泵试验台在长时间运行过程中，会产生很高的摩擦热，并导致液体温度升高。

因此，要合理选择液压油的类型和冷却方式，以控制液体温度在可接受范围内。

(4) 外界条件：在试验台的设计中，还要考虑外界环境对系统性能的影响，如温度变化、湿度和振动等因素。

3. 性能测试为了验证低压液压泵试验台的性能和稳定性，可以进行以下测试：(1) 流量测试：通过安装流量计，实时测量系统流量，与试验设定值进行比较。

(2) 压力测试：通过安装压力传感器，实时测量系统压力，与试验设定值进行比较。

(3) 温度测试：通过安装温度传感器，实时测量液体温度，并记录在试验过程中的变化。

(4) 耐久性测试：通过长时间运行试验，验证系统的稳定性和耐久性。