本技术涉及一种具有保健功能的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法，所述方法依次包括深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱的净洗工艺、菠萝麻和香蕉纤维混纺纱的染色工艺、复合织造工艺、缝合成衣工艺、洗水工艺、脱水工艺、吸湿排汗整理工艺、柔软整理工艺、脱水工艺、烘干工艺和蒸烫定型工艺。
本技术不仅生产工艺简单，适合工业化生产，而且通过本技术制备出的无缝针织内衣在功能性、舒适性、美观性、环保性等方面具有明显特点，针织物的保健等功能性以及穿着舒适性得到了很好的体现。
权利要求书
1.一种具有保健功能的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合
无缝针织内衣的生产方法，所述方法包括：
(1)纱线选择：Z捻为50S～60S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，S捻为
80S～90S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱，以及20D/30D的氨
纶包芯纱；
(2)深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱的净洗：将深海鱼油纤维与芦荟纤
维混纺纱置于温度为60℃～70℃的净洗液中，处理20min～30min；
所述的净洗液组成如下：AN-1型净洗剂3g/L～4g/L，肥皂0.5g
/L～1g/L，溶剂为水；净洗时浴比为1：25～35；
(3)菠萝麻与香蕉纤维混纺纱的染色：采用活性染料进行染色，将菠萝
麻与香蕉纤维混纺纱置于温度为70℃～80℃的染液中染色，其中染
液中染料用量为1％～3％(o.w.f)，染液中还添加有无水硫酸钠30～
40g/L和纯碱8～10g/L，染浴浴比为1:20～30，pH值控制在10～
11，染色时间为50min～60min；
(4)深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维纱的复合织造：在全自动电脑无缝针织内衣机上编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，织物正面和反面都同时进纱，正面选用50S～60S菠萝麻和香蕉纤
维的混纺纱，反面选用80S～90S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺
纱和20D/30D的氨纶包芯纱编织；编织时的喂纱张力为8～9g，弯
纱深度为5～6mm；
(5)洗水：无缝针织内衣衣坯经缝合制成无缝针织内衣成品，将缝好的无缝针织内衣用净洗液在温度42℃下洗水6min～8min，其中，所
述净洗液中AR-815型净洗剂用量为3％～5％(o.w.f)，洗水时浴比
为1:30～40，溶液pH＝7；
(6)吸湿排汗整理：将经过洗水工艺的无缝针织内衣用整理液在室温下处理20min～30min，浴比为1:15，所述整理液为FC-226型吸湿排
汗整理剂浓度2％～3％的溶液；
(7)柔软整理：经过吸湿排汗整理的无缝针织内衣用CGF-343型柔软剂3％～5％(o.w.f)，在室温下处理20min～30min，浴比为1:12～14；
(8)烘干：将经过柔软整理的无缝针织内衣放入圆筒烘干机中在90℃～95℃下烘干；
(9)蒸烫定型：用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为120℃～130℃，时间为
2min～4min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和
蒸汽，距离织物面5～10mm。
说明书
一种具有保健功能的无缝针织内衣的生产方法
(一)技术领域
本技术涉及一种具有保健功能的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、
香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法。
(二)背景技术
深海鱼油纤维，“深海鱼油”顾名思义，就是深海鱼体内的油。
“深海
鱼油”就是几种多不饱和脂肪酸的总称。
深海鱼油纤维是运用萃取和纳米技术，使深海鱼油材料达到亚纳米级水平，然后熔入粘胶纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的粘胶基纤维。
深海鱼油功能纤维具有神奇功效，主要有通过皮肤给人体补充微量元素和良好的皮肤保健功能。
芦荟，原产于地中海、非洲，为独尾草科多年生草本植物，据考证的
野生芦荟品种有300多种，主要分布于非洲等地。
这种植物颇受大众喜爱，主要因其易于栽种，为花叶兼备的观赏植物。
可食用的品种只有六种，而当中具有药用价值的芦荟品种主要有：洋芦荟、库拉索芦荟、好望角芦荟、元江芦荟等。
芦荟的医疗价值已被世界医学家肯定和认同。
七十年代以来，国际芦荟研究会对芦荟胶进行广泛及深入的研究，一再证实它对杀菌消炎镇痛复腱再生的功能十分卓越，是其他草本植物无可比拟的。
芦荟在中医学上称为“象胆”，并被医药界视为具有高医疗价值的天然药物。
人们将芦
荟的粘液敷在割伤，灼伤的伤口或疮伤上，具有很好的疗效，而且还发现芦荟有轻泻性，能排除伤口上的淤血或毒脓。
芦荟纤维是运用萃取和纳米技术，使芦荟达到亚纳米级水平，然后熔入粘胶纺丝熔体之中，经纺丝
加工而制成的粘胶基纤维。
芦荟纤维具有神奇功效：主要有通过皮肤给人体补充微量元素和良好的皮肤保健功能。
香蕉纤维是一种原生态的环保纤维。
香蕉纤维是利用香蕉茎杆为原
料，主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，化学脱胶后的纤维可用于棉纺。
采用生物酶和化学氧化联合处理工艺处理，经过干燥、精练、解纤而制成的纤维，其具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环保等功能。
菠萝叶纤维，习称菠萝麻，是从菠萝叶片中提取的纤维，属叶脉
纤维，可用化学、生物和机械方法提取。
采用机械方法提取的纤维质
量好、天然无污染。
菠萝麻的主要功能：1、超强的天然杀菌抑菌功能。
长期穿着可有效杀灭细菌，抑制真菌和微生物的生长、繁殖；2、优异的
防臭除臭功能。
使皮肤上的细菌和真菌被杀灭或抑制，汗液、角质蛋白分解活动大大降低，从而有效地防止体臭；3、良好的吸湿放湿透气性能。
可快速吸收蒸发分泌的汗液，保持皮肤干燥，形成不利于细菌和真菌滋生、
繁殖的环境；4、优于添加抗菌物质。
目前市场上销售的抗菌防臭产品，其方法是添加抗菌防臭物质：如酚类化合物、有机金属化合物、有机锡化合物、有机铜化合物等。
其不但抗菌效果的耐久性不理想，还有部分产品带有毒性或特定的颜色(如黄色、蓝绿色)而给应用带来限制。
而菠萝麻
的抗菌性来自纤维天然特有，反复水洗仍保持原有抗菌功效，且无毒也没有颜色的限制。
但是，目前还没有同时利用深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉
纤维进行纺织的技术，更没有用深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维进行纺织织得的织物中，还能令织物中没有染色的芦荟纤维和深海鱼油纤维处于贴近肌肤一侧的技术。
(三)技术内容
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有保健功能
的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法。
该方法不仅同时利用深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维进行纺织，而且令织物中没有染色的深海鱼油纤维，芦荟纤维处于贴近肌肤的一侧。
本技术采用的技术方案是：
一种具有保健功能的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法，所述方法包括：
(1)纱线选择：Z捻为50S～60S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱(菠萝麻
/香蕉纤维用量之比为50～70:30～50)(，S捻为80S～90S深海
鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱(深海鱼油纤维/芦荟纤维用量之比
为50～60：40～50)，以及20D/30D的氨纶包芯纱；
(2)深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱的净洗：将深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱置于温度为60℃～70℃的净洗液中，处理20min～
30min；所述的净洗液组成如下：AN-1型净洗剂3g/L～4g/L，肥
皂0.5g/L～1g/L，溶剂为水；净洗时浴比为1：25～35(混纺纱
与净洗液质量之比)；
(3)菠萝麻与香蕉纤维混纺纱的染色：采用常规棉用活性染料进行染色，将菠萝麻与香蕉纤维混纺纱置于温度为70℃～80℃的染液中
染色，其中染液中染料用量为1％～3％(o.w.f)，染液中除染料外
还添加有无水硫酸钠30～40g/L和纯碱8～10g/L，染浴浴比为
1:20～30(混纺纱与染液质量之比)，pH值控制在10～11，染色
时间为50min～60min；
(4)深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维纱的复合织造：在全自动电脑无缝针织内衣机上编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，织物正面和反面都同时进纱，正面选用50S～60S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，反面选用80S～90S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱和20D/30D的氨纶包芯纱编织；编织时的喂纱张力为8～
9g，弯纱深度为5～6mm；本技术所用为机号为24、型号为SANTONI SM8-TOP2的意大利圣东尼全自动电脑无缝针织内衣机，编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，8个系统进纱，每一路呈现在织物正面和反面都同时进纱，编织出的无缝针织内衣衣坯
正面是菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，反面是没有染色的深海鱼油
纤维和芦荟纤维的混纺纱；
(5)洗水：无缝针织内衣衣坯经缝合制成无缝针织内衣成品，将缝好的无缝针织内衣用净洗液在温度42℃下洗水6min～8min，其中，所述净洗液中AR-815型净洗剂用量为3％～5％(o.w.f)，洗水时
浴比为1:30～40(内衣与净洗液质量之比)，溶液pH＝7；
(6)吸湿排汗整理：将经过洗水工艺的无缝针织内衣用整理液在室温下处理20min～30min，浴比为1:15，所述整理液为FC-226型吸
湿排汗整理剂浓度2％～3％的溶液；
(7)柔软整理：经过吸湿排汗整理的无缝针织内衣用CGF-343型柔软剂3％～5％(o.w.f)，在室温下处理20min～30min，浴比为1:12～14；
(8)烘干：将经过柔软整理的无缝针织内衣放入圆筒烘干机中在
90℃～95℃下烘干；
(9)蒸烫定型：用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为120℃～130℃，时间为
2min～4min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱
和蒸汽，距离织物面5～10mm，同时完成加热、给湿和加压工作。
本技术的有益效果主要体现在：本技术不仅生产工艺简单，适合工业
化生产，而且通过本技术制备出的无缝针织内衣在功能性、舒适性、美观性、环保性等方面具有明显特点，针织物的保健等功能性以及穿着舒适性得到了很好的体现。
尤其是针织物一方面在背离肌肤的一面是染色的菠萝麻与香蕉纤维的混纺纱，其具有美艳多彩的外观和吸湿、放湿、透气与抗菌性，另一方面在贴近皮肤的一面是没有经过染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱，在满足舒适的同时，对皮肤具有较好的保健功能。
另外，此无缝内衣具有显著的吸湿排汗功能，特别适合贴身穿用。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围
并不仅限于此：
实施例1：
一种深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法，包括：
1、选择纱线
选择使用规格为50S的菠萝麻和香蕉纤维(菠萝麻50/香蕉纤维50)
的混纺纱(Z捻)和80S深海鱼油纤维和芦荟纤维(深海鱼油纤维50/芦
荟纤维50)的混纺纱(S捻)，20D/30D的氨纶包芯纱(S捻)。
2、深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱的净洗
将深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱置于温度为60℃的净洗液中，处理20min；其中所述的净洗液由AN-1型净洗剂(上海助剂厂有限公司) 和肥皂组成，AN-1型净洗剂为3g/L，肥皂为0.5g/L(溶剂为水)，浴比为1：25。
3、菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱的染色
采用棉用KN型活性染料进行染色，将菠萝麻与香蕉纤维混纺纱置于
温度为70℃的染液中染色，其中所述的染液中染料为1％(o.w.f)，染液
中还包括无水硫酸钠30g/L和纯碱8g/L，染浴浴比为1:20，pH值控制
在10，染色时间为50min。
4、深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维纱的复合织造工艺
在机号为24、型号为SANTONI SM8-TOP2的意大利圣东尼全自动
电脑无缝针织内衣机上编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，8个系统进纱，每一路呈现在织物正面和反面都同时进纱，为了消除纱线捻度不同造成的纬斜，8个系统中的每个系统正面选用50S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱(Z捻)，反面选用80S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱(S捻)和
20D/30D的氨纶包芯纱(S捻)编织；编织时的喂纱张力为9g，弯纱深
度为6mm；使编织出的无缝针织内衣正面是菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，反面是没有染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱。
将织得的无缝针织内衣衣坯缝合成衣工艺得到无缝针织内衣成品。
5、洗水工艺
将缝好的无缝针织内衣用净洗液在温度为42℃下洗水6min，其中，
所述净洗液中包含AR-815型净洗剂(江苏海安石油化工厂)3％(o.w.f)，浴比为1:30，溶液PH＝7。
6、吸湿排汗整理
将经过脱水工艺的无缝针织内衣用整理液在室温下处20min,浴比为1:15，其中所述整理液中含FC-226型吸湿排汗整理剂(美国道康宁公司) 2％。
7、柔软整理工艺
经过吸湿排汗整理的无缝针织内衣用CGF-343型柔软剂(湖北仙桃
市助剂厂)3％(o.w.f),在室温下处理20min，浴比为1:12。
8、烘干工艺
将经过柔软整理的无缝针织内衣放入圆筒烘干机中在90℃下烘干。
9、蒸烫定型
用蒸烫熨斗熨烫，其中所述熨烫温度为120℃，时间为2min，熨烫
时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm，同时完成加热、给湿和加压工作。
制得的无缝针织内衣成品在背离肌肤的一面是染色的菠萝麻与香蕉
纤维的混纺纱，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率在90％以上，具有较好的抗菌性能，且具有美艳多彩的外观和吸湿、放湿、透气性，在贴近皮肤的一面是没有经过染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱，在满足舒适的同时，对皮肤具有较好的保健功能。
且此无缝内衣具有显著的吸湿排汗功能，特别适合贴身穿用。
实施例2：
一种深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣
的生产方法，包括：
1、选择纱线
选择使用规格为55S的菠萝麻和香蕉纤维(菠萝麻60/香蕉纤维40)
的混纺纱(Z捻)和85S深海鱼油纤维和芦荟纤维(深海鱼油纤维55/芦
荟纤维45)的混纺纱(S捻)，20D/30D的氨纶包芯纱(S捻)
2、深海鱼油纤维与芦荟纤维的混纺纱的净洗
将深海鱼油纤维与芦荟纤维置于温度为65℃的净洗液中，处理
25min；其中所述的净洗液由AN-1型净洗剂和肥皂组成，AN-1型净洗剂为3.5g/L，肥皂为0.75g/L，浴比为1：30。
3、菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱的染色
采用棉用KN型活性染料进行染色，将菠萝麻与香蕉纤维混纺纱置于
温度为75℃的染液中染色，其中所述的染液中染料为1.5％(o.w.f)，染液中还包括无水硫酸钠35g/L和纯碱9g/L，染浴浴比为1:25，PH值
控制在10.5，染色时间为55min。
4、深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维纱的复合织造工艺
在机号为24、型号为SANTONI SM8-TOP2的意大利圣东尼全自动
电脑无缝针织内衣机上编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，8个系统进纱，每一路呈现在织物正面和反面都同时进纱，为了消除纱线捻度不同造成的纬斜，8个系统中的每个系统正面选用55S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱(Z捻)，反面选用85S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱(S捻)和
20D/30D的氨纶包芯纱(S捻)编织；编织时的喂纱张力为8.5g,弯纱深
度为5.5mm；使编织出的无缝针织内衣正面是菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，反面是没有染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱。
将织得的无缝针织内衣衣坯缝合成衣工艺得到无缝针织内衣成品。
5、洗水工艺
将缝好的无缝针织内衣用净洗液在温度为42℃下洗水7min，其中，
所述净洗液中包含AR-815型净洗剂4％(o.w.f)，浴比为1:35，溶液PH＝7。
6、吸湿排汗整理
将经过脱水工艺的无缝针织内衣用整理液在室温下处25min，浴比为
1:15，其中所述整理液中含FC-226型吸湿排汗整理剂2.5％。
7、柔软整理工艺
经过吸湿排汗整理的无缝针织内衣用CGF-343型柔软剂4％(o.w.f),
在室温下处理25min,浴比为1:13。
8、烘干工艺
将经过柔软整理的无缝针织内衣放入圆筒烘干机中在92.5℃下烘干。
9、蒸烫定型
用蒸烫熨斗熨烫，其中所述熨烫温度为125℃，时间为3min，熨烫
时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm，同时完成加热、给湿和加压工作。
制得的无缝针织内衣成品在背离肌肤的一面是染色的菠萝麻与香蕉
纤维的混纺纱，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率在90％以上，具有较好的抗菌性能，且具有美艳多彩的外观和吸湿、放湿、透气性，在贴近皮肤的一面是没有经过染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱，在满足舒适的同时，对皮肤具有较好的保健功能。
且此无缝内衣具有显著的吸湿排汗功能，特别适合贴身穿用。
实施例3：
一种深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣
的生产方法，包括：
1、选择纱线
选择使用规格为60S的菠萝麻和香蕉纤维(菠萝麻70/香蕉纤维30)
的混纺纱(Z捻)和90S深海鱼油纤维和芦荟纤维(深海鱼油纤维60/芦
荟纤维40)的混纺纱(S捻)，20D/30D的氨纶包芯纱(S捻)
2、深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱的净洗
将深海鱼油纤维与芦荟纤维置于温度为70℃的净洗液中，处理
30min；其中所述的净洗液由AN-1型净洗剂和肥皂组成，AN-1型净洗剂为4g/L,肥皂为1g/L，浴比为1：35。
3、菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱的染色
采用棉用KN型活性染料进行染色，将菠萝麻与香蕉纤维混纺纱置于
温度为80℃的染液中染色，其中所述的染液中染料为3％(o.w.f)，染液
中还包括无水硫酸钠40g/L和纯碱10g/L，染浴浴比为1:30，PH值控
制在11，染色时间为60min。
4、深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维纱的复合织造工艺
在机号为24、型号为SANTONI SM8-TOP2的意大利圣东尼全自动
电脑无缝针织内衣机上编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，8个系统进纱，每一路呈现在织物正面和反面都同时进纱，为了消除纱线捻度不同造成的纬斜，8个系统中的每个系统正面选用60S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱(Z捻)，反面选用90S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱(S捻)和
20D/30D的氨纶包芯纱(S捻)编织；编织时的喂纱张力为8g,弯纱深度
为5mm；使编织出的无缝针织内衣正面是菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，反面是没有染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱。
将织得的无缝针织内衣衣坯缝合成衣得到无缝针织内衣成品。
5、洗水工艺
将缝好的无缝针织内衣用净洗液在温度为42℃下洗水8min，其中，
所述净洗液中包含AR-815型净洗剂5％(o.w.f)，浴比为1:40，溶液PH＝7。
6、吸湿排汗整理
将经过脱水工艺的无缝针织内衣用整理液在室温下处30min,浴比为
1:15，其中所述整理液中含FC-226型吸湿排汗整理剂3％。
7、柔软整理工艺
经过吸湿排汗整理的无缝针织内衣用CGF-343型柔软剂5％(o.w.f),
在室温下处理30min，浴比为1:14。
8、烘干工艺
将经过柔软整理的无缝针织内衣放入圆筒烘干机中在95℃下烘干。
9、蒸烫定型
用蒸烫熨斗熨烫，其中所述熨烫温度为130℃，时间为4min，熨烫
时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm，同时完成加热、给湿和加压工作。
制得的无缝针织内衣成品在背离肌肤的一面是染色的菠萝麻与香蕉
纤维的混纺纱，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率在90％以上，具有较好的抗菌性能，且具有美艳多彩的外观和吸湿、放湿、透气性，在贴近皮肤的一面是没有经过染色的深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱，在满足舒适的同时，对皮肤具有较好的保健功能。
且此无缝内衣具有显著的吸湿排汗功能，特别适合贴身穿用。
上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施
范围，故凡以本技术权利要求所述的构造，特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本技术权利要求范围之内。
