徐州矿务集团有限责任公司
150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目气化炉筑炉施工方案
批准：
审核：
编制：
洛阳利尔耐火材料有限公司
2012年10月19日
目录
目录 (2)
1工程概况 (3)
2编制依据 (3)
3施工准备 (4)
4施工质量控制标准 (9)
5施工工序及方法 (10)
6质量保证措施 (14)
7协助烘炉 (15)
8．安全措施 (16)
9、洁净化措施 (19)
附件1 施工现场精细化管理措施
附件2 过程质量检验记录表
1工程概况
1.1工程名称：徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目。
1.2本工程耐火材料供应单位：洛阳利尔耐火材料有限公司。
1.3本工程耐火材料施工单位：洛阳利尔耐火材料有限公司。
1.4施工范围：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火浇注料施工以及协助烘
炉。
1.5主要耐火材料实物量吨（单台）。
2编制依据
本方案依据以下标准规范：
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92
《化学工业炉砌筑技术条件》 HG/T20543
《砖的试验制样》 GB/T7321
《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》 GB/T10326
本方案依据洛阳利尔耐火材料有限公司的设计施工图纸（LYLR-CQNH-0）和有关技术资料。
本方案依据惠生工程（中国）有限公司的气化炉耐火材料衬里技术规格书。
3施工准备
技术准备
3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制
施工方案。
3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，并做好记录。并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。
施工现场准备
3.2.1 水源：洁净的饮用水。
3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。
3.2.3 耐材临时摆放区：在气化炉顶部平台上选择安全的区域作为临时摆放
耐材的场所，需备有防雨淋的器具和措施。
3.2.4 炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。
3.2.5 耐火材料现场运输：
3.2.5.1水平运输：现场材料和机具用叉车或小平车搬运。
3.2.5.2垂直运输：搭设简易输送塔（或利用框架内电葫芦）进行垂直运输。
3.2.6 在气化炉顶部平台有供施工人员作业的安全场地。
3.2.7 气温要求：耐火材料施工作业现场温度必须大于5摄氏度。
耐火材料准备
3.3.1 耐火材料检验：所有耐火材料必须有产品出厂牌号、质保书、有效期
限及有关技术检验部门的检验报告。
3.3.2耐火材料复检
3.3.2.1 热面砖
项目单位指标
Cr
2O
3
% ≥86
ZrO
2
% ～
Fe
2O
3
% ＜
SiO
2
% ＜碱性物质（Alkali）% ＜体积密度g/cm3
常温抗压强度MPa ≥120 显气孔率% ≤17 , 1500℃条件下
24 小时的蠕变＜
%
导热系数( 1000℃ ) ≤w/ 4 最高使用温度℃1800
热膨胀系数
常温~1500℃≤
1/℃7×10 - 6 3.3.2.2背衬砖
项目单位指标
Cr
2O
3
% ≥12
Cr
2O
3
+Al
2
O
3
% ≥97
Fe
2
O
3
% ＜
SiO
2
% ＜
碱性物质（Alkali）% ＜体积密度g/cm3
常温抗压强度MPa ≥120 显气孔率% ≤17
, 1500℃条件下
24 小时的蠕变＜%
导热系数( 1000℃ ) ≤w/ 4 最高使用温度℃1800
热膨胀系数
常温~1500℃≤1/℃8×10 - 6 3.3.2.3隔热砖
项目单位指标
Al
2O
3
% ≥98
Fe
2O
3
% ＜
SiO
2
% ＜体积密度g/cm3
常温抗压强度MPa ≥8
导热系数(400℃ ) 平板法导热系数(800℃ ) 平板法导热系数(1000℃ ) 平板法w/
w/
w/
≤
≤
≤
热膨胀系数常温~1500℃≤1/℃8×10 - 6
3.3.3耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。火泥、浇注料等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。
3.3.4不同类型的材料要分类堆放并有明显的产品标识。
3.3.5 长期存放的时效性（火泥/浇注料）耐火材料在施工前要重新验证施工性能，以确保施工需要。
3.3.6耐火砖预砌筑：
耐火砖发货前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑，通过预砌筑解决以下几个问题：
