生产过程安全管理制度
1、目的
为保证本公司产品质量，产品安全符合国家及相关进口国有关规定，提高生产效率，做到安全文明生产。符合《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》相关的审查细则规定的生产必备条件。
2、适用范围
适用于本公司食品生产的全过程。
3、职责
3.1 生产车间主任负责生产车间安全文明生产制度组织实施和考核。
3.2
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
格清)、
4.7
4.8
4.9
4.10
5
1、目的
2
适用于本公司生产设备和检验设备的购置、安装、验收、使用和维护管理。
3、职责
3.1 总经理负责设备、仪器的采购批准。
3.2 生产车间主任负责设备仪器的安装调试、使用监督管理和日常故障的处理。
3.3 工人负责设备仪器的使用和日常保养，协作车间主任处理设备的一般故障。
3.4 化验室负责检验仪器的安装调试、校准与维护。
4、工作程序
4.1 设备管理
4.1.1本公司设备实行统一归口和分级管理，所有生产设备统一由机电部负责管理，由车间、班组、个人进行分级负责。
4.1.2 本公司一切生产设备由公司部每年清查核对一次，维修并记录及建立设备档案，由各使用部门认真填写设备的状况和保养、安全事故情况，并定期报上级设备管理部门存查。
4.1.3 设备购置，由总经理同意后，统一订购，办理各项手续，设备进企业需进行开箱检验，安装调试办理验收手续以后，方可正式交付使用
4.1.4 自制和改造设备，需先拿出图纸和方案，经批准方可实施，经验收合格后，编号建档，统一管理。
4、2 设备的安装、验收
4.2.1 新设备到场后，应有单位或受委托单位会同公司部组织开箱验收。检查设备各部有无缺损，随机的附件、备件、技术文件等。是否跟装箱单相符(若有缺件应立即向原制造公司或销售部门索取)并填写开箱验收单。
4.2.2 设备管理部门对新进设备安装时，根据总经理审查批准，作出施工计划，组织安装。
4.2.3 设备安装完工后，由安装部门自检。化验员、使用部门进行安装质量检查，确认精度，工作试验等；经有关人员签字后将设备交给使用部门．
4.2.4 在移交验收时，若发现设备有局部缺陷和精度达不到要求，使用部门有权拒绝接收，由采购员做退货、修理和更新的决定。
4.3
4.3.1
4.3.1.1
4.3.1.2
4.3.1.3
4.3.1.4
4.3.2
4.3.2.1
4.3.2.2
4.3.2.2.1
4.3.2.2.2
4.3.2.3
4.3.2.3.1
4.3.2.3.2
4.3.2.3.3
4.3.2.3.4 设备交接班记录不准撕毁、丢失。用完后向车间班长以旧换新，保存一年再予销毁。
5、相关表格/记录
5.1《生产设备台帐》
5.2《设备保养计划》
5.3《设备维护记录》
进货查验记录制度
1 目的
确保所购进的原辅材料符合公司食品安全生产要求。
2 适用范围
适用于本公司各种原辅材料的验收工作。
3 职责
➢综合部负责通知仓管、技术部、化验室所购进原辅材料的品种、规格、数量、进厂时间；
➢仓管负责对原辅材料进行验收入库；
➢技术部负责对原辅材料生产厂家三证、检验报告进行验证，抽样并作感官判定；
➢化验室负责对大宗原辅材料抽样检验，并定期进行抽检。
➢验收不合格的原辅材料，要求进行退货处理。
4 内容及要求
4.1 分类：原辅材料分为Ａ、B、C三类。其中A为农副产品，B为工业产品，C为包装材料。
A 包括：大米、芝麻、中草药类等。
B 包括：麦芽糊精、木薯淀粉、藕淀粉、葡萄糖、植脂末、燕麦片、白砂糖、大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、干鸡
蛋黄粉、芡实粉、麦基片、黑豆粉、豇豆粉、玉米粉、豌豆粉、大米片、绿豆粉、红豆粉、陈皮粉、菊
4.2.2 B类原辅材料验收标准
➢技术部质检员负责验收三证及检验报告；
➢技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形态、气味、杂质、冲调、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表A2）；
➢对于大宗原辅材料由化验员定期进行相应理化、微生物检测，并填写报告单（检验要求详见相关标准）。4.2.3 C类原辅材料验收标准
➢技术部质检员负责验收三证及检验报告；
➢化验员对塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓶帖的名称、规格、文字、图案、颜色、重量等进行核对是否符合GB 7718规定及本公司的设计标准；
➢仓管对内袋、内膜、瓦楞纸箱、玻璃瓶、封口胶、双面胶、泡沫、托盘、手提袋等进行检验符合公司要求，检验项目包括外包装情况、洁净、图案、文字、主要尺寸、耐浊性、重量、完整性（其他要求见表A3），并填写包装材料检验报告单；
3.3 各工序工人负责各自工序的不合格品的处理。
4、工作程序
4.1 全公司职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守企业规定的人经教育不改，视情节轻重，给予批评、教育、警告至辞退。
4.2 每月由化验员根据过程抽查、成品检验考核各操作岗位质量一次，考核质量报告生产主管，对岗位操作质量稳定，无质量事故，由总经理给予一定经济奖励，出现不符合要求的，根据情节扣发当天工资的30％，严重的要解聘。总经理对员工进行年度考核。
4.3 对采购回原料不合格导致产品质量下降或合格率低下时，按损失的2 0％处罚责任人。
4.4 对不按生产操作规程造成质量事故的，根据损失情况给予批评，停发当天工资。
4.5 对装卸中不按操作规程，盲目装卸，不注意安全，冒险作业的，班长有权制止，不服者可扣发当天工资，严格的扣发当月工资。
