供应部采购管理制度

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供应部采购管理制度
为增强公司供应部采购的计划性,加快物流的速度,提高仓储物料的周转率 、减
少资金占用和有效预防滞呆物料的发生,特制订新的安全库存,规范业务 流程,落实
责任考核与监督管理,确保各方信息对称,强化生产、供应、仓库的密 切配合,在保
障生产供给不断链的前提下,提高供应部效率和效益。

一、 采购物料分类
按照使用频次分为常用和非常用两类;
1、 常用:是指根据分厂产品类型地生产需要,经常使用的坭砂化工材料。
2、 非常用:是指根据具体生产产品的特殊需要而采购的较少使用的材料。
二、 采购计划管理
1、采购计划下达周期规定:
(1) 常规坭砂料采购计划在每月27号和12号下达采购计划;常规化工采购计
划在每月1、5、10、15、20、25号下达采购计划;
(2) 战略性备仓物料
当预测市场物料价格攀升时,由供应部采购经理与生产经理协商一致后,
根据仓位情况制订战略储备计划,由供应部下达采购计划。
对于使用量大的某些物料,由公司供应部提出,经化验部门化验,生产经
理审批后,由供应部集中下达采购计划。
3、 申购计划审批及计划下达的规定:
(1)原则上:谁使用谁申购。由使用部门主责做申购计划,经生产经理审批后,
直接在采购信息平台下达申购计划
(2)材料采购计划表格格式要求:
材料采购计划表 年 月 日

序号 物料名 现有库存量 每日用量 申购数量
预计使用 时
间(天)
仓库情况(坭 砂

化工)
申请人 生产部经理
供应部审核 供应部建议
4、申购计划制订原则
(1) 申购计划责任人为计划审批人。

(2) 增强计划的准确性和预见性,确保安全库存,减少物料呆滞。要求采购计划 下达负
责人在制订申购计划前,准确掌握所购物料的现有库存、每日用量, 结合排产计划
下达采购计划,并预计本次采购入后的预计使用时间。当某种 物料需要淘汰或被替
代时,要做好现有库存使用完毕的计划,并做好替代物 料的进货申购计划。
二、 安全库存管理
1、 安全库存规定:以日平均用量计算,制订安全库存天数。
2、 原矿坭砂安全库存:30天一45天,深加工的坭砂安全库存:20天一30天;常
用化工安全库存:15天一30天,非常用的化工料,原则上不备仓,特殊情况 须 备有
仓的,由生产经理批准,仓库备案。色料不设安全库存,根据排产计 划下
达米购。
3、 安全库存制订和审批:由工艺车间制订计划,生产经理审核,
4、 安全库存计划审批表:
XX分厂坭砂(化工)安全库存计划表

类别 材料名 称 日均消 耗量 (T) 安全库 存天数 (天) 安全库存 总量 (T) 仓位/ 仓号 满仓 容量 是否常 规 备注

制表人: 审核人:
批准人/日期:

5、安全库存制订后,到供应部备案,由供应考核专员录入采购信息平台
6安全库存的跟新:每3个月进行跟新,按上述审批程序进行,由供应考核专 员 在系统维
护。
7、安全库存监督反馈工作职责:仓管员、做到货到检收后入库,及时维护采购 物
料进仓信息,及时向生产经理、供应部经理、供应考核专员反馈安全库存状 况

三、 供应采购任务完成考核
1、确保各种用料在安全库存内。
当安全库存天数规定15天以上的物料,其库存量w 10天的日均使用量时,由 供应考核
专员汇报给供应部经理,提出警示,并扣罚供应员 50 元/天。当物料 库存量w 5天的
日均使用量时,由供应考核专员汇报给供 应部经理,进行考核 扣罚。每出现库存量w
5天的日均使用量时,虽未造成停 产,但已影响生产质 量的,每天扣罚100/天。无论
何种情况何种物 料,库存量w 1天的日均使用量 时,属严重影响生产,扣罚供应员工
资的 500元。
2、 采购速度考核:对常用化工色料,采购计划下达后 10 天内完成采购计划;对非 常
用化工料以计划下达后 5 天为上限。对深加工的坭砂料,采购计划下达后 10 天内完成
计划;原矿坭砂料计划下达后的 30 天内完成采购计划。对未按时间完 成的,按供应员
采购计划完成率考核办法执行扣罚,低于 90%的为不合格,视 情况轻重扣罚 100—1000
元。
3、 对常用或大量使用的物料,供应采购根据计划总量,按库存情况、日均使用 量、
供应部储备量等分批进货。
4、 当预测市场降价时,供应采购进货在满足生产的情况下,可延长当期采购计 划 的
完成。此情况出现时,供应部要在系统内做说明单,并有前后价格的对比 。
5、 当供应部找到比计划下达要求的材料时性价比高的替代物料时,在保障生产 正
常情况下,经生产经理和董事长审批后,替代了计划下达的物料时,视为计 划
时间内完成采购。
6、 当供应部采购计划时发现采购计划中有属于超量申购、重复申购、计划采购 与
仓位不合理、因生产计划改变而采购计划没有或不及更改的情形时,在征询 计
划部门意见后,适量采购,并在采购系统中做单注明。
二、五金供应方面,按照现行审报、审批制度执行:
1、 供应员应按审报计划购买,若出现漏买每次扣罚 50元/次;
2、 五金供应员在购买物料时,若不按审报时的物料质量及要求购买,每次扣罚 50 元/

3、 五金供应员在购买物料时,个别物料发生延期时,一定要及时通知审报单位 ,
一定要得到审报单位的认可。若违规操作,每次扣罚 50 元/次,若未能及时购
买造成车间损失的按情节轻重处罚。
4、 五金供应员一定要做第一关质量检查,发现审报物料存在缺陷一定要上报审 报 单
位,以便协商解决,一定做到质量把关。
五金供应员在购买物料时,出现错误物料,造成的损失由供应员负责
5、
6、 五金供应员应了解物料的市场价钱,若抽查物料价钱高于市场价,视情节轻 进行处罚。