蒲城清洁能源化工有限责任公司
新增污水处理项目
工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
建工集团安装集团
蒲城清洁能源项目部
2017年2月25日
目录
一、工程概况： (1)
二、编制依据 (1)
三、试压条件 (1)
四、试压包编制要求 (1)
五、试压程序 (1)
六、试验压力确定 (1)
七、试压流程 (1)
八、人力、机具、材料计划 (1)
九、施工质量保证 (1)
十、HSE 保证措施 (1)
一、工程概况：
1.1工程名称
蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点及自然条件
1.2.1建设地点：省市蒲城县渭北煤化工业园。
1.2.2自然条件：建厂地区位于省关中东北部平原到黄土高原的过渡地带，属温暖带大陆性季风型气候。全年多东北风，次为西南风。四季分明，日照充足。年平均降雨量521.9mm，年平均气温13.4℃，最大冻土深度360mm，最大积雪厚度110mm。
1.3 合同工期
开工日期：以开工报告为准。
日期：为暂定日期，暂定日期：2015年5月30日。
1.4主要工程量
管道方面主要工程容如下：
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》（GB50236-2011）
3、《工业金属管道施工质量验收规》（GB50184-2011）
4、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》（SH3501-2011）
5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件
三、试压条件
在以下条件具备时 , 方可进行管道的压力试验。
1、技术准备方面
1.1设计图纸为最新版本。
1.2材料正确：管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确，有质量证明书，且经过
报检合格。
1.3管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。
1.4压力表检验：试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验，并且在有效期
使用之。
2、管道安装方面
2.1试验围的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合
有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
2.2 按图纸检查：管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。
2.3管道布置：管道安装的水平度和垂直度，支管按设计要求完成，按图纸要求的坡
度敷设管道，大小头位置和方位正确。
2.4焊缝检查：焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。
2.5支架检查：支、吊架材质、类型、安装符合设计要求，弹簧支、吊架、可调支架
等特殊支架符合设计要求。
2.6阀门、法兰、垫片、螺栓检查：材质、规格、型号、类型正确；阀门安装方向正
确，并按规定比例抽查试压合格。螺柱应涂有二硫化钼保护。
2.7仪表部件：仪表部件一次阀门已装；仪表部件前后直管段长度足够；仪表管咀安
装型号、方位正确；仪表部件安装方向正确。
2.8补偿器检查：∏型补偿器的预拉伸量符合要求。
2.9静电接地测试记录合格。
3、试压准备方面
3.1符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
3.2临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠
3.3待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度应
按照规选择，盲板应按照试压围进行编号并详细登记拆装记录。
3.4待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者
加以隔离。
3.5管道系统施工完毕，符合设计及有关规的要求，“三查四定”工作结束。
3.6试验用压力表已经校验，并在有效期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
3.7在试压介质引入过程中，确保管道部的气体排尽，因此，应设置高点放空。
3.8盲板选用原则
四、试压包编制要求
1、试压包编制原则：以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压
包；
2、试压包名称：根据试压介质、试压系统确定试压包名称。
3、试压包编号：原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统（介质）
号等，如472A V管线试压包可按下列形式标号：
15076—472—H（G）—A V—X
其中：H——代表水压试验
G——代表气压试验
HN——表示管道系统号（高压氮气）
X——表示试压包流水号，如001、002等、
4、试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道
材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。
5、试压流程图（试压系统图）：根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程
图（也可采用设计提供的PID图用彩色笔进行标识），试压流程图上要注明下列容：
1）系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在单线图上标注）
2）临时管线铺设及联通情况
3）加压力表位置
4）加临时盲板位置及编号（附表一：盲板加装拆除记录表）
5）标明需要加临时管道支架的位置
6）不参与试压的仪表元件拆除标识
7）不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案
8）参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（标识“开”或“关”）
9）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面描述）
五、试压程序
（根据施工情况）确定试压包→确认试压系统→确认试压围→隔离试压围管道→液压系统设置高点放空→引入试验介质→试验系统升压→试压系统强度检验→试验系统严密性检验→试压合格→试验系统管线恢复→填写试压记录
六、试验压力确定
1. 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，液压严密性试验按设计压力进行。
2. 当管道的设计温度高于200℃时，其强度试验压力按下式计算。
Pt=Kp o[＆]1/[＆]2
式中：Pt—试验压力（MPa）
p o—设计压力（MPa）
[＆]1—试验温度下材料的许用应力（MPa）
[＆]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）
K—系数，液体压力试验取1.5
注：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
3 .对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，
