鑫旺锅炉设计说明书
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目录
一、前言
二、锅炉规范
三、燃料、给水及蒸汽品质
四、锅炉热力计算汇总
五、锅炉主要结构尺寸
六、锅炉本体结构特性
七、锅炉安装注意事项
一、前言
本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。
锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。
二、锅炉规范
1、锅炉型号:WDLZ240/9.8-2型锅炉
2、锅炉型式:锅炉型式:高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周
设置密封维护结构。
3、锅炉设计条件:
额定蒸发量 240t/h
额定过热蒸汽压力 9.8Mpa
额定过热蒸汽温度 540℃
给水温度 158℃~215℃(高加解列时为158℃)空气预热器进风温度 20℃锅炉露天布置,全钢构架,按8度地震Ⅱ类场地土设防。
4﹑环境条件:
平均气压: 89.2Kpa
年平均气温: 6.1℃
平均最高气温: 14.3℃
平均最低气温: -13.7℃
极端最高气温: 40.2℃
极端最低气温: -34.5℃
平均风速: 3.4米/秒
平均相对温度: 53%
最小相对湿度:
年平均降水量: 240~360mm
年蒸发量: 2066.2mm
一日最大降水水量
年最大降水量: 506.4mm
年平均风速: 2.9米/秒
最大风速:24米/秒
厂区土质和类别:主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度(黄海高程)1050m
地震烈度:Ⅶ;加速度为0.3g
5、锅炉给水:
锅炉给水水质:符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备
汽水质量标准》
锅炉正常连续排污率(B-MCR):≤2%
补给水处理方式:反渗透+混床除盐系统
6、锅炉运行条件:
锅炉运行方式:带基本负荷为主并可调峰;
制粉系统:采用钢球磨中间储仓式制粉系统,乏汽送粉。
每炉配2台磨煤机,,磨机型号:DTM290/470,
煤粉细度R90=15%。
过热蒸汽调节:两级喷水减温,减温水来自锅炉给水操作台前
的锅炉给水。
除渣方式:采用刮板捞渣机除渣。
7、锅炉热力特性(额定工况)
保证热效率(按低位发热量)≥90%(设计煤种)
8、锅炉性能
⑴锅炉可带基本负荷,也可以用于调峰。
⑵锅炉采用定压运行。
⑶燃用设计煤种,锅炉保证热效率为≥90%(按低位发热值)。
⑷当全部高加停运时,锅炉的蒸汽参数能保持在额定值,各受热面不
超温,蒸发量也能满足额定出力。炉膛不出现结渣现象。
⑸锅炉助燃和点火燃料采用天然气,天然气压力:~0.1MPA。锅炉在
燃用设计煤种时,不投天然气助燃长期安全稳定运行的最小负荷不
大于锅炉60%额定负荷。
⑹过热蒸汽温度控制范围,锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行
时,过热蒸汽温度保持在额定值,偏差不超过±5℃。
⑺锅炉燃烧室的承压能力:锅炉炉膛的承压压力达到4KPa,瞬间承受
能力不低于±8.7kPa,当燃烧室突然灭火,吸风机出现瞬间最大抽
力时,炉膛和烟风道不会产生永久变形。
⑻因燃烧室空气动力场分布不均匀或其他原因产生的烟温偏差,在水
平烟道及垂直烟道俩侧烟温差不超过50℃,蒸汽偏差不超过25℃。
⑼炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度小于等于20℃
时,不超过45℃。
⑽锅炉两次大修间隔能达到4年以上。
⑾锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年,受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时。
⑿锅炉全部受热面管材需经100%涡流探伤,焊口100%无损探伤。
⒀锅炉启动时间(从点火到机组带满负荷)满足以下要求:
三、燃料、给水及蒸汽品质
参考性灰分析:
2.点火及助燃用燃料:天然气,压力:~0.1MPa。
四、锅炉热力计算汇总
热力计算汇总表(设计煤种,100%)
蒸发量:240t/h , 计算热效率:91.65%, 排烟温度;136.5℃,热风温度:344.8℃,一级喷水量:6.69t/h,二级喷水量:4.42t/h,计算燃料量:31.32t/h
热力计算汇总表(设计煤种,70%)
热力计算汇总表(校核煤种,100%)
343.5℃,一级喷水量:8.18t/h,二级喷水量:5.49t/h,计算燃料量:35.73t/h 热力计算汇总表(校核煤种,70%)
蒸发量:168.t/h,计算热效率:91.5%,排烟温度:126.1℃,排风温度:322.7℃,一级喷水量:0.58t/h,二级喷水量:0.41t/h,计算燃料量:25t/h,
五、锅炉主要结构尺寸
锅炉宽度(两外侧柱中心线)18.8m
锅炉深度(Z1~Z4柱之间)21.8m
炉膛宽度8.25m
炉膛深度7.6m
水平烟道深度 5.495m
尾部竖井深度 5.52m
炉顶大梁板标高41.5m
锅炉中心线标高37.5m
顶棚管标高33.8m
水冷壁下集箱标高 4.7m
运转层标高8m
六、锅炉本体结构特性
锅炉为π型布置,四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置、锅炉岛四周设置密封维护结构。
1、炉膛和水冷系统
锅炉炉膛采用7.6米×8.24米大切角方形炉膛,炉膛截面积为62.6米2
,炉膛顶部顶棚管标高为33.8米,屏下标高为25.9米。
本炉采用大切角方形炉膛,它有利于组织炉内气流动力场,改善燃烧,防止结焦,角部水冷壁受热得到改善,这样对低负荷运行时水循环更为安全可靠。
炉膛四周采用管径为Φ60×5鳍片管,节距为80mm,集箱采用管径为Φ273×32,组成全焊膜式水冷壁,为了改善水循环,将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路,四片共12个回路。后水冷壁延伸至过热器斜过道底部,组成斜过道底部