第1分部混凝土、土石方分部施工方案

1 1号坝段施工方案

一、工程简介

沙河子拦河闸工程位于清原县大苏河乡境内红河主流上，距清原县城20km，漂流油路在闸下游通过，距闸址1km。该闸是一座以红河峡谷漂流供水为主的水利工程，拦河闸总回水库容71.16³104m3，最大过闸流量为984 m3/s，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252－2000的有关规定，确定工程等别为Ⅲ等工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。

拦河闸全长110m，从左依次为左岸挡水坝段、溢流坝段、供水洞段、右岸挡水坝段。

二、施工用水用电

施工用水：根据设计和招标文件规定河水和地下水均可作为施工用水。在拌和站设置25m3的蓄水池，配备1台QY-15型潜水泵（功率2.2kw、扬程15m、流量25m3/h）从坝体下游河道中抽取。

生活用水：在生活区设置一简易无塔供水设施，为满足饮用水标准，打一眼深井，配备一台QY-15型潜水泵供水。

施工用电：用电高峰期在砼施工高峰期，该施工段运行的用电设备有经常性排水设备，砼及钢筋砼设备，夯实设备，施工照明用电和生活用电等，计划从邻近11kv的高压线接入，在生产区安装240kva变压器一台，为确保施工进度，另配备1台160kw柴油发电机组作为备用电源。混凝土拌合楼配备300kw柴油发电机组作为备用电源。

三、施工降排水

基坑开挖成型后，在基坑外侧靠近坡脚处各布设一条排水沟，用于排除基坑内渗水、降雨、施工废水以及其他途径来水。

在排水沟的低洼段设2处集水井，配备7.5kw污水泵将集水抽排出基坑。排水沟要向集水坑做出一定坡度，便于汇集水流。

四、施工工序及人员设备配备

1、施工工序

清理覆盖层→布孔→钻孔→验孔→起爆→清理浮渣→锚杆施工→钢筋绑扎→模板支护→止水安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→帷幕钻孔→帷幕灌浆-回填。

2、人员及设备配备

人员配备

工种 管理人员 测量 钢筋工 模板工 浇捣工 运输 辅助人员 合计

人数 3 2 5 12 4 6 5 37

2 设备投入

序号 名称 单位 数量 备注

1 混凝土拌合站 座 1

2 发电机 台 2

3 混凝土输送泵 台 1

4 混凝土运输车 台 3

5 装载机 台 2

6 地质钻机 台 2

7 挖掘机 台 3

8 自卸车 台 5

9 推土机 台 1

10 钢筋弯曲机 台 1

11 钢筋切断机 台 1

12 电焊机 台 4

13 砂轮切割机 台 2

14 电锤 台 2

15 振捣电机、振捣棒 台 6

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五、施工工法及质量要求

（一）、土石方工程

土方开挖之前，应对施工区域内的树木和杂物进行清理，树木按照有关规定进行砍伐。

对于施工区内的表层覆盖层，采用小松300和TY220推土机清除，并装15t自卸车运至指定的地方堆放。

基坑岩石开挖采用爆破施工，依据设计图纸,地质勘探资料,结合拦河闸施工现场具体情况决定采用深孔拉槽松动爆破，基础边缘采用预裂爆破以保护边坡岩石的稳定性，主炮孔底部预留1m长用柔性材料充填，以保护底部岩石不受损坏。炸药选取2#岩石乳化炸药（Φ115）采用非电导爆管毫秒微差起爆网路，预裂孔采用导爆索起爆网路。

根据现场具体条件和类似工程施工经验选取如下：

常规深孔松动爆破参数

1）、孔径：d=115mm，根据钻机类型。

2）、孔深：垂直孔L=H+h1+h2=7.5m式中 H：需要开挖深度m； h1：超深m h=（8-12）d ；

h2:预留保护层厚度。

3）、孔距：a=（20-40）d=3.5m式中 a：孔距，m； d：孔径，mm； 3 4）、排距：b=0.87a=3m式中 b：排距，m ； a：孔距，m；

5）、填塞长度：l1=（20-30）d=3m 式中l1：填塞长度，m； d：孔径，mm；

6）、炸药单耗：根据参考资料盒类似工程经验及现场爆破试验q=0.45kg/m3

7）、单孔药量：Q=q²a²b²H=0.45*3.5*3*5=24kg 式中q：单位炸药消耗量，kg/m3；a：孔距，m，b：排距，m； H：台阶高度，m

预裂孔爆破参数

1）、d=115mm

2）、w=1.5m（最小抵抗线）

3）、a=（7-10）d=1.0m

4）、b=1.5m

5）、L=h（根据放坡系数分层台阶高度选取）

6）、Q=0.2-0.35kg/m-1采用不耦合装药方式分层装药

7）、l2=w=1.5m

2、钻孔设计

为了给钻孔创造有利条件，首先采用挖掘机修路和清除表层植被及风化岩层，清除干净后开始钻孔。

2.1、布孔：根据台阶宽度布设炮孔，采用梅花形布孔方式，按给定的孔距排距设孔位。

2.2、钻孔：钻孔人员根据标定的炮孔位置及给定的孔深、孔向等按设计进行钻孔。如有断层、裂缝等需要错动位置，上报技术人员按技术人员校核后确定的方位进行钻孔。

2.3、验孔：每钻完一个炮孔，钻孔人员要先进行自检，技术人员复检，爆破领导人抽检，确保孔向、孔深达到设计要求。

3、起爆网路设计

本次工程采用同厂同批次生产毫秒延期非电导爆管雷管，采用分段毫秒延期起爆方式，每个孔内装两发毫秒延期非电导爆管雷管，用非电导爆管雷管连接。起爆器采用电容击发器，起爆网路连接见下图：4

4、装药与填塞

4.1、本次工程采用2#岩石乳化炸药，每个炮孔采用一层连续装药结构、按设计单孔装药量装填，确保装药质量。主炮孔装药前先将炮孔底部用柔性材料充填1m高。

4.2、填塞设计：使用黄粘土或钻孔岩屑进行填塞，保证填塞长度与质量，同时填塞时防止用力过大，破坏导爆管。

基坑爆破完成后，用挖掘机挖除，自卸汽车运输，松动岩石拆除和修边用破碎锤和风钻进行。

（二）、锚杆工程

1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在现场小型拌合机统一拌合锚杆用砂浆。

5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用5 完，并要遵守以下规定：

（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。

（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

（三）混凝土工程

1、基础面处理

待开挖完毕后，人工修整至设计高程，清除石渣、泥砂和污物，并排干积水。经监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。

2、锚杆施工

基坑按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。

（1）、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

（2）、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径22mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

（3）、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

（4）、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在现场拌合锚杆用砂浆。

（5）、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

（6）、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。

（7）、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

锚杆施工完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。

3、钢筋工程

3.1钢筋的储存

1）钢筋验收合格后方可进场。

2）验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且宜立牌以便于识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。

3）钢筋应于高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时加以遮盖。

3.2钢筋的加工 6 1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清楚干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表的数值。

序号 偏差名称 允许偏差值（mm）

1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10

2 箍筋各部分长度的偏差 ±5

3 钢筋转角的偏差（°） 3°

3.3钢筋安装

1）钢筋在钢筋场加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其他质量全部符合施工图纸盒施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。

2）加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆绑放置并挂牌标识，然后运至工作面。

3）钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的先浇砼块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。

4）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，满足相关规范的规定要求。其安装偏差不得超过下表的要求。

各部位钢筋安装允许偏差表

序号 项目 单位 允许偏差

1 受力钢筋间距 mm ±10

2 分布钢筋间距 mm ±20

3 钢筋弯起点位移 mm ±20

4 钢筋保护层 mm ±10

5）为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块和钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。

6）砼施工采用布料机入仓浇筑，安装好的钢筋网必须具有足够的钢筋和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径太小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。

7）钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，主筋全部采用焊接接头。