油田新技术-生命周期

NeuquénbasinCHILEARGENTINAURUGUAYPARAGUAYBRAZILBOLIVIAPERU斯 伦 贝 谢

油田新

技术

稠油油藏评价

水泥环固井质量评价

固井之前的泥浆驱替

阿根廷页岩油生产

杆式泵在非常规资源井中的应用2016年 1 月　（内部资料　仅供赠阅）油田新技术

斯伦贝谢

2016

年 1 月

内部资料　仅供赠阅一种快速评价固井质量的综合方法

当工程技术人员在解释固井质量电测图时，若能结合钻井过程及水泥浆泵

送过程中的事件及数据，可以更好地评价水泥环的封隔情况。这种综合方法既

有利于确定是否实现了层间封隔，又可以帮助分析导致封隔失败背后的原因。

一份完整的建井全程分析，可以有效指导作业者改善后续的固井作业。Gunnar DeBruijn美国得克萨斯州舒格兰

Anouar ElhanchaPolina Khalilova Pavel Shaposhnikov Gioconda Tovar 美国得克萨斯州休斯敦

Paul Sheperd美国科罗拉多州丹佛

《油田新技术》，28卷，第1期（2016年1月）。 © 2016 斯伦贝谢版权所有。在编写本文过程中，得到了以下人的帮助，谨表谢意：法国格拉贝勒的Eve Le Bastard，和得克萨斯州休斯敦的Chew Yeong Leong。CemSTRESS，Invizion Evaluation，Isolation Scanner，Techlog和 USI

是斯伦贝谢公司的商标。固井作业是油井整个寿命中极为重要

的环节。水泥环在建立和保持层间封隔方

面发挥着关键作用，它支撑套管，防止套

管腐蚀。

固井涉及到大量地质、化学和力学

参数。固井作业可以划分成几个重要步

骤——依次是钻井眼，下套管，向套管和井

壁间的环空中注入水泥浆，候凝，最后进

行水泥环的质量评价[1]。这过程中还需要考

虑是否进行整改前期固井遗留问题的补救

作业，以及生产环节对水泥环完整性的长

期影响。

固井作业需要有利于水泥浆顺利注入

克拉玛依：从数字油田到数字油田城市

撰文/刘柏汝

坐在办公室，轻点鼠标，陆梁油田作业区800多口油井、50多座计量站和2个集中处理站运行情况一目了然；城区内常用的公共设施，都有唯一的“身份证”编码，通过监控系统随时可以了解运行情况，及时派出人员解决出现的问题„„在克拉玛依，信息化给油田带来发展的同时，更给城市带来了转型发展的金钥匙。

近日，克拉玛依市市长、新疆油田公司总经理陈新发告诉记者，克拉玛依市将以软件业、内容数字化业、信息服务业为重点，带动本土信息企业的发展，形成上、下游信息产业链，并逐步发展成为信息产业集群，建成产业基地。

在克拉玛依市发展信息产业不是突发奇想，而是该市近年来一直在潜心发展的一个产业。据了解，起步于1993年的新疆油田数字油田建设目前已经取得了丰硕的成果。

数字油田：积累信息化发展经验

数字油田就是通过各种数据集成，把实体油田放到计算机和网络上，整个油田可以通过计算机数据完整呈现出来。数字油田建设从实质上讲是一项企业信息化建设的系统工程，新疆油田公司于2002年提出建设数字油田的目标后，将数字油田建设工程分解为基础设施、应用软件、数据资源、标准规范和管理体系5大类，共78项建设任务。

如今，经过近十年的持续建设，在基础设施方面，已经建成整个新疆油田公司计算机网络，在油田内形成了“两环一星”的布局，覆盖了准噶尔盆地13万平方公里的油区，网络主干带宽达到1000兆，网络核心和部分研究单位内部的网络带宽达到万兆，普通用户实现了百兆接入油田办公计算机网络。为了保证油田信息化的持续、稳定推进，油田公司建立了1280平方米的中心计算机房，油田的数据、应用系统全部存储在该机房中，并进行集中运行监控和技术支持。新疆油田信息基础设施逐步完善，各类新技术广泛应用，网络通信能力不断加强，信息资源得到有效管理，为“数字克拉玛依”建设提供了良好的硬件支持环境。

数据是另一个可圈可点的方面。在克拉玛依油田70多年的勘探、开发、建设历史中，产生了浩如烟海的数据，新疆油田本着“覆盖油田勘探开发生产基本过程”和“数据质量第一”的思想，用愚公移山的精神，将1941年以来的勘探数据和1955年以来的开发数据全部数字化。这些数据涵盖了从物探、钻井、录井、测井、试油、管线、站库到生产动态数据等专业门类23个，时间跨度近70年，空间上包括整个准噶尔盆地的地面到地下各个层系。实体的新疆油田已经“装”入计算机，由于实体油田和生产过程的数字化，形成了一个强大而具有活力的数字智能系统。

油气开发钻井废弃物的处理及资源化利用研究

摘要：废弃油气钻井液是钻井过程中的一种废弃物，直接排出不但造成钻井液成本高昂，还对环境造成不良影响。对废弃油气钻井液进行一系列操作，以达到回收再利用的目的，既满足绿色经济需要又符合现代发展趋势。本文列举了热处理在促进废弃油气钻井液循环利用、优化絮凝动力学条件以提高固液分离效果、复合固化剂在固化技术中的绝对优势等方面的新进展。

关键词：油气开发；钻井废弃物处理；资源化利用

引言

伴随全球石油需求的增长，油气开采逐步从陆地走向海洋，海洋油气开采占总油气开采比例逐年提高。由于油气勘探钻井作业的特殊性，故开采过程中会产生大量的固体废物，包括钻井液、废液和钻屑等。钻井固废种类繁多，主要来源包括振动筛分离脱除的钻屑、清掏钻井液罐及方井产生的废渣泥、钻井过程及完钻时产生的废钻井液、废水处置时产生的渣泥、除砂除泥器脱出的固废等。

1油气钻井液钻井废弃物无害化处理技术

1.1油气钻井液钻井废弃物危害

钻井废弃物是钻井污水、钻井液(钻井泥浆)、钻井岩屑和污油的混合物，是一种相当稳定的胶态悬浮体系，含有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等，危害环境的主要化学成分有烃类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂物和沥青等改性物，这些污染物具有高色度、高石油类、高COD、高悬浮物、高矿化度等特性，是石油勘探开发过程中产生的主要污染源之一。常用的固化法虽能暂时将钻井废弃物中的有害成分进行束缚、稳定化，但不能将钻井废弃物中的固相和液相进行分离和回收，造成大量钻井液浪费；如果固化剂与钻井液搅拌不够均匀，固化质量难以保证和控制；同时，随着时间推移，雨水浸泡、河流冲刷、这些废弃物固化体中的化学成分和重金属会慢慢渗出，对周围的土壤、水源、农田和空气造成严重的环境风险。

1.2油气钻井液钻井废弃物无害化处理技术

国内对钻井废弃物的处理自20世纪五六十年代开始实施，初期基本采用自然风干、就地填埋、就地固化和集中收集填埋等措施，根本无法满足环境保护的要求。20世纪80年代以来，各地开始采用加入石灰或水泥等酸碱调节剂、固化剂等对钻屑等钻井废弃物进行固化，虽然暂时缓解了环境污染难题，但随着时间推移，固化物浸出液重金属、化学物质等含量无法达到环保指标。近年来，随着尤其是新环保法的颁布实施，对钻井废弃物无害化处理得到国家和石油石化企业的高度重视，纷纷汲取国外先进处理理念和技术思路，研发了随钻处理设备和工艺技术，较好地解决了油气钻井液钻井废弃物无害化处理技术难题。

石油工程建设项目的管理模式与发展趋势

摘要：石油工程建设项目的管理模式是指在石油工程建设过程中，进行项目管理和实施的方式和方法。随着全球对能源需求的不断增长，石油工程建设在不断发展，其管理模式也在不断创新和进步。本文介绍了几种国内外常用的工程建设项目管理模式，并且探讨了石油工程建设项目管理模式与发展趋势。

关键词：石油工程建设项目；管理模式；发展趋势

引言

1 石油工程建设项目的管理模式

石油工程建设项目的管理模式主要有DBB模式（Design-Bid-Build，设计-招标-建造模式）、BOT模式（Build-Operate-Transfer，建设-运营-转让模式）、PMC模式（Project Management Consulting，项目管理咨询模式）和EPC模式（Engineering-Procurment-Construction，工程-采购-建设模式）这四种。

1.1 DBB模式（设计-招标-建造模式）

DBB模式是一种传统的建设项目管理模式，指项目设计、施工和招标的分别进行。在这种模式下，项目首先由设计团队设计，然后通过招标的方式选择建设承包商进行建造。该模式的优点是项目各个阶段的分工清晰，设计和施工相对独立，易于管理和控制。DBB模式的优点是设计和施工分开，需要在设计阶段确定好设计方案后再进行施工，有利于确保设计质量和施工质量。DBB模式的弊端是设计团队与承包商之间的沟通和协调需要额外的努力，存在设计和施工阶段变更困难等问题，并且项目交付时间较长。

1.2 BOT模式（建设-运营-转让模式） BOT模式是一种建设项目的特殊管理模式，是指项目建设、运营和移交的整体进行。它包括建设、运营和转让三个阶段。在BOT模式下，建设者（通常是私营部门）负责项目的设计、建设和运营工作，然后在一定的运营期限后将项目转让给政府或其他相关方。BOT模式的优点是建设商有较大的投资自主权，在项目周期内能够确保建设者的利益，同时降低了政府的经济负担[1]。然而，BOT模式的风险较高，资金压力大，需要明确的合同和利益分配机制。