技术交底—大管棚√
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第 1 页 共 10 页 技 术 交 底 记 录 编 号
工程名称 新建贵昆铁路六盘水至沾益段
DK402+388歌乐隧道 交底日期
施工单位 中铁建工集团六沾指挥部 分项工程名称 管棚支护
交底提要 大管棚施工
交底内容：
一、工程简介
歌乐隧道进口施工段DK401+546-402+260，全部为Ⅴ级围岩，进口采用挡墙式洞门，DK401+546-571采用中壁法施工，设置全环Ⅰ20b型钢钢架及拱部Φ108(壁厚5mm)大管棚注浆加强支护，钢架纵距0.6m, Φ108钢花管环距0.4m，每环38根，每根长30m，共设1环，搭接长度5m。
二、施工准备
1、材料和主要机具设备准备
1.1、水泥： 42.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、合格证及复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，不得使用。
1.2、砂：采用坚硬耐久的细砂，经试验检验合格后方可使用。使用前过筛，不得含有草根、泥块等杂物。
1.3、钢筋：Φ22连接钢筋，必须采用符合国标规范要求的钢筋。
1.4、水：用于注浆，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含有硫酸盐量按硫酸根计算超过用水重量1%的水及海水。
1.5、钢管：采用Φ108无缝钢管，必须符合国标规范要求。
1.6、工字钢：采用Ⅰ20b型钢，必须符合国标规范要求。
1.7、主要机具：装载机、挖掘机、全液压旋转冲击式潜孔钻机、电动空压机、风镐、双液注浆泵、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
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2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 第 2 页 共 10 页 技 术 交 底 记 录 编 号
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施工单位 中铁建工集团六沾指挥部 分项工程名称 管棚支护
交底提要 大管棚施工
交底内容：
2、作业条件
2.1、测量放线定出管棚位置。
2.2、开挖到位，搭设钻机平台。
2.3、无缝钢管按要求加工成Φ108钢花管。
2.4、各种材料合格证及实验报告齐全。
三、施工工艺
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工，长30m。管身钻孔，孔眼直径6～8mm，间距50cm，按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量，用长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根长1.0m的Φ100钢管,伸入Φ108钢管
中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。钢管大样如图所示：
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交底提要 大管棚施工
交底内容：
用事先加工好的Ⅰ20b工字钢在设计位置立3榀间距60cm的工字钢，拱架间以φ22钢筋纵向连接，焊接2m长φ140×4ｍｍ的导向管，
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交底提要 大管棚施工
交底内容：
超前大管棚施工工艺流程见下图。
超前管棚施工工艺框图
四、施工方法
1、测量放样
测量放线精确定位，在掌子面上画出钻孔位置。为便于长管棚施工质量控制采用红色油漆由拱脚向拱顶编号记录1-38累计38根长管棚。
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2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 管棚参数设计
开挖管棚工作室
搭设钻孔平台/安装钻机
测定孔位
钻孔/接长钻杆
安装管棚钢管 钻杆分节退出卸下 杆接长准备
钢管内外注浆
拱部开挖/架设钢拱架 注浆固结围岩
安装管棚钢筋笼 第 5 页 共 10 页 技 术 交 底 记 录 编 号
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交底提要 大管棚施工
交底内容：
2、搭设钻机施工作业平台
作业平台采用钢管按"井"字形搭设，以回型扣连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
3、大管棚钻设
采用管棚钻机钻孔，孔环向间距40 cm。为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光靴测斜仪量测钻孔的偏斜度。施钻深孔时，钻机顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。长管棚钻进过程中应根据钻进的速度、岩芯石屑、冲洗液浊度、开钻压力等判断钻孔段地质情况，及时作好施工记录并绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。
4、扫孔
用长度不小于2.5m的φ89mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。如遇下管困难，借助高压空气吹洗并连续扫孔几次直到清扫干净。
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5、下管
每钻完一孔便清孔、退出钻杆钻头，及时装管。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法装进。
6、注浆
管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
（1）注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，在施工过程中配比要控制在如下范围内:水灰比为0.5：1～1：1。
（2）控制注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5～1.0Mpa，终压2～2.5Mpa。注浆结束后用10号水泥砂浆充
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交底提要 大管棚施工
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填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。
（3）注浆程序
当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
（4）注浆注意事项：
a时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲裂。
b注浆前备足管接器。管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。
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交底内容：
五、检测标准
1、管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合规定。
2、管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3、管棚搭接长度应符合设计要求。
4、管棚施工允许偏差符合下表规定要求。
管棚施工允许偏差
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 钻孔外插角 1° 仪器测量
2 孔间距 ±150mm 尺量
3 孔深 ±50mm 尺量
5、注浆浆液强度和配合比符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。
六、技术质量要求
1．钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录；
2．为保证长管棚支护效果，尽量减少管棚的外插角，可在型钢架腹板开孔以穿管棚，钢管尾部应与钢架焊接。
3．管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。
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