铝合金窗质量控制过程

第 1 页 共 18 页

1.0 适用范围

适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。

2.0 编制依据

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

《铝合金门窗》GB/T8478-2008

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004

《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007

集团和城市公司相关程序文件、标准及合同

3.0 施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1 材料

3.1.1.1 门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格

证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2 铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3 门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。

3.1.1.4 表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，

第 2 页 共 18 页

干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

浅析铝合金窗关键质量控制点的　选择及控制方法　王学武　朱中举　胡成群　郑　展　金华市质量技术监督检测院　浙江科捷安全科技有限公司　摘要：本文就铝合金窗加工制作过程中的关键质量控制点的选择和质量控制程序方法予以探讨，以期达到改进生产工　艺和操作方法，确保铝合金窗按标准规范进行安装制作，从而有效保证铝合金窗的产品质量的目的。　关键词：铝合金窗；关键质量控制点选择　１　前言　铝合金窗产品的质量好坏，直接影响着房屋建　筑工程质量，也影响到企业的声誉和经济效益。笔　者从为铝合金窗生产企业提供质量管理咨询中发　现的问题出发，就铝合金窗生产过程中关键质量控　制点的选择和质量控制程序方法予以探讨，以供铝　合金窗生产企业质量管理人员参考。　２铝合金窗生产工艺流程和关键质量控制点的选择　根据平开和推拉铝合金窗生产工艺流程及企　业生产中的实际情况，确定铝型材下料和组装工序　为关键质量控制点。　图１　平开铝合金窗生产工艺流程　注：加“　为关键工序。　客户要求设　密　封　毛　条　主型材下料‘　锁孔、铣端面、铣水　装五金配件　半成品组装　—１一　．．．．．．．．．．．ＩＩ．．．．．．．一　装玻璃原片　装玻璃衙封条，　打玻璃胶　二［　二［　五　金　配　图２推拉铝合金窗生产工艺流程　注：加“　’为关键工序。　３关键质量控制点的质量控制程序和方法　应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型　材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控　制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处　缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在　３６　２０１　１。

０５　手推和风压作用下无明显的晃动感，以确保铝合金　窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能　乘隙而入而造成渗漏。铝合金窗关键质量控制点的　质量控制程序和方法，详见表１。　表１　关键工序工艺质量控制点控制程序和方法　工序　控制指标　控制方法　控制手段　检验方法　名称　１．当Ｌ＞３００Ｏ时，将定位块置于　１．要调整锯床的长度，控制过长的　Ｌ＋０．５位置，当Ｌ＜３ｏ００时，将定　型材，可用单头锯，用ＨＭ锯片高　１．长度Ｌ：　位块置于Ｌ＋０．５位置，以保证加　速切割，长度不够的型材可再用于　主　①当Ｌ＞３０００时△Ｌ＝±１．０；　工尺寸在允许误差范围之内。　较短的尺寸要求的型材，即在切割　１．用钢卷尺测量　型　②当Ｌ＜３０００时△Ｌ＝±０．５。　２．调整锯片角度，并且能够有效　型材时总是先从长的尺寸开始。　其长度误差。　材　２．断面角两端垂直度偏差　地制动，使其保证在有效的角度　２．工作前检查角度辅助装置是否　２．用角度尺或　下　ＡＬ＝＋１５　。　工作。　正常，若切割角度不准确，则应检　直尺测量端面垂　料　３．切割断面应干净，平整无切　３．调整锯片转速和直径达到切　查锯片装置或工件固定是否正确。　直度。　工　痕，无毛刺。　割塑料型材所需要的转速。　３．当锯片磨损过大时要调整或更　３．目测切割端面。　序　４．端面粗糙度２５　。　４．工作时要使气动排屑装置处　换锯片。　４．目测外观。　于工作状态，台面使用吹风和刷　４．保持工作台及轨道上清洁、无　５．型材外观不准有碰拉划伤。　子清扫干净。　杂物。　５．装上型材，利用装置防止其倾　５．同一规格尺寸的型材要逐件检　斜和翻转。　查，合格后方可继续下料。　１．门窗高度、宽度构造内侧尺　寸：Ｌ＜２０００，±１．５ｍｍ；２Ｏ００≤　Ｌ＜３５ｏｏ．±２．０ｒａｍ：Ｌ≥３５０ｏ．　±２．５ｍｍ。　１．如果发现组装尺寸有误差，则需　２．门窗宽度、高度构造内侧尺　１．用钢卷尺测量　组　寸对边尺寸之差：Ｌ＜２０００，≤　１．选用下料正确的窗用型材，在　要用橡皮锤敲击调整。　尺寸。　装　２．０ｍｍ：２０００≤Ｌ＜３５００．≤　标准的模具上组装。　２．当对角线有误差时，将四角螺钉　２．用直尺测量其　工　３．０ｍｍ；Ｌ≥３５００，≤４．０ｍｍ。　２．随时检验尺寸。　松开调整后，再旋紧螺钉。　平整度。　３．『１窗框与扇搭接宽度：　３．工作平台要平整。　３．时常清扫工作平台上的杂物，保　３．用塞尺及深度　序　４．螺钉连接要牢固。　持其清洁。　±１．０ｍｍ。　尺测量间隙。　４．框、扇杆件接缝高低差：相　５．工序卡应放在操作台前。　４．尽可能使用气动螺刀，使螺钉旋　４．班组长监管。　同型材≤０．３ｍｍ，不同型材≤　转一致。　０．５ｒａｍ。　５．框、扇杆件装配间隙：　≤０．３ｍｍ。　４铝合金窗关键质量控制点检验与记录　企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量　及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次　品。检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量　控制点的检验与记录，详见表２。　表２铝合金窗关键质量控制点检验记录　工序　检验项目　控制要求　检验结果　检验员　ａ、当Ｌ＞３０００ｍｍ时△Ｌ＝±１．０ｍｍ　主　长度Ｌ　型　ｂ、当Ｌ＜３００Ｏｍｍ时ＡＬ＝＋０．５ｍｍ　材　断面角两端垂直度偏差　△Ｌ＝±ｌ５　下　料　切割断面　应干净，平整无切痕，无毛刺　工　序　端面粗糙度　端面应平整，粗糙度２５　型材外观　不准有碰拉划伤　２０１　１．Ｏ５　

门窗安装质量控制要点

一、施工准备阶段的质量控制

1、 门窗选型

根据建筑物的设计要求、使用功能和地理位置等因素，选择合适的门窗类型，如铝合金门窗、塑钢门窗、木质门窗等。同时，要考虑门窗的性能指标，如气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能等，以满足建筑物的节能和使用要求。

2、 材料检验

对门窗材料进行严格的检验，包括型材、玻璃、五金配件、密封材料等。检查材料的质量证明文件，确保其符合国家相关标准和设计要求。对型材的表面质量、几何尺寸进行检查，对玻璃的厚度、平整度、透光率进行检验，对五金配件的灵活性、耐久性进行测试，对密封材料的弹性、耐候性进行评估。

3、 施工方案编制

施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的门窗安装施工方案。施工方案应包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。施工方案应经过监理单位的审批后方可实施。

4、 技术交底 施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，使其了解门窗安装的技术要求、施工工艺和质量标准。技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

二、安装过程中的质量控制

1、 洞口处理

门窗洞口的尺寸和位置应符合设计要求，洞口的平整度、垂直度应符合施工规范的规定。对于不符合要求的洞口，应进行修整处理。洞口修整后，应清理干净洞口内的杂物和灰尘。

2、 门窗框安装

（1）门窗框的安装位置应准确，与洞口的周边应保持均匀的间隙。门窗框的水平度、垂直度应符合施工规范的规定。

（2）门窗框应采用固定片与洞口墙体连接，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150 200mm，固定片之间的间距应不大于

600mm。固定片应采用射钉或膨胀螺栓固定在洞口墙体上，固定牢固可靠。

（3）门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充，填充应饱满、密实，不得有空隙。填充后，应及时清理多余的发泡剂。

3、 门窗扇安装

（1）门窗扇的安装应在门窗框安装完毕并验收合格后进行。门窗扇的安装应牢固、灵活，开启方向应符合设计要求。 （2）门窗扇与门窗框之间的缝隙应均匀，密封条应安装到位，密封性能良好。

8工程质量N(B)（总）精品　交流平台

1工程概况

位于平和县琯溪东路的平和县国税局综合楼，由福建兴艺

建设集团有限公司总包承建。工程建筑面积6400m2，建筑层数

为地下一层、地上七层，上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，

基础采用柱下独立基础，建筑师为使该工程外墙立面装饰达到

高雅、靓丽的效果，门厅主立面采用隐框玻璃幕墙进行围护装

饰，门窗采用标准型材，灰色粉沫喷涂铝合金材料，有50系列

平开窗、2000系列推拉窗、90系列推拉门以及70系列平开门

等，门窗总面积1866m2，工程于2004年2月开工，2005年5月

竣工验收备案，并已交付使用。获得2005年度漳州市“水仙杯”

优质工程奖。

2铝合金门窗的质量控制

为了确保铝合金门窗工程质量，全面加强质量控制至关重

要。本工程项目部制定了《质量保证措施》、《成品保护管理》

等管理制度，工程在建设过程中，从设计、原材料选型、样品

封存验收、产品制作过程、门窗安装、缝隙嵌填和成品保护等

各个环节进行了细化管理，严格控制施工质量，把好质量关。2.1铝合金门窗设计的质量控制

承担铝合金门窗设计的单位应具备相应的资质，负责铝合

金门窗的技术设计，出具完整的施工图、设计说明及其他设计

文件，确定其材料、规格尺寸等。为了保证铝合金门窗具备足

够的安全度和正常的使用功能，应着重注意以下几方面内容：

铝合金门窗骨架（框和副框）的强度和刚度；各种连接件及紧铝合金门窗工程

的质量控制

福建平和县建设工程质量监督站文/陈惠盛

【摘要】本文结合工程实例，根据国家有关规范、规程，从设计、选材、制

作及施工等方面，讲述了铝合金门窗的

质量控制要点。【关键词】铝合金门窗工程质

量控制

6622007.o.100工程质量N(B)（总）交流平台　精品

固件；玻璃种类、厚度与面积等；铝合金门窗扇的

推拉与平开、活扇与固定的设置；缝隙填嵌的密封

胶、橡胶密封条、毛毡密封条等类型。2.2铝合金门窗材料的质量控制

铝合金门窗材料的质量与其使用功能、安全