门窗安装及验收质量控制流程
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门窗安装工程及验收质量控制流程
一、一般规定:
1、主体结构验收合格后方可进行门窗安装工程。
2、制定合理的方案并对工人进行有针对性的交底,坚持样板领路
的原则,安装门窗样板,经建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后方可施工。
二、施工控制流程
1、门窗安装流程
2、施工流程质量控制:
2.1、弹线定位:在最高层找出洞口边线,用经纬仪或线坠将边线下引做好标记,对特别不顺直,洞口位移过大的应提早处理,但不能影响结构,弹好室内控制线,控制室内洞口在同一水平线上。
2.2、门窗洞口处理:根据图纸检查门窗洞口是否符合设计要求,洞口抹灰为水泥砂浆压光,在窗口抹成企口状,企口高度2CM。
洞口上侧做鹰嘴或滴水槽,窗台做出向外的排水坡,坡度不小于10%。
将窗
框安装在企口内侧,洞口与窗框的间隙为5MM,误差不能超过3MM。
当偏差过大,修补厚度大于50MM时,应加筋支模浇C20细石砼进行修补;修补厚度小于50MM时,可用防水砂浆加钢丝网分层修补至允许间隙。
2.3、门窗材料型材验收:(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应与门窗型号匹配,配套齐全,应具有出场合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
(2)所用的零附件应采用不锈钢件,若用其他材质必须进行防腐处理。
(3)填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计规范要求。
2.4、门窗就位安装:根据画好的门窗定位线,用膨胀螺栓将铝合金门窗框固定在企口内侧,及时调整窗框的水平、垂直及对角线,符合质量标准后,用木楔临时固定。
2.5、门窗口四周嵌缝:发泡剂施打前,必须将门窗框与洞口之间缝隙内的污染、浮灰等清理干净,并保持干燥,保证发泡与之有效连接。
发泡剂应连续施工,一次成型,填充饱满;临时固定的木楔撤掉后,及时补打发泡剂,溢出门窗外的发泡应在结膜硬化前塞到缝隙内,防治发泡剂外膜破损,降低防水效果。
2.6、安装门窗扇:平开门窗或推拉门窗安装好后调整好框与扇之间的缝隙,嵌入密封条。
2.7、安装五金配件:选准五金配件规格型号后,用镀锌螺丝钉与门窗连接,安装五金配件应齐全牢固,使用灵活。
2.8、框边打密封胶:窗口企口外侧构造保温板厚度为2CM,保温板施
工时与抹灰企口处连接,用聚合物砂浆抹面,与企口连成一体,收口时框外侧留5mm宽的打胶槽口。
保温板施工结束后在窗框外侧打胶。
胶面应干净干燥,且应采用中性硅酮密封耐候胶。
严禁在涂料面层上打胶。
三、质量验收:
门窗安装工程验收标准执行国家规范要求,施工过程中严格按照本流程控制分段进行验收,所有流程经项目部、监理单位验收合格才能判定整个门窗安装施工质量为合格。
附件一:门窗施工流程控制表
附件二:门窗工程质量控制标准
门窗施工流程控制表
施工单位:监理单位:建设单位:
门窗安装质量控制标准
一、主控项目:
1、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符
合设计要求。
铝合金门窗嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2、门窗框和附框的安装必须牢固。
铝合金门窗扇必须安装牢固,并开启灵活、关闭严密、无
倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
3、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应
满足使用要求。
二、一般项目:
1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2、铝合金门窗框与墙体质检的缝隙应填缝饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
3、铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。
4、有排水孔的铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量符合设计要求。
5、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表:
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法。