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电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则

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电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则

一、内容和适用范围

本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。

本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备 (以下统称装置)

二、引用标准

GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》

《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》

《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》

Q/DXS 三、目标

使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。

四、原则

控制产品质量。

五、要求

1. 装置内所用铜母排必须符合，国家标准，每次购进铜母排必须出示生产许可证和产品检验合格证。

2. 母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。

六、母排的选择

按，相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。

铜母排允许载流量 (Q/

序

号 规格 交流 (A) 直流 (A)

25oC 30oC 35oC 40oC 25oC 30oC 35oC 40oC

1 3x20 275 258 242 223 275 258 242 223

2 3x25 340 320 299 276 340 320 299 276

3 3x30 405 380 356 328 405 380 356 328

4 4x30 475 446 418 385 475 446 418 385

5 4x40 625 587 550 506 625 587 550 506

6 5x25 475 446 418 385 477 449 420 387

7 5x30 540 507 475 437 543 508 475 438

8 5x40 700 659 615 567 705 664 620 571

9 5x50 860 809 756 697 870 818 765 705

10 6x30 612 575 538 496 615 478 542 499

11 6x40 768 721 676 622 772 726 680 628

12 6x50 955 898 840 774 960 902 845 778

13 6x60 1125 1056 990 912 1145 1079 1010 978

14 6x80 1440 1353 1267 1168 1461 1374 1287 1185

15 8x20 512 481 450 415 514 483 453 417

16 8x30 749 704 659 607 754 709 664 611

17 8x40 938 882 825 760 948 882 826 760

18 8x50 1132 1063 996 918 1149 1080 1012 932

19 8x60 1320 1240 1160 1070 1345 1265 1185 1090

20 8x100 2080 1955 1830 1685 2180 2050 1920 1770

21 8x120 2400 2252 2110 1945 2600 2445 2290 2105

22 10x30 822 772 723 666 828 779 729 671

23 10x40 1048 985 922 849 1062 999 935 861

24 10x50 1270 1193 1118 1030 1300 1223 1145 1054

25 10x60 1475 1388 1300 1195 1525 1432 1340 1235

26 10x80 1900 1786 1670 1540 1990 1870 1750 1610

27 10x100 2310 2170 2030 1870 2470 2320 2175 2000

28 10x120 2650 2490 2330 2150 2950 2770 2595 2390

29 12z100 2580 2424 2270 2092 2605 2450 2294 2113

30 12x120 2980 2800 2622 2417 3018 2839 2658 2448

31 12x125 3000 2819 2640 2433 3042 2861 2679 2467

七、母排加工

1. 母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过。

2. 母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。

3. 母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机上冷弯。母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明显的折皱。

母排最小弯曲半径

母排种类 弯曲方式 母排断面尺寸 (mm) 最小弯曲半径 (mm)

TMY 平弯 50*5 及其以下 2b

125*10 及其以下 2b

立弯 50*5 及其以下 1a

125*10 及其以下

4. 铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表

矩形母线搭接要求

搭接形式 类

别 序

号 连接尺寸 (mm) 钻孔要求 螺栓

规格 b1 b2 a Ø(mm) 个数

直

接

连

接 1 125 125 b1或 b2 21 4 M20

2 100 100 b1或 b2 17 4 M16

3 80 80 b1或 b2 13 4 M12

4 63 63 b1或 b2 11 4 M10

5 50 50 b1或 b2 9 4 M8

6 45 45 b1或 b2 9 4 M8

7 40 40 80 13 2 M12

8 63 11 2 M10

9 25 25 50 9 2 M8

垂

直

连

接 10 125 125 21 4 M20

11 125 100~80 17 4 M16

12 125 63 13 4 M12

13 100 100~80 17 4 M16

14 80 80~63 13 4 M12

15 63 63~50 11 4 M10

16 50 50 9 4 M8

17 45 45 9 4 M8

18 125 50~40 17 2 M16

19 100 63~40 17 2 M16

20 80 63~40 15 2 M14

21 63 50~40 13 2 M12

22 50 45~40 11 2 M10

23 63 ~25 11 2 M10

24 50 ~25 11 2 M8

25 125 ~25 60 11 2 M10

26 100 ~25 50 9 2 M8

27 80 ~25 50 9 2 M8

28 40 40~ 13 1 M12

29 40 25 11 1 M10

30 ~25 11 1 M10

31 25 22 9 M8

5. 母排扭转 90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的~5倍，

八、母排的排列顺序

主回路电源母排的相序和极性排列，依照下表规定。

类 别 垂直排列的接头 水平排列的接头 前后排列的接头

从设备的前方观察

L1 相

L2 相

L3 相 上 方

中 间

下 方 左 方

中 间

右 方 远 方

中 间

近 方

正 极

负 极 上 方

下 方 左 方

右 方 远 方

近 方

中性线 (接地中性线) 最下方 最右方 最近方

九、铜排的颜色区分

1. 三相交流进线母排：L1 (A) 相：黄色；L2 (B) 相：绿色；L3 (C) 相：红色；N：淡蓝色；PE：黄绿双色 (每个装置中首尾标志二次)

2. 直流母排：L+(正极)：褐色；L- (负极)：蓝色

3. 在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管，再贴上符号标识。

十、屏柜内母排最小安全距离

1. 母排相间最小距离不小于 20mm。

2. 母排距金属框架距离不小于 20mm。

十一、母排的配置

相同布置的主母排，分支母排，引下排及设备之间连接排应对称一致，横平竖直，整齐美观。

十二、母排的安装

1. 母排连接可以采用焊接，贯穿螺栓搭接，或用夹板及夹持螺栓搭接。

2. 母排与母排或母排与电器端子的连接面应符合如下要求：

母排连接用紧固件应采用强度不低于级镀锌标准的螺栓、螺母和垫圈。

母排连接接触面应保持清洁，连接前涂上电力复合脂。

3. 母排平置固定时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度应伸出螺母 (2~3)

螺距，在有氧化危险的环境，要求螺栓与螺母平齐。在贴近母排外侧的螺栓必须放上平垫，螺母的内侧放入弹簧垫再旋紧螺母。

4. 螺栓受力要均匀，不应使电器端子额外应力；母线接触面贯穿螺栓应用力紧固，紧固用红色油性笔做封定标记。

5. 当母排工作电流大于 1500A 时，每相交流母排的固定和其它支撑金具不应形成闭合磁路，否则应采用非导磁材料固定金具或其它措施。

6. 贯穿螺栓连接母排时，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上净距，以避免形成闭合磁路。

7. 母排连接中固定母排的绝缘子的孔不能兼做线母排搭接连接点，应另行打孔搭接。

十三、母排的安全防护

1. 多台装置并排时的贯穿线排采用全封闭防护

封闭母排隔室与装置中其它部分隔开的隔板要留有进出导线的通道孔，通道孔的锐边要采用“圆孔穿线护套规格”的做法处理。

由母线隔室到电源引出铜排时，隔板上要开孔做母排通道，具体做法如右图。

当 K>30mm 时，要钢板制成可拆卸挡板，将间隔减少到 10mm。

此时出现的锐边也采用“圆孔穿线护套规格”的做法处理。

穿过通道的导线一定要牢固固定。

2. 多台 (屏) 装置并接时贯穿主母排及柜/屏内的分支母排的防护

铜排连续长度 (没分支线和接头)≥200mm 全部用热缩管封装。

母排的接头及分支处的外露处用透明绝缘板遮盖并贴警示标志。

防护遮盖用透明绝缘板的固定方式：

a、用固定在安装板上的绝缘支柱固定；

b、用绝缘件固定在铜排上 (如用尼龙盖形螺母或绝缘扣盒)；

c、代用断路器、接触器本体固定支撑。

选择方式的原则：美观、安全、省功、省材料。

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一、电器元件装配工艺

1，首先要先熟悉图纸及技术要求。检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。

2，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

3，元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。严禁踩踏。元器件不能在安装板表面上研磨。

4，安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。如果带电体外露给操作带来危险需加防护。如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。2）加装绝缘热缩套管。如下图所示

5，满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

6，同一批产品的装配应一致。

二、一次线（主回路）配线工艺

（一）母线排制作工艺

1，熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。

母线排载流量表（部分）

2，铜排从库房领取时就应做好表面的防护。严禁在地面拖拉。应保持表面的光洁度。

3，下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。

4，弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。严格遵守作业指导书及操作规程。弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。防止模具损伤铜排表面。批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。目的：⑴，是测量铜排的拉伸系数。（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。⑵，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。

5，矩形母线应尽量减少弯曲。母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。 6，矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。

7，母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。

母线加工与安装工艺守则

母线加工与安装工艺守则

母线加工与安装工艺守则

一、主题内容与适应范围

本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。

二、母线的选用

母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。

1、常用母线规格及载流量见附表A1

2、铜芯塑料线见附表A2

三、材料、设备及工具

1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头

2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。

四、加工过程及工艺要求

1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。

2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。

3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。

（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。

4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。

（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。

（2）母线弯曲后不允许有裂纹。

（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。

5、母线开孔

（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。

（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。

（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。

母排制作工艺守则

母排制作工艺守则

母排制作工艺守则

一、制作流程

1、初始准备

确定设计要求，收集有关图片，文字素材，遵循设计指导，明确设计范围，收集有效素材，并明确图片文字资源的原版权使用政策。

2、创作设计

进行创作设计，根据指定设计要求，运用设计元素，选取合适的媒体技术，可以使用计算机辅助设计软件，根据图案，修改图案，定位素材，完成图像的排版和组合，并加以收获，完成设计工作。

3、修改评审

修改评审是指上传设计图稿后，根据需求，仔细检查设计图稿，检查并修改图案的尺寸，对缺陷进行修改，修改字体，校验颜色，减少色彩，细调线条，校对文字等，以保证最终的设计质量。

4、打印制作

打印制作是指根据客户需求，将修改好的设计图稿传送给打印厂，以便后期的打印制作。在传输前，须预先选择合适的打印纸张以及设定印刷数量，以及打印设备，确保设计图稿在打印制作时的正确性和准确性。

5、包装发货

包装发货是指将设计工作制作好的制品，按客户要求进行包装，在严格检验后，按照客户的发货时间，准备好发货凭据，并进行发货。

二、工作要求 1、严格遵守中华人民共和国相关法律和制度。

母线制作安装规程

母线制作安装规程

母线制作安装规程

1、适用范围

本规范适用于低压屏、台、箱、柜的母线制作。

2、使用材料

BV聚乙烯绝缘铜芯线、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、各种铜质接线鼻子、绝缘瓷瓶、氢氧化钠、销酸、锡锭、中性凡士林、环氧锌黄底漆、各色硝基磁漆、紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、厚垫圈)、铜母线TMY、铝母线LMY等。

3、所用工具与设备

冲床、折弯机、台钻、搪锡锅、虎口钳、剥线钳、压线钳、平台、榔头、木榔头、呆扳手、活扳手、套筒扳手、划针、钻头、冲子、划规、角尺、角度尺、钢卷尺、板锉、锯弓、钢丝刷、预处理和喷漆设备等。

4、母线尺寸的确定

4.1主母线可按图样注明的母线尺寸材料备料。

4.2支母线根据图样要求按实际情况配置。

4.3中性线及地线均按图样要求，特殊规定可例外。

5、工艺过程

5.1根据部件组装位置量好需要配制的母线尺寸，留出弯曲加工余量，下料。

5.2根据需要弯制母线。

5.3按图样要求划线、钻孔(或冲孔)、去毛刺、塌平。

5.4除油、搪锡。

5.5喷漆、涂油。

5.6组装。

5.7根据本规范及有关技术文件自检。

6、工艺要求及说明

6.1选好母线，在平台上用木榔头多次反复敲打校直校平，不易去除的小弯可用平锤。经过校直校平的母线平台上测量，其弯曲度每米不大于2mm。

6.2按部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，同时留好余量，用锯下料(亦可在冲床或剪板)。

6.3按需要弯制母线，弯制时应保证母线弯曲处和各种母线搭接处距支撑母线处应留有20mm以上距离。母线弯曲半径R不得小于母线厚度的1.5-2倍。

6.4制作后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。为防止弯曲时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度铜、铝分别不得超过300℃和250℃。

6.5同一回路三相母线弯曲的起至点应在同一线上。

6.6母线各搭接面应经塌平处理。

6.7按图样要求画线钻孔(或冲孔)去毛刺。 6.8用锯弓锯去母线端头的余料。

6.9母线端头用板锉去毛刺，倒棱角。