扬子石化案例分析

石化企业智能化运维真实案例解析一、现状和挑战自从2001年建厂开始，艾默生作为MAV（Main Automation Vendor主系统供应商）、MIV（Main Instrument Vendor主仪表供应商）已为扬子石化－巴斯夫有限责任公司（以下简称“扬巴”）提供了7套DeltaV DCS，数以万计的智能仪表和阀门，包括500多套艾默生智能无线仪表，为工厂长期稳定运行打下基础。

在面对巨大的中国化工市场，如何持续成功，如何做好BASF4.0数字化转型，扬巴适时提出了SCOPE锐见可持续发展战略（2021~2025），分别从Sustainable Future,Customer Centricity,Operational Excellence,People Orientation以及EHS Mission Zero这5个维度稳步推进。

那么，如何通过提高现场管理效率、提升设备可靠性、将数字化方案落地并产生效益等来实现智能运维从而进一步实现卓越运营？二、应用解决方案为了贯彻好SCOPE锐见计划，扬巴和艾默生通力合作，通过现场调研的方式，梳理了现场痛点和需要解决的问题，明确了运维需求，确定了“规划先行、分步实施、滚动发展”的总体发展战略。

典型应用如下：2.1利用AMS Device View，实现了扬巴试点装置的表阀健康监控（1）现场状态需要加强收集表阀的实时健康状态信息，进行分析，形成健康状况分级管理。

需要看板展示，推行预测维护策略。

（2）解决方案①在AMS资产管理站的基础上，配置了AMS Device View软件。

②质量稳定可靠，并且不易损坏，AMS Device View在线统计AMS Device Manger连接的所有仪表数量，随时统计表阀的健康状况，并实现定制化、图形化的直观展示，如图1所示。

对于不健康表阀，根据表阀的报警等级，分为4类分别统计：无通信、损坏、降级和不确定。

通过AMS Device View，可随时查看各类报警的仪表明细，以及各类报警仪表的历史趋势图；还可以使用过滤功能，仅筛选查看需关注的表阀的报警信息和历史报警事件。

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扬子石化
经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化整体生产 能力提高一倍以上，现扬子石化有限公司拥有以900 万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃 、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料 、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套 大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原 料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余 种产品900余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲 苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生 产供应商之一。扬子石化分公司拥有装机容量36万千 瓦电厂、66万吨/日供水、3950立方米/小时污水处理 等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子 石化坚持对外合资合作，共投资63亿元人民币，先后 建立了7家合资企业，扬子石化已经成为我国重要的 石化生产基地。
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扬子石化
中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称扬子石化 有限公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司扬 子石化分公司（以下简称扬子石化分公司）的前身是 扬子石油化工公司，成立于1983年9月，位于长江中 下游经济发达的南京市北部，主要从事石油炼制及烃 类衍生物的生产加工和销售。1998年实施资产重组， 创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股 份有限公司和以公用工程为主业的中国石化集团扬子 石油化工有限责任公司。2006年中国石化扬子石油化 工股份有限公司退市，2007年10月被中国石化扬子石 油化工有限公司吸收合并，中国石化集团扬子石油化 工有限责任公司转制为中国石化集团资产经营管理有 限公司扬子石化分公司；2007年底，扬子石化有限公 司成功收购泰州石化和清江石化，产业链得到进一步 延伸。
mro目前国内做mro的厂家多数为代理商产品库存量很少甚至没有拥有自己库存的mro厂家占少数所以导致有些生产型企业由于缺货的问题不能使损坏的设备重新投入使mro扬子石化扬子石化扬子石化南京扬子石化金浦橡胶有限公司扬子石化南京扬子石化金浦橡胶有限公司扬子石化扬子石化扬子石化扬子石化扬子石化扬子石化扬子石化公司塑料在不断开发新产品开的同时不断完善科技创新体系将科研部门和生产厂紧密结合起来形成了新产品开发从调查研究到确定课题再从小试中试到大生产试验的一条龙体系每季度都召开专用料开发例会不断推动新产品开发工作

附件1：扬子石化塑料厂“3.9”医疗事件情况通报2018年3月9日14:40，扬子石化塑料厂2#聚乙烯装置K5206尾气压缩机在检查清理后的油箱时，发生爆鸣，造成现场设备员和一名承包商人员面部皮肤轻微燎伤。

一、压缩机组概况：1. K-5206尾气压缩机为苏尔寿生产的四列双作用立式迷宫式往复压缩机，型号：4K-165-2K，功率820KW。

主要有曲轴箱、气缸、气阀、活塞、曲轴、连杆、机封等组成。

电机通过联轴节带动曲轴旋转，与曲轴相连的连杆再带动活塞在气缸中上下往复运动，通过一、二段气缸上的吸气阀和排气阀将尾气吸入气缸进行压缩后排出。

主要作用系将树脂脱气仓C-5009顶部排出的尾气进行二级压缩。

2. 粉料脱气仓顶部排放出的尾气组成主要有：氮气、乙烯、丁烯、已烷、氢气，另有微量的甲烷、乙烷、丁烷。

二、事件经过2018年3月6日岗位人员巡检时发现K-5206尾气压缩机输入轴润滑油机械密封轻微泄漏，报告车间，装置运行正常。

3月9日车间与厂设备科检查后，决定K-5206尾气压缩机切出检修。

9：10左右车间组织参与检修的承包商人员（南京扬子检维修）共同进行了工作安全分析（JSA）10：20左右，当班操作人员停K-5206、关闭进出口阀门、打开气缸冲洗氮气管旁路进行置换等工艺处理，并办理了K-5206停电手续。

11：00左右，在开具检修作业票后，4名南京扬子检维修人员（1名现场负责人、1名监护人、2名作业人员）到现场拆除输入轴联轴节、飞轮和输入轴机封后，车间加油工放K-5206曲轴箱中的润滑油。

11：20检维修人员拆开K-5206曲轴箱上的手孔压盖，对曲轴箱里残余的润滑油进行初步清理。

12：10左右，午饭后施工人员返回现场，在双方监护人员监护下继续清油作业，13：00左右曲轴箱残油清理完成。

13：10左右在车间设备员监督下，施工人员进行机封回装，14：30左右，机封回装完成。

14：40设备员在检查确认曲轴箱清理情况时，曲轴箱手孔处突然发生爆鸣，导致设备员面部和手部轻微燎伤，一名检维修人员面部轻微燎伤。

（二）事故原因
（1）直接原因。 由于北塔1#混合槽物料温度长达1小时19分钟高于工艺规程 控制上限175℃，7时9分至8时9分，实际温度介于185℃200℃之间运行，且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热 分解，温度持续上涨，8时22分瞬间最高温度达629.95℃，期 间1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台， 发生高温分解燃爆。
断开的管线
断开的焊口
断开口焊接缺陷
3.山东石大科技石化有限公司“7•16”着火爆炸事故
2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司（以 下简称“石大科技公司”）液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏 着火，引起爆炸，在事故救援石大科技公司位于日照市岚山区虎山镇西潘村北侧沿海路西 侧，成立于2009年12月18日，为中国石油大学（华东）的校办 企业，是山东石大科技集团公司收购日照源丰沥青化工有限公 司51%的股权之后发起成立的。主要产品有：汽油、柴油、液 化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫 磺、MTBE、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了 国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功率泡沫 消防车赶赴现场，协助灭火，发挥了很大作用。
事故后装置
事故后中间罐区
（二）事故原因。
1.直接原因。 开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的 排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷 的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨 ），形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后 遇高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕 裂西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。
7时30分许，张进到中控室，发现1#混合槽的温度达到 190℃，用对讲机安排曹小贵将加热蒸汽阀关小。蒸汽阀关小 后，张进观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐渐回落 至186℃左右，即离开中控室去查看2#混合槽的放料情况，当 返回中控室时，一班班长杨培峰已来接班。张进未将1#混合 槽温度超高的情况告知杨培峰，也未向车间主任林朝云报告。