下载文档原格式
2018年08月生的生物质沼渣具备作为林业、农业肥料或种植土壤的潜力，并可利用污泥中有机质产生生物质沼气实现资源化利用。
（2）污泥堆肥可杀灭有害病菌，将有机物分解为稳定化的营养物质，实现污泥的稳定化及无害化，并可通过加入锯木屑、农作物秸秆等膨松剂和营养元素进一步改善污泥性状，提高有机份含量。
（3）污泥经发酵后与化肥掺加制作有机无机复合肥，提高肥料整体的氮、磷、钾含量，并降低污泥中重金属平均水平，以满足市场销售肥料要求，具有较大的经济效益。
参考文献：[1]“十三五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划.中华人民共和国国家发展和改革委员会.2016.[2]Onaka T.Sewage can make Porland cement:a new technol⁃ogy for ultimate reuse of sewage sludge[J].Water Science and Tech⁃nology,2000,41(8):93-135.[3]United States National Research Council.Biosolids Ap⁃plied to Land:Advancing Standards and Practice:Board on Envi⁃ronmental Studies and Toxicology,Division on Earth and Life Stud⁃ies.Washington,DC:National Academy Press,2002.[4]杨长明,范博博,荆亚超.厌氧消化污泥对退化苗圃土壤的改良效果研究[J].同济大学学报(自然科学版),2018,46(1):74-80.[5]赵庆祥.污泥资源化技术[M].北京:北京工业出版社，2002.[6]刘新安.西南城市污水处理厂污泥在市政园林绿化中的应用研究[D].西安:西安建筑科技大学,2012.[7]刘强,陈玲,邱家洲,等.污泥堆肥对园林植物生长及重金属积累的影响[J].同济大学学报(自然科学版),2010,38(6):870-875.[8]张增强,薛澄泽.污泥堆肥对几种草坪草生长的响应[J].草业学报,1997,6(1):57-65.[9]李艳霞,赵莉,陈同斌.城市污泥堆肥用作草皮基质对草坪草生长的影响[J].生态学报,2002,22(6):797-801.[10]李宇庆,陈玲,赵建夫.施用污泥堆肥对木槿生长的影响研究[J].农业环境科学学报,2006,25(4):894-897.[11]陈同斌,李艳霞,金燕,等.城市污泥复合肥的肥效及其对小麦重金属吸收的影响[J].生态学报,2002,22(5):643-648.[12]董克虞,田宁宁.用污泥生产有机肥的配方及增产效果[J].北京农业科学,2000,18(5):18-21.[13]赵莉,李艳霞,陈同斌.城市污泥专用复合肥在草皮生产中的应用[J].植物营养与肥料学报,2002,8(4):501-503.[14]徐欣,张盼月,张光明,等.共消化污泥施用对贫瘠土壤性质和蔬菜品质的影响[J].农业环境科学学报,2012,31(9):1842-1847.作者简介：张浩（1989-），男，湖南长沙人，硕士研究生，中级工程师，从事生活垃圾及市政污泥处理处置工作。
分析加氢裂化装置产品结构的调整与优化摘要：加氢裂化装置的技术改造和改进，使产品结构得到了进一步的改进，从而达到了最佳的产率。
该产品符合加氢裂化技术指标。
根据不同的原材料，可以调整产品的结构。
还能适应市场需求，改进产品结构，增加加氢裂化的经济效益。
关键词：加氢裂化装置；产品结构；优化措施由于原油重质化、硫、氮等杂质含量的日益增多，加之对清洁能源的需求，加氢裂化技术在石化工业中的应用日益广泛。
因此，强化原料管理，提高设备的精益生产，是保证设备安全运行的关键，也是提高催化剂性能、提高设备寿命的关键。
通过对加氢裂化工艺的优化改造，可以减少能耗，提高产品质量，确保加氢裂化装置的安全、稳定运行。
符合使用者要求。
通过调整产品结构，优化产品结构，适应石油化工的市场需要。
一、加氢裂化装置概述加氢裂化设备一般由反应段、分馏段和脱硫段组成，由加热器将原油温上升，然后进入反应釜中进行加氢反应。
利用分馏塔对其进行了精制，得到了柴油和汽油的产品，并对其进行了净化。
实现了对石化行业的高质量发展和高效益的目标。
采用硫酸氢汽提装置对产品进行了脱硫剂的脱除，使产品中的柴油、煤油等产品得到有效的净化。
改善产品质量，满足石化行业的需求，对催化剂体系进行了优选，达到了催化加氢反应，提高了产品质量，达到了质量指标。
使石化行业的利润最大化。
加氢裂化是利用临氢法进行的技术手段，通过连续的生产过程，将原料油送入反应釜中进行催化加氢。
通过对其进行分离，去除杂质，达到用户的需要。
二、加氢裂化装置产品结构的调整与优化措施通过对加氢裂化工艺设备的优化，针对不同的原料特性，采用多种催化剂系统，并根据产品的结构和工艺技术进行了优化，获取与市场需要相适应的精制原料，为其发展奠定坚实的基础。
2.1原料油的性质影响到产品的质量采用加氢法对原油进行精炼，可得到优质的精炼原油，提高产品的质量。
以适应新的市场需要。
若采用降压蜡做原材料，则加氢裂解时，其含硫量对其性能有一定的影响。
加氢裂化装置优化运行生产航煤技术攻关近年来，随着航空业的快速发展，航煤的需求量也逐渐增加。
为满足航空市场对航煤的需求，提高生产效率和产品质量，加氢裂化装置的优化运行成为现代化炼油厂的重中之重。
本文将重点介绍加氢裂化装置的优化运行，以及生产航煤的技术攻关。
加氢裂化装置是对重质石油馏分进行加氢处理，使之分解成为轻质馏分的一种技术。
这种技术可以提高产品的收率和质量，同时也可以降低炼油厂的能耗和环境污染。
加氢裂化装置的优化运行主要包括以下几个方面：（1）提高装置的稳定性：通过调整反应器的温度和压力等参数，使加氢裂化反应达到最佳状态，从而提高装置的稳定性，降低操作难度和故障率。
（2）提高产品质量：通过调整加氢裂化反应的物料比例和反应温度等参数，可以使产品硫含量、氮含量和凝点等指标均得到改善，提高产品质量，满足航空市场对航煤的要求。
（3）提高装置的运行效率：通过优化氢气循环系统和反应器的结构等部件，可以提高装置的运行效率，降低能耗和生产成本，同时也缩短了生产周期和加氢裂化装置的停机检修时间。
二、航煤生产的技术攻关航煤是一种用于航空燃料的石油产品，其主要特点是热值高、凝点低、硫含量低等。
航煤生产的技术攻关主要包括以下几个方面：（1）选择合适的加氢裂化催化剂：好的催化剂可以提高反应的选择性和效率，从而提高产品质量和收率。
目前市场上常用的航煤催化剂主要有铂基、钼基和镍基等三种类型，选择合适的催化剂对于航煤生产至关重要。
（2）调整反应温度和压力：反应温度和压力是影响加氢反应效果的重要参数。
航煤生产过程中，需要根据所用催化剂的类型和加氢反应要求，调整合适的反应温度和压力，以使加氢反应达到最佳效果，保证产品质量和收率。
（3）选择合适的馏分进料：航煤的生产要求馏分进料的凝点低、硫含量少，而馏分进料的来源、种类和成分不同，其凝点、硫含量和其他指标也各异。
因此，在航煤生产中，需要根据不同的馏分进料质量特点，选择合适的进料比例，以保证优质的航煤产品产出。
加氢裂化分馏系统正常操作法1.1塔顶温度的控制1.1.1脱丁烷塔塔顶温度..影响因素：a.进料量增大、进料温度升高、进料性质变轻，塔顶温度升高。
b.进料带水，塔顶温度升高。
c.顶回流量降低、顶回流温度升高，塔顶温度升高。
d.顶回流带水，塔顶温度先降低后升高。
e.塔顶压力降低，塔顶温度升高。
f.塔底重沸炉出口温度升高、重沸炉循环量增大，塔顶温度升高。
g.仪表失灵，塔顶温度波动。
调节方法：a.控制好冷热低分、轻烃吸收塔液位，控制好进料量；调整低分油换热温度；控制好热高分进料温度；联系反应系统降低反应深度。
b.加强冷低分切水，控制好冷低分界位。
c.控制好回流量；控制好A-l002及El009冷后温度。
d.加强V-1007切水，控制好V1007界位。
e.控制好塔顶压力。
f.控制好重沸炉出口温度，控制好重沸炉循环量。
g.仪表改手动控制，联系仪表修理。
1.1.2脱乙烷塔塔顶温度影响因素：a. 进料量增大、进料温度升高，塔顶温度升高。
b. 进料带水，塔顶温度升高。
c. 顶回流量降低、顶回流温度升高，塔顶温度升高。
d. 塔顶压力降低，塔顶温度升高。
e.塔底重沸器出口温度升高，塔顶温度升高。
f. 仪表失灵，塔顶温度波动。
调节方法a.控制好V1007液位，控制好进料量；控制好A-l002及El009冷后温度。
b.加强V1007切水，控制好V1007界位。
c.控制好回流量；控制好E1010冷后温度。
d.控制好塔顶压力。
e.控制好塔底重沸器出口温度。
f.仪表改手动控制，联系仪表修理。
1.1.3常压塔塔顶温度影响因素：a. 进料量增大、进料温度升高、进料性质变轻，塔顶温度升高。
b. 顶回流量降低、顶回流温度升高，塔顶温度升高。
c. 顶回流带水，塔顶温度先降低后升高。
d. 塔顶压力降低，塔顶温度升高。
e.侧线抽出量过大，塔顶温度升高。
f.塔底汽提蒸汽量增大，塔顶温度升高；塔底汽提蒸汽带水，塔顶温度升高。
g.柴油中段回流量降低、塔顶温度升高。
催化裂化加氢裂化吸收稳定系统流程及优化1. 引言1.1 概述催化裂化和加氢裂化是石油炼制领域中常用的重要工艺，主要用于石油原料的转化和提纯。
通过催化裂化和加氢裂化技术，可以将重质石油馏分转变为更高附加值的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
这些工艺的关键在于稳定系统流程的运行，以确保产品质量的稳定性、生产效率的提高和设备寿命的延长。
本文目的在于深入探讨催化裂化和加氢裂化吸收稳定系统流程，并提出优化方案以改善工艺效果。
首先概述了本文将要讨论的内容和结构，然后介绍了引言部分的目标。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行描述。
第一部分是引言，简要介绍了本文内容和结构。
第二、三和四部分则详细讨论了催化裂化系统流程、加氢裂化系统流程以及吸收系统流程优化。
最后一部分是结论与展望，总结了已经探讨过的内容，并对未来进行展望。
1.3 目的本文的目的是深入探讨催化裂化和加氢裂化吸收稳定系统流程，并提出优化方案以改善工艺效果。
通过对系统组成、工艺概述和问题解决方案的介绍，旨在帮助工程师和研究人员更好地理解这些重要工艺，并为实践中的流程优化提供指导。
同时，本文还将对未来的研究方向进行展望，为相关领域提供新的思路和建议。
通过深入分析和讨论，我们期望能够推动催化裂化和加氢裂化技术的进一步发展和优化。
以上就是引言部分的内容，在接下来的文章中，我们将逐一探讨催化裂化系统流程、加氢裂化系统流程以及吸收系统流程优化。
这些内容将有助于读者更好地理解相关工艺，并为实践中的问题解决和优化提供参考。
最后，我们将对已经探讨过的内容进行总结，并展望未来该领域研究方向。
以下内容不属于引言部分。
2. 催化裂化系统流程：2.1 系统组成：催化裂化系统主要由反应器、催化剂输送装置、分离装置和再生装置组成。
其中，反应器是催化裂化过程中最重要的组件，它用于将原料油在催化剂的作用下发生裂解反应。
催化剂输送装置用于将新鲜催化剂及再生后的催化剂注入反应器中。
分离装置则用于将裂解产物进行分离和提纯，包括汽油分离塔、液-液萃取塔等。
加氢裂化装置优化运行生产航煤技术攻关为了提高航煤的品质，同时降低其生产成本，加氢裂化装置的优化运行成为了一项具有重要意义的技术攻关。
针对这一问题，本文将从以下三个方面进行探讨：加氢裂化装置的工艺原理和流程；装置优化运行的必要性和挑战；装置优化运行中的关键技术和应用方法。
一、加氢裂化装置的工艺原理和流程加氢裂化是利用催化剂和氢气使长链烃分子在高温下断裂成短链分子的工艺。
加氢裂化装置的主要部件包括加氢反应器、分馏塔、冷却器等。
其工艺流程如下图所示：[插入图片]在这一工艺中，原料油进入加氢反应器后，在氢气的存在下，经过高温高压的加氢反应，长链烃分子被断裂成短链烃分子。
随着反应的进行，反应器中不断有新的短链分子生成，同时也有短链分子进一步加氢，生成更短的分子。
这时，分馏塔将反应产物分为轻质和重质两部分，轻质部分包含甲烷、乙烷、丙烷等气态产品，重质部分则包含乙烯、丙烯、苯等液态产品。
最后，这些产品经过冷却器冷却，通过分选装置分离出不同产品。
二、装置优化运行的必要性和挑战加氢裂化装置的优化运行主要是为了提高产品的催化裂化效率和产品品质，同时降低生产成本。
具体来说，装置优化运行的必要性体现在以下几个方面：1.提高产品的品质。
通过优化反应的温度、压力、质量比等因素，可以使产物中不同组分的含量得到有效控制，从而提高产品的品质和附加值。
2.降低生产成本。
装置优化运行可以帮助企业在提高产品品质的同时，尽可能降低生产成本，提高经济效益和市场竞争力。
3.优化反应系统的安全性。
优化加氢裂化装置的运行参数，可以有效减少一些不必要的反应失控和事故风险，保证生产过程的稳定性和安全性。
然而，装置优化运行所面临的挑战也不容忽视。
首先，加氢裂化反应机理较为复杂，其反应产物不仅涉及到烃类气体和液体，还可能出现其他非烃类物质，例如硫化物、酸性物等。
其次，不同反应物质的加工条件和要求也不尽相同，因此在不同的工作状态下对不同反应物质进行加工还需要进行针对性的优化。
加氢裂化装置的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：加氢裂化装置的工艺流程加氢裂化是一种重要的石油炼制工艺，它通过添加氢气，将重质油品转化为轻质和中间馏分油，如汽油、柴油和液化石油气等。
优化分馏塔操作，提高催化装置处理量【摘要】分馏单元作为催化装置的“中枢”单元，在催化装置生产过程中起到了“承上启下”的作用，分馏单元的平稳操作将对催化整体处理能力及产品质量起着重要的作用。
【关键词】分馏塔；平稳操作；冲塔；柴油抽不出前言催化裂化装置是炼化企业的重要装置之一。
实践证明，在炼油市场经济化的今天，作为原油深加工的龙头装置，催化裂化装置的平稳运行将直接影响企业的经济效益。
一、分馏操作存在的问题催化裂化装置自两段提升管改造以来达到了设计的20万吨/年的处理量。
但分馏岗位一直存在操作不平稳的情况，影响了催化装置安全生产并限制了催化装置的处理能力，对装置的挖潜、增效启到了阻碍作用。
通过对分馏岗位的深入调查分析得出结论认为是中段油与油浆换热流程不太合理导致分馏塔温度梯度分布不合理以致分馏岗位操作经常大幅波动。
因此我们决定把“改造中段油与油浆系统换热流程，提高分馏操作平稳率”作为我们研究的课题二、针对问题的调查分析通过对2012年12月至2013年2月分馏塔的平稳率做了细致的调查，发现影响分馏塔平稳操作主要原因集中在分馏塔冲塔和分馏塔柴油抽不出上。
三、确定主要影响因素通过长时间的深入调查分析得出了影响分馏塔平稳操作的主要问题是分馏塔冲塔和柴油抽不出，而造成这种现象的原因是分馏塔热分配不合理。
根据多年的操作经验和对实际生产的跟踪调查对分馏岗位冲塔和柴油抽不出做了全面的分析，找出主要影响因素：分馏塔塔底负荷大，热量取不出。
我们在生产柴油方案小组成员对分馏塔进行了热平衡计算，分馏塔的取热分配为塔顶：中段：塔底=29：19：52，通过查阅资料在生产柴油方案时分馏塔正常取热分配为塔顶：中段：塔底=19：48：33。
通过比较可以看出分馏塔的取热分配不合理。
我们又对偏差最大中段部位取热进行跟踪和测量。
中段油先到H208与油浆换热温度被升高，然后给稳定系统和蜡油加热最后至H209油浆将温度加热到230℃-240℃后返回到分馏塔。
