集团公司机械伤害事故应急救援预案
一、目的
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”工作方针，对施工中
可能发生的机械伤害事故进行有效的预先控制，在控制事故扩大、救助组织机构的指挥下，有条不紊的按照所制定的应急预案进行实施。
二、适用范围
本预案适用于集团公司工程项目部范围内的任何机械
伤害、起重事故应急、疏散、控制事故扩大的紧急情况的处置。
三、组织机构和职责
（一）成立防机械伤害领导小组
组长：集团主要负责人总经理
副组长：集团副经理副总经理
成员：各部门、项目部负责人
防机械伤害领导小组下设联络组、警戒保卫组、义务抢险组、医疗救护组、事故调查组。
（二）职责
1、组长：对发生的事故应急处理工作进行统一领导、指挥，负责为事故处理提供相应的人力、物力、财力支持。
2、副组长：负责事故应急处理各项具体工作的组织领导。
3、成员：按组长及上级领导的安排，扎实开展各项工作，保证抢险工作的顺利进行。
4、联络组：在接到事故报告后，立即通知应急领导小
组所有成员赶赴现场，并及时向指挥汇报和向上级有关部门汇报，在事故的应急处理过程中，随时协调各小组间抢险、救护及事故
调查处理等各项工作，并随时保持同上级部门、地方政府有关部门和指挥间的联系。
5、警戒保卫组：在接到指挥组的命令或事故报告后，立即赶赴现场，对事故现场进行保护，对与事故有关人员进行隔离处理，对进入事故现场的车辆、人员进行疏导，随时向事故联络组及指挥报告工作开展情况。
6、义务抢险组：在接到指挥组抢险命令或事故报告后，立即组织有关人员成立义务抢险组，向抢险人员提供抢险工具，赶赴现场进行抢险。
7、医疗救护组：接到指挥组命令或现场事故报告后，立即组织、救护人员组成医疗救护组，赶赴现场抢救伤员，对于重伤人员必须立即组织送往医院进行抢救，医疗救护组要在重伤员送达医院后，安排专人负责伤员的陪护，及时与指挥组联络工作，保证指挥组及时了解伤员情况。
8、事故调查组：主要负责事故发生后对事故发生的原因进行调查分析，对现场进行调查取证，或协助上级专业部门、地方政府有关部门对事故调查取证，并确定事故责任，形成处理意见，负责指定防止事故重复发生的措施，对措施的落实情况及时进行复查。
四、机械伤害的预防与控制
A、具体安全隐患如下：机械工具对操作人员的伤害。（包括铰、辗、碰、割、戳）等称为机具伤害。建筑施工中较常见的易导致伤害的机具有木工机械、钢筋加工机械、装饰工程加热搅拌机以及各种超重运输机械等。而造成事故的，最常见设备有龙门架及井架物料提升机、各类塔式超重机、施工外用电梯以及铲土运输机械等。随着科学技术发展和建筑机械水平的不断提高，建筑机具品种和数量还在逐年增加，工程中使用机械率日益
广泛，应该注意到建筑施工现场条件差，露天作业、高空作业自然环境影响大，机械设备容易磨损、锈蚀，而且维护保养不便，造成不安全因素增多，再加上机械的操作和使用人员变化频繁，常出现不按照安全操作规程和规范正确使用各类机械的情况。从而不仅缩短了机械设备使用的寿命，降低了生产效率，而且容易发生设备事故和人身伤亡事故。具体安全隐患如下：（一）物料提升安全隐患：
1、吊蓝无停靠装置；
2、吊蓝无超高限位装置；
3、未设置缆风绳；
4、缆风绳不使用钢丝绳，缆风绳的组数、角度、地锚不符合要求；
5、架体与建筑结构连墙杆的设置不符合要求；
6、钢丝绳磨损已超过报废标准；
7、钢丝绳无过路保护；
8、钢丝绳拖地；
9、楼层卸料平台的防护不符合要求；
10、地面进料口无防护棚；
11、吊蓝无安全门，违章乘坐吊蓝；
12、架体垂直度偏差超过规定；
13、卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置；
14、无联络信号；
15、在相邻建筑物防雷保护范围以外，无避雷装置。
（二）塔吊的安全隐患：
1、无力矩限制器，或力矩限制器不灵敏；
2、无超高、变幅、行走限位器或限位器不灵敏；
3、吊钩无保险装置；
4、卷扬机滚筒无保险装置；
5、上下爬梯无护圈或护圈不符合要求；
6、塔吊高度超过规定不安装扶墙装置；
7、扶墙装置不符合说明书规定；
8、无夹轨装置或有夹轨装置不用；
9、无安装及拆卸施工方案；
10、司机或指挥人员无证上岗；
11、路基不竖实，不平整，无排水措施；
12、轨道无极限位置阻挡器；
13、行走塔吊无卷线器或卷线器失灵，高塔基础不符合设计要求；
14、塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施；
15、道轨无接地、接零或接地、接零不符合要求。
（三）施工机具安全隐患：
1、平刨、圆盘锯、钢筋机械、手持电动工具、搅拌机的共同隐患如下：未做保护接零和无漏电保护器，传动部位无防护罩，护手、手柄等无安全装置，安装后均无验收合格手续；
2、平刨和圆盘锯共用一台电机；
3、使用I 类手持电动工具，不按规定穿戴绝缘用品；
4、电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器，一次长度超过规定或不穿管保护，电源不使用自动开关，焊把线接线超过3 处或绝缘老化，无防雨罩；
5、搅拌机作业台不平整，不安全，无防雨棚，料斗无保险挂钩或挂钩不使用；
6、气瓶存放不符合要求，气瓶相互间距和气瓶与明火间距不符合规定，无防震圈和防护帽；
7、翻斗车自动装置不灵敏，司机无证驾驶或违章驾驶；
8、潜水泵保护装置不灵敏，使用不合理。
B：预防原则与控制措施：
1、机械工具所有外露的旋转部分都必须设置防护装置，防护装置必须安装牢固，并且性能可靠；
2、为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置；
3、机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动；
4、机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压，防止泄漏等装置；
5、机械设备在高速运转中容易甩出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置；
6、机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定噪声标准；
7、机械设备容易发生危险的部位，必须设置安全标志，安全标识和状态应保持颜色鲜明、清晰、持久；
8、机械设备中发生高温、强辐射线等部位，应有保护措施；
9、有电器的机械设备都应有良好的接零接地，以防止触电，同时注意防静电；
10、在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置；
11、制订机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度；
12、操作人员必须按规定佩带防护用品。
（二）机械加工伤害事故的预防
1、设备和工作场地应清洁，现场材料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻；
2、对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有
