电加热管(恒温加热器)测试作业指导书
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一、工程概述:夏港电厂三期工程为2×330MW燃煤发电机组,其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
这台机组共有热电偶近400支,热电阻400多支,主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定,抽检项目按总数量的均方根进行检定,同时还要对工程用补偿导线进行性能测试,双金属温度计约有170多支,应进行100%进行检定。
二、编写依据:1、《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)2、《火电施工质量验收及评定标准》(热工仪表及控制装置)3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、山东电力工程咨询院图纸及有关厂家说明书。
三、主要工器具、量具(一)热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把(二)热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、工艺流程(一)校验前的准备1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足,不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
(二)热电偶的校验(三)热电阻的校验(四)双金属温度计的调校五、施工注意事项1、校验工作准备阶段,标准热电偶及热电阻应轻拿轻放,严防损坏,标准热电偶使用时要套上石英管,防止其被氧化、污染。
实验一 恒温水浴的性能测试Ⅰ 目的要求了解恒温槽的基本设备,掌握灵敏度的测定方法。
Ⅱ 基本原理在物理化学实验和科研中,恒温技术是一个重要的单元操作。
因物质的物理性质和化学性质如折光率、粘度、蒸气压、表面张力、反应速率常数等,都与温度有关,所以一般物理化学性质测定必须在恒温下进行才有意义。
恒温后恒温槽的温度仍有一定的波动范围。
变化值越小其恒温槽灵敏度越高,则实验效果也越好。
因此可以通过测定恒温后的恒温槽的最低和最高温度来计算其平均值。
用S 作为恒温槽的灵敏度,即:122T TS -=±Ⅲ 实验仪器及介绍 一、HK-1D 玻璃恒温水浴1 结构本装置集智能化控温器玻璃恒温水槽以及电动搅拌机于一体(图2—2—6),具有控温精度高、体积小、使用方便等优点。
主要由圆形玻璃缸、智能化控温单元、电动无级调速搅拌机、不锈钢加热器四部分组成。
2 使用方法(1)使用前详细阅读说明书,谨记:加水到加热器上方,水位不能过低,以防烧坏加热管,影响水槽正常使用。
(2)将电动搅拌机及电热管和控温仪分别安装好后再接通电源(使用本装置必须接地线,以防漏电现象发生)。
(3)电动搅拌机的转速,启动时先拨动定时器开关调至“0N ”位置,逐步调整调速旋钮,使转速调在合适的位置。
3 注意事项(1)在使用本机前,请按接线图正确地把电源线连接在控温仪和电加热管上。
连接电加热管上的三根接线头,其中一根黄绿色线为接地线,务必把接地线牢固地安装在接地片上,并且加热器电源插座必须有良好的接地装置。
(2)在安装电加热管与固定圈时,应尽量使二者处于一条中心线,加热管放入玻璃水浴缸时严禁碰到缸壁,用户在安装时应先进行试放,直至调整到符合要求为止。
(3)安装完毕确认无误,盖上防护罩,方可接通电源。
打开搅拌机电源,将定时旋钮调至“0N”位置,调整调速旋钮使其转速调至合适位置(在调整转速时不要安装搅拌)。
(4)控温仪的控温精度为土0.05℃,分辨率为0.01℃。
安装、使用产品前,请仔细阅读使用说明书RJD-25/1140(660)制氮装置用隔爆兼增安型电加热器使用说明书煤科集团研究院有限公司前言本说明书是使用说明书。
本说明书对于初次使用RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的用户很有必要,对于具有使用经验的用户,也可使其进一步加深理解,这一点也是编者的宗旨。
希望用户仔细阅读本说明书,完全理解后在付诸实践。
另外,设备在正常运转开始后,设备操作员与维修人员须将此说明书就近保管好,以便需要时参阅。
本说明书的主要容包括RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的结构特征与工作原理、技术特征、安装调试使用操作以及维护保养等容。
由于RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的研究与改进在不断进行,因此本说明书的容有可能与购买产品的具体情况有不符之处,如对购买产品或本说明书有疑问,请与下述部门联系:TEL:-56626032警告!先启动制氮机,工作稳定后再启动电加热器1.概述1.1主要用途及使用围●该电加热器专门用于矿用井下移动式制氮装置的配套,安装在矿用井下移动式制氮装置。
用于井底车场、总进风巷和主要进风巷,翻车机硐室,采区进风巷。
●品种、规格●RJD-25/1140(660)1.2执行标准及特征1.2.1 型号的组成及其代表意义R J D -25/1140(660)电压等级额定功率制氮装置用隔爆兼增安加热器1.2.2 执行标准执行标准为Q/SMY2222-2015;GB3836-2010。
1.2.3防爆形式矿用隔爆型“ExdeⅠMb”。
1.3基本参数1.4使用环境条件●隔爆型电控制箱能够在下列环境条件下正常工作:➢环境温度:0~40℃;➢相对湿度:≤95%(25℃时);1.5工作条件●电加热器应安置在矿用井下移动式制氮装置。
工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量应符合《煤矿安全规程》的规定,具有完整的供电系统,●额定工作电压:1140/660V(AC)●额定的功率:25KW●额定的工作制:长期工作制●制氮机工作稳定后再启动电加热器!!!1.6安全●电加热器的维护和保养工作必须在断电的情况下才能进行。
电热恒温干燥箱时期核查作业指导书1.时期核查的目的:为了检查电热恒温干燥箱电加热系统保持箱内温度恒定的稳固性,确认仪器的靠谱性,使其保持优秀的运转状态,进而保证本实验室所获得的丈量结果正确靠谱。
2.时期核查的条件:2.1 环境条件:核查温度为≤40℃,相对湿度≤ 85%。
2.2 控制温度范围及精度:室温~250℃;恒温控制精度:±2℃3.时期核查的频率:干燥箱使用屡次时,每季度一次,仪器使用不屡次时,可适合减少核查的频率。
4.核查项目和核查方法:4.1 外观核查:外观完满;铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名(或厂标)、出厂编号、额定功率及电源要求等。
4.2 运转试验:箱底排气阀孔中插入标准温度计(分度值为 0.1 度,经计量检定合格),同时旋开排气阀,缝隙约 10mm 左右。
接上电源,开启加热开关,将控温器旋钮由“ 0”位旋至 100℃处,此时箱内应开始升温,加热指示灯作指示,无异样气味。
开启鼓风机开关,鼓风机转动,无异样噪声。
4.3 控温范围:分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值,控温器在最低温度和最高温度点能控制加热,系统正常启停。
4.3 恒温控制精度:恒温定点设置为105℃,用分度值不大于0.1℃的标准温度计(经检定合格),放入箱底排气阀温度计穴内,插入内箱体不得小于 80mm,达到恒温温度时,封闭一组加热开关,只保存一组电热器工作。
待温度稳固30min 后,读取加热器工作时的温度T1 和加热器停止工作时的温度T2 ,计算出恒温精准度T ,T=T1-T2 ,恒温控制精准度知足±2℃。
5.核查参照技术指标:(如仪器老化,可比对检定证书上的值,将技术指标适合放宽)恒温控制精准度:±2℃6.结果判断方法:仪器切合条款 5 的技术指标,仪器可持续使用,不然应该停止使用,进行检查、维修和送计量检定机构校准。
电热恒温干燥箱时期核查记录***制造厂 ________________型号 /规格 _________________出厂编号 _____________核查员 ______________________核查日期① ____________年_____月 ____日核查日期② ____________年_____月 ____日核查数据:1外观与各按钮的检查:2.运转试验:正常升温指示灯指示鼓风机工作异样气味异样噪声是否3.控温范围:4.恒温控制精准度:5.核查结论:。
浴池加热器作业指导书Q/SZ J08.0301 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据,对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施,以减少和预防事故的发生,特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于浴池加热器操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则3.1 浴池加热器作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 电加热器设专人负责、专人管理,使用过程中做好监护工作,发现问题及时找电工维修,并做好记录。
4.2 浴池工作人员在工作中严格执行浴池电加热器安全操作规程。
4.3 每天向储水箱注水;或停水时,必须先切断电源,方可进行操作。
4.4 在向储水箱注水之前,关好循环管路阀门,打开进水阀门。
在确定冷水流通后,将水加到规定位置,停止注水,关好阀门。
4.5 接通电源加热储水池,观察温度控制表,把水加热到规定温度后切断电源。
不得超过规定温度,如果超过必须停止送电、注入冷水,达到所需规定温度。
4.6 电控室非本室人员严禁入内,电控柜要锁好,熟练掌握供电和停电操作。
4.7 定期巡视检查水箱加热器接地线和加热器接线,确定安全用电,检查要有记录。
4.8 浴池工作人员每天对加热设备进行检查,并做好交接班记录。
4.9 对各照明用电开关坏了,严禁非电工人员操作,有故障找电工维修。
4.10 在开放浴池时,停止送电,直至洗浴储水池水用完为止。
4.11 为了做好防火工作,电控室内灭火器材要齐全,要有专人负责,专人保管。
4.12 定时开放,节约用水,减少污水排放。
附加说明:本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人:本作业指导书审核:本作业指导书批准:37。
电加热管电加热管 (1)三、电加热管接线方式详解 (4)四、电加热管选型指南 (6)五、根据工作环境选择加热管材质。
(6)六、根据客户的电热设备选用加热管的形状。
(7)七、电热管的选择需考虑功率: (8)八、电加热管好坏鉴别方法 (8)九、电加热管的材质选用原则........................................................... 错误!未定义书签。
电加热器常见故障:1.无法加热(电加热器内部电热丝烧断或接线盒处断线)2.电热管破裂或断裂(电热管裂缝,电热管被腐蚀破裂等情况)3.漏电(主要是自动断路器或漏电保护开关跳闸,电热管无法加热),通常这种情况的故障占电加热器故障的90%以上电加热器故障的处理方法:1.如果加热器无法加热,而电热管内部断线,无法修复的话就只能更换;如果是线路或接头断路或松动可以重新连接。
2.如果是电热管破裂或断裂,那么只有更换电热管。
3.如果是漏电就要确认漏电点,分情况考虑。
如果是是电热管本身,可用烤箱烘烤;绝缘阻值上不去的话,那可能要更换电热管;如果是接线盒进水用热风枪吹干;导线破皮的话可用胶布包缠好或更换电线。
一、材料选择管材的选用原则:耐温、耐腐蚀对于低温管,一般采用BUNDY、铝管、铜管,高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用,英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能,有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80电阻丝。
KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25Al5牌号,较一般的铁铬丝熔点更高,有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为:0Cr25Al5的熔点高于Cr20Ni80,但在较高的温度下,0Cr25Al5更容易氧化,而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此,在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求:2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求,且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱,并应配有电子电位差仪即长图记录仪,加热器采用绳状红外线加热器,热电偶为K型,其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格,温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认,确认项目包括:a)焊接工作已完成;b)焊缝外观符合质量标准;C)除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格,并已取得检验合格通知单;d)其它要求的检验项目已检验合格,并取得检验合格通知;θ)防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程:不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘内,管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽,热电偶安装采用细铁丝捆扎,为保证所测温度为管材实际温度,在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时,必须保证热处理部位的相似性,即:同材质、同规格,缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温,保温厚度100-125mm,为降低温度梯度,加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度:300。
C以下不控制,300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o(δ为管壁厚度,单位为mm)o3.24.2处理温度见下表:*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo(厚度40mm以下)恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
发热条检验作业指导书
发热条检验作业指导书
备注:
1产品型式试验基本上按上述顺序进行,如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关,试验顺序可以变动;
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行;
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时,上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目;
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格,要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试;
5型式试验的样本数量不少于6只;
6本作业指导书引用标准有(标准如有修订或换版则以最新版为准), 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充:
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求
GB/T1234 高电阻电热合金
7型式试验中,“----”表示“不适用”,“/”表示“未检验”。
8。
中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0717)-2008液体加热器类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态:受控受控编号:编制:李宗机(广州分中心)审核:林学栋批准:陈伟2008年9月15日发布 2008年11月15日实施修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人..1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于液体加热器(工厂界定编码:0717)类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查;3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 依据:CNCA-01C-016:2007产品种类编码:0717 产品名称:液体加热器 工厂界定编码:0717关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称 检验项目 依据标准频次/周期检验方法或要求电源插头 a . 标志 b . 尺寸检查 c . 结构 d . 绝缘电阻和电气强度 e . 爬电距离和电气间隙 f . 绝缘材料的耐非正常热和耐燃 g . 绝缘材料的耐漏电起痕 GB2099.1 GB1002 1年/次 a.见标准GB2099.1第8条 b. 见标准GB1002第5条。
c.见标准GB2099.1第14条。
d.见标准GB2099.1第17条。
e.见标准GB2099.1第27条。
f.见标准GB2099.1第28条。
g.见标准GB2099.1第28条。
电源线 a . 标志b . 结构 GB5013 GB5023 1年/次 a.标志内容及符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨.c . 绝缘电阻和电气强度b.导体、绝缘、填充、内护层、护套应符合要求c. 大于0.011 M Ω·km(3×1.5mm 2) 2000V 5min 100mA连接器a . 标志b . 导线连接c . 结构d . 绝缘电阻和电气强度e . 爬电距离和电气间隙f . 绝缘材料的耐非正常热和耐燃g . 绝缘材料的耐漏电起痕GB131401年/次 a.标志内容及符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 b.应能使导线正确接入 c.应符合第11章要求d. 500V 兆欧表1min 不得小于5M Ω 2000V 1min 100mAe.爬电距离和电气间隙大于3mmf.850、650℃灼热丝试验g. PTI175耐电痕试验 各类开关 a. 标志 b. 绝缘电阻和电气强度 c. 发热 d. 耐久性 e. 机械强度f. 电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离g. 耐热性、耐燃性和耐表面漏电起痕GB150921年/次 a. 见标准第15条。
PTC检验作业指导书关键信息项1、检验目的2、检验范围3、检验设备与工具4、检验环境要求5、检验人员资质6、检验流程7、检验标准与判定规则8、不合格品处理方式9、检验记录与报告要求10、检验周期1、检验目的11 确保 PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)产品符合相关质量标准和技术要求。
12 及时发现 PTC 产品中的缺陷和不合格品,以保障产品质量和性能。
2、检验范围21 适用于本公司生产的各类 PTC 产品,包括但不限于 PTC 热敏电阻、PTC 加热器等。
22 涵盖从原材料采购到成品出厂的各个环节中的 PTC 检验。
3、检验设备与工具31 数字万用表:用于测量电阻值、电压、电流等参数。
32 恒温箱:用于模拟不同温度环境,测试 PTC 产品的温度特性。
33 示波器:用于观察电压、电流的波形和变化。
34 耐压测试仪:用于测试 PTC 产品的耐压性能。
35 游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具:用于测量 PTC 产品的外形尺寸。
4、检验环境要求41 温度:20℃ 25℃。
42 相对湿度:40% 60%。
43 照明条件:充足、均匀的自然光或人工照明,照度不低于500Lux。
5、检验人员资质51 检验人员应经过专业培训,熟悉 PTC 产品的检验方法和标准。
52 具备一定的电子电路知识和实际操作经验。
6、检验流程61 原材料检验611 对采购的 PTC 原材料进行外观检查,包括封装完整性、引脚无氧化等。
612 使用数字万用表测量原材料的电阻值,与规格书对比,判断是否合格。
62 生产过程检验621 在线巡检,检查生产过程中的操作是否符合工艺要求。
622 对半成品进行抽样测试,重点检测电气性能和尺寸。
63 成品检验631 外观检验:检查产品表面有无划伤、污渍、标识是否清晰等。
632 尺寸检验:使用测量工具测量产品的外形尺寸,确保符合设计要求。
633 性能检验:在恒温箱中进行温度特性测试,在不同温度下测量电阻值变化;使用耐压测试仪进行耐压测试;使用示波器观察工作状态下的电压电流波形。
测温仪使用作业指导书1. 作业项目名称:测温仪使用作业指导书2. 作业内容范围2.1本指导书适用于测温仪使用作业;2.2测温仪用于段管辖的运行中供电设备的设备表面温度测试。
3. 编制(修订)文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》(铁运[1999]103号)3.2测温仪使用说明书。
4. 检查项目电力变压器二次瓷瓶及桩头、电缆终端头、各类配电柜(配电开关箱)内的继电器、开关、熔断器、接线端子桩头及本体、连接母线(导线)、架空线上的搭接头。
5. 人员机具及要求5.1人员准备:注:其它作业人员(如接地封线)在此不一一列出。
5.2工具准备6. 作业程序、检查方法及标准6.1 使用前提- 1 -6.1.1 使用测温仪必须根据段调度、技术科、车间、工长发布的口头命令进行。
6.1.2 使用前需确认测温仪在正常工作状态,即测量单位开关在“摄氏C”位置、激光和背景灯开关在“on”位置,扣动板机,液晶屏显示正常。
6.1.3 测温仪在使用前需在工作环境中恒定30分钟,防止因环境温度变化太大或突然变化产生热冲击。
6.2使用要求6.2.1 使用测温仪时,操作人员与各带电体必须符合《铁路电力安全工作管理规则》中第三章表1、表2的规定。
6.2.2 手持测温仪测量电气设备温度时,测温仪外沿距最近的带电处,不得小于0.5米。
6.2.3 为获得较准确的测试数据,可以将测温仪指向目标区域,上下扫描,直到找到需要读取的数据。
6.2.4手持测温仪时,禁止对准本人及他人身体的任何部位,防止误伤。
6.3日常保养6.3.1 各工区应指定专人保管测温仪,每次使用完毕后,应用清洁的软布将仪器擦拭干净。
6.3.2 测温仪的存放和使用应避免高温物体、避免电焊和感应加热器引起的电磁场,避免撞击。
6.3.3 每月检查一次电池状况,防止因电池漏液腐蚀仪器。
发现电池能量不足时,及时更换电池。
7. 安全风险预想及卡控措施7.1严格执行电力安规、管规等相关规章制度;7.2严格执行上道作业专人防护制度,防止发生车辆伤害;- 2 -7.3严格执行呼唤应答确认制度,防止发生误操作;7.4测温时,应与带电体保持充分的安全距离,防止发生触电伤害;7.5作业中应做好工具材料保管工作;7.6作业完毕必须对人员、工具、材料清点;- 3 -。
作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)(一)工装设备、检测器具、工具清单 (17)(二)材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1.作业地点:检修车间。
2.适用范围:适用于电器元件检查试验(含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器)及控制屏电气元件校验。
3.上道工序:无。
4.下道工序:无。
5.人员及工种要求:取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》,持双证上岗。
6.作业要点:6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
6.4作业过程中,配件不得落地。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。
外观塑料件光滑,无气泡裂纹等缺陷;2.基座、盖装配件平整,接缝对齐,铆钉无松动;3.机构操作灵活,无卡死和滑扣,触头留在闭合和断开位置;4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据;5.清除元器件表面尘垢,接线端头用砂皮纸处理,氧化时更新,数据标记不清晰者更新。
热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。
外观塑料件表面光滑,无气泡、裂纹、毛刺等缺陷;2.紧固螺栓不得有松动,滑扣,整定电流调节盘测量数据值应清晰,调整整定值后,涂打红色标记,数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全;4.复位系统应能作用;5.用毛刷对所有元件进行清扫,再用无水酒精对元气件进行彻底清洗,接线端头氧化时更新。
温控器:1.对送来的温控器进行外观检查。
各部清洁,无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损;3.各接线端子无裂损、烧损、变色,螺栓无滑扣;4.温控器显示正确、清晰,各参数能可靠调整;5.进行配套模拟试验,温度控制功能应可靠准确;6.先用毛刷对所有元件进行清扫,再用无水酒精对元气件进行彻底清。
防爆电加热器使用说明书一、技术参数:1.产品型号:WDDQ-380-400-Ex2.总外形尺寸:总高度约5300mm直径700mm3.型式:管式电加热:采用Φ30直型电加热管。
展开长度:4350mm;发热区长度:约3900mm;非发热区长度:450mm。
用螺母压紧紫铜垫片密封,方便拆卸。
4.设计压力:4.5MPa最高工作压力:4.05MPa5.设计温度:270℃工作温度:210℃6.加热介质:CO27.工作电压:380V,50Hz,8.工作功率:9.5KW/支9.发热元件:高温镍铬合金电阻丝10.电热管材质:SUS30411.法兰材质:SUS30403不锈钢12.接线腔室:防爆型材质:Q23513.接线方式:△三角型接法(分四组,第一、三组是120KW,第二、四组是80KW)14.防爆等级:dIIBT215.防护等级:IP65,绝缘等级:B16.测温元件:PT100,量程:-50~400℃二、工作流程:加热器发热部分完全浸入在被加热介质里,通电后电热管内的电阻丝就会产生热量并散发到电热管表面,将热量传导给介质。
从而使介质获得满足工艺要求的温度。
三、安装、使用说明1.电加热管设备安装使用前应贮藏在通风干燥处,不得受潮。
2.安装工作环境:-20℃~+40℃,无灰尘、无污染、无腐蚀性气体场所。
3.通电运行前,认真检查电加热管与之配套的电气、仪表、温控系统各设备间线路接线是否连接完好,各接线是否紧固牢靠,内外壳应有效接地。
4.检测电加热管的绝缘电阻,确认合格后方可使用。
5.电加热管安装完毕后,请在气体流通的情况下再通电加热,检查压力及流量,观察内部温度升高情况,在无压力无流通时通电加热极易烧毁电加热管,此类情况生产方不予质保或退换!6.加热器运行前,必须检查电加热器内部气体是否流通,确认无误方可投入使用。
7.电加热管工作时,电压不得超过其额定值的1.1倍。
8.设备初运行时,必须有专人定时观察设备、电气、仪表及控制系统工作是否正常,如发现有异常,应立即停止设备运行。
HH-S6A恒温水浴锅作业指导书1.目的采用正确的操作方法,规范操作和维护本仪器,以达到提供科学、准确、有效的数据的目的。
2.适用范围适用于指导HH-S6A恒温水浴锅的操作、维护及期间核查。
3.职责实验室仪器操作人员必须认真负责按照操作规程操作本仪器,定期校准,及时保养和维护。
4.工作环境要求4.1 工作环境:温度5℃~40℃以内相对湿度不能大于90%;5.操作规程5.1设备安装前应将水浴锅放在平整的工作台上,先进行外观的检查:外观应无破损,仪表外观应完整,导线绝缘应良好,插头应完好,电源开关灵活。
每台设备的电源线都接有单相三极插头,其中插头的最上方的电极为接地极,用户使用时必须使用单相三极的电源插座,电源插座的接地极上应有可靠的地线。
5.2通电前先向水浴锅的水槽注入清水(有条件请用蒸馏水,可减少水垢),水浴锅加注清水后应不漏水,液面距上口应保持2—4cm的距离,以免水溢出到电气箱内,损坏器件。
开启电源开关,电源开关指示灯亮,设备的电源已接通,温度控制仪表显示的数值是当前的水温值。
5.3按照所需要的工作温度进行温度的设定,此时温控仪表的绿灯亮,电加热器开始加热,待水温接近设定温度时,温控仪表的红绿灯开始交替亮灭,温控仪表进入了比例控制带,加热器开始断续加热以控制热惯性。
当水温升至设定温度时,红绿灯按照一定的规律交替亮灭,设备进入恒温段。
6.日常维护及注意事项6.1水浴锅使用时,必须先加水后通电,严禁干烧;6.2水浴锅使用时,必须有可靠的接地以确保使用安全;6.3水位低于电热管,不准通电使用,以免电热管爆裂损坏;6.4水位也不可过高,以免水溢入电器箱损坏元件;6.5定期检查各接点螺丝是否松动,如有松动应加紧固,保持各电气接点接触良好;第1页共2页6.6水浴锅长期不使用时,应将水槽内的水放净并擦拭干净,定期清除水槽内的水垢。
6.期间核查6.1 核查周期每年一次,安排在两次检定周期中间。
6.2 核查方法1、温度偏差检查:(1)接通电源,将检定过的玻璃温度计放入水浴锅中,设定温度为25℃,开启加热。
恒温恒湿试验箱作业指导书摘要:I.引言A.恒温恒湿试验箱的用途B.恒温恒湿试验箱的工作原理II.恒温恒湿试验箱的操作步骤A.准备工作1.检查试验箱是否处于清洁状态2.检查试验箱是否处于水平状态3.接通电源B.试验步骤1.打开试验箱门2.将待测试物品放入试验箱3.关闭试验箱门4.设定温度和湿度5.开始试验C.结束试验1.等待试验结束2.关闭电源3.取出待测试物品4.清洁试验箱III.恒温恒湿试验箱的使用注意事项A.试验箱的维护1.定期清洁试验箱2.定期检查试验箱的运行状态B.试验物品的准备1.确保试验物品的质量2.避免在试验过程中对试验箱造成损害C.安全事项1.避免触电2.避免试验箱内湿度过高导致触电IV.结论A.恒温恒湿试验箱的重要性B.总结恒温恒湿试验箱的使用方法和注意事项正文:恒温恒湿试验箱是一种用于测试物品在恒定温度和湿度条件下的性能的设备。
它的工作原理是通过控制内部的加热器、制冷器、加湿器和除湿器等部件,使试验箱内的温度和湿度保持在设定的范围内。
这种设备在电子、电器、食品、橡胶、塑料等行业中有着广泛的应用。
在使用恒温恒湿试验箱时,需要按照一定的步骤进行操作。
首先,要进行准备工作,包括检查试验箱是否处于清洁状态、是否处于水平状态,以及接通电源。
然后,将待测试物品放入试验箱,关闭试验箱门,设定温度和湿度,开始试验。
试验结束后,等待试验结束,关闭电源,取出待测试物品,并进行清洁。
使用恒温恒湿试验箱时需要注意一些事项。
要定期清洁试验箱,以保持其运行正常;要定期检查试验箱的运行状态,以保证试验结果的准确性;在放置试验物品时,要确保其质量,避免在试验过程中对试验箱造成损害;同时,还要注意安全事项,避免触电和湿度过高导致触电。
总的来说,恒温恒湿试验箱是一种非常重要的设备,能够帮助我们准确地测试物品在恒定温度和湿度条件下的性能。
JR—0.432型电加热器使用说明书目录一.用途、基本参数和结构说明1.用途2.基本参数3.结构概述二、使用与维护说明1.使用说明2.工作时维护三、设备保温一、用途、基本参数和结构说明1.用途本产品用于空分设备的纯化器,系利用电加热发热元件(点加热管),来加热气体(污氮气),用于再生纯化器分子筛。
2.基本参数3.结构概述:加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成,通过管板,折流板将其固定在加热器中。
每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上,铜排上接上380V电源,通过功率控制器来调节气体的出口温度。
气体自上而下通过电加热管而得到加热,为减少热量损失,壳体外须进行绝热保温。
本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护,使用寿命长,安全可靠等优点。
更换电加热管,将顶部保护罩拆开,拆去电热管连接软电线,松去电热管压紧螺母,便可更换损坏的电加热管。
二、使用与维护说明1.使用说明:(1)工作前先检查加热器是否漏气,特别是接线柱部分,如有漏气先消除后再使用。
(2)使用检查接地装置是否可靠(3)使用前对电热管进行绝缘检查,其对地绝缘电阻﹤1MΩ,否则将电热管在150~200℃左右烘箱内干燥7~8小时,使其绝缘达到要求后,才能使用。
(3)接线后,将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好,以保护接线端不易氧化。
(4)使用前检查安全膜是否良好。
2.工作时维护:(1)本加热器必须先通入气源,在气量达到要求,流速稳定后才可通电,决不可在未通气或气量极少的情况下,开启加热器,以免因电加热管过热而损坏。
在使用过程中如突然停气,应立即切断电源。
(2)工作中经常检查电热管使用情况,接线是否良好、绝缘是否达到要求。
(3)工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。
(4)经常检查安全膜是否处于完好状态。
(5)按加热要求控制出口温度及通断电操作。
(6)定期检查、校正温度及测量控制仪表。
(7)经常检查保温层完好状态。
三.设备保温本设备在用户现场安装完毕,试压合格后,对设备及管道进行保温。
广州市XX检测技术有限公司作业指导书标题:COD恒温加热器操作规程广州市XX检测技术有限公司作业指导书文件编号:COD恒温加热器操作规程第1版第0次修改修改记录1. 目的与适用范围规范仪器设备的使用操作,确保检验工作的质量和人身安全。
适用于JH-12型COD恒温加热器的使用操作。
2. 操作步骤2.1根据需要将恒温度调节在170o c-180o c之间。
2.2在主机预热的同时,按《环境检测分析方法》第156页表5-1所测定条件,取水样20mL,加入0.25NK2Cr2O710mL, Ag2SO4-H2SO430mL,再加小瓷粒石数10粒轻晃加热管,使溶液均匀,以防爆沸。
2.3加热管上接好冷凝管,置于已经恒温的加热孔中加热,约15分钟后,溶液开始沸腾,沸腾后继续加热回流2小时。
2.4回流2小时后,仔细取出(注意应避免烫伤)加热管及冷凝管,置于支架中待自然冷却或强迫冷却后,用少许水冲洗冷凝管管壁和磨口处,取下冷凝管,加入搅拌子,加水稀释到140mL后电磁搅拌,用0.1N硫酸亚铁铵滴定,用2-3滴试亚铁灵作为指示剂。
如无电磁搅拌器可将加热管中的溶液转移到500Ml的三角瓶中,加水稀释到140mL后手工滴定。
2.5由于季节的变化,或被加热的试剂的沸点的不一致造成仪器的温度控制精度下降,即仪器的控制温度波动范围比较大,影响使用效果时,应对仪器进行PID参数自整定。
方法是:当仪表处于正常测控状态时,按下SET 键 5 秒进入第二菜单后放开,再连续按 SET 键7次,仪表PV窗口显示AT, 按︽键使SV窗口显示1,最后按 SET 键 2秒退出,此时仪表AT灯闪烁,即开始自整定。
这可能花费几分钟甚至几十分钟,需耐心等待,直到AT灯停止闪烁为止。
2.6如有异常现象,应立即关闭电源,检查仪器或与我公司联系解决。
3.安全保护及注意事项3.1 清洁仪器外壳宜用温水和软布轻擦表面,切忌使用乙醇、乙醚、丙酮等有机溶液。
仪器不使用时,请用防尘罩保护。
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文件编号:KF-ZD1307014
电加热管(恒温加热器)测试作业指导书
版本:A
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测试作业指导书
产 品 名 称 电加热管(恒温加热器) 文件号 KF-ZD1307014 共 4 页 版本号 A
类 别 序号 测 试 项 目 技 术 要 求 测 试 方 法 测 试 器 具 抽样方案 缺陷
等级
外观
质量
1 ★产品标志
制造厂名称或商标、产品型号、相关认证标志和认证证书编号。 目测 目测 IL=Ⅱ AQL=2.5 C
2 ★外观质量
1、固定支架无变形,切边2mm外无划伤,无生锈,铁塑条无
破损。
2、电热管的元件表面不得有明显的机械损伤或局部膨胀;弯
曲处不得有皱纹、凹凸等现象。
3、漆层、电镀层、金属、非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢
固,不应有气泡、剥落或局部堆积的现象。
4、温控器壳体表面光滑,无裂纹、机械损伤,环氧树脂涂封光滑。 5、热熔断器壳体表面和封口处应光滑、无裂纹、流淌及机械损伤;引出线应光亮,无毛刺和腐蚀痕迹;与壳体连接牢固无松动。 6、 导线规格、长短符合图纸要求,连接正确可靠,线组的走向符合要求,导线两端的接线插子正确且无生锈;护套外径、长度应符合图纸要求,表面无破损。 目测 目测 IL=Ⅱ
AQL=2.5
B
结构
尺寸
3 ★结构尺寸
1、装配完整、结构、安装尺寸及公差应符合图纸要求。
2、电热管组件应至少带有两个热脱扣器,预定首先动作的热脱
扣器可以是一个自复位的温控器,其它热脱扣器应是热熔断
器。通过视检来确定其是否合格。
3、热熔断器应在功能上与其它控制装置相独立。通过视检来确定其是否合格。 4、电热管组件在使用的正常位置,如果任何电线、螺钉、垫圈或类似零件变松或从原位置上脱落,其爬电距离和电气间隙都不应减少到规定值的50%。 目测 目测 IL=Ⅱ AQL=2.5 B
性能
要求
4 额定功率
功率偏差为-7%~+3%。 在电热管装入实际负载或模拟机下,环境温度25℃±1℃,施加额定电压,运行2小时,输入功率稳定状态建立后,用功率表测定。 变频电源 综合参数测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 B
5 发热均匀性
加热器表面各点温度不应低于最高点的20%。 在加热器装入实际负载或模拟机下,测量正常工作状态下电热管表面的温度。 变频电源 多点温度仪 —— A
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6
★冷态电
气强度
不应出现闪络或击穿现象。 采用耐压测试仪进行测量,漏电流设定值2mA,绝缘承受1500V/1min,50Hz交流正弦波电压;试验电压施加在电源的输入端与易触及的所有金属部件之间。 绝缘耐压测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 A
7
热态电
气强度
不应出现闪络或击穿现象。 采用耐压测试仪进行测量,漏电流设定值2mA,绝缘承受1250VAC/1min,频率为50HZ的正弦波电压。试验电压施加在带电部件和易触及的金属部件或用金属箔覆盖的非金属部件之间。 绝缘耐压测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 A
8 ★泄漏电流
应不超过0.3mA。 在电源的任一极与易触及的金属部件或紧贴在绝缘材料表面的金属箔(金属箔面积不应超过200mm×100mm)之间进行,对电热管施加1.06倍额定电压、频率,热稳定后测量泄漏电流值。 泄漏电流测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 A
9
爬电距离及
电气间隙
电热管组件不同电源极性之间以及带电部件与固定安装支撑板之间的爬电距离与电气间隙应不低于4mm。 测量不同电源极性之间以及带电部件与固定安装支撑板
之间的最短距离。
卡尺 —— A
10 湿热试验
电加热组件的绝缘电阻和电气强度应符合的要求。 置于温度为43℃, 湿度为 RH93% 的恒温箱中48小时。 环境实验箱 —— B
11 过载试验
应能承受 1.27 倍额定输入功率的过载试验, 而不损坏
即: (元件能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%;元件的工作温度下的泄漏电流大于3.5mA;元件工作时外壳产生火焰、熔断物或其他不可能修复的损坏)。 调节输入电压使电热管组件在充分发热的条件下输入功率达到额定功率的1.27倍,通电1h,冷却0.5h到室温,必要时可采用强迫冷却,30个循环。 变频电源/
隔离变压器 —— A
12 非正常工作
电热管不允许出现熔化、短路现象,绝缘电阻应不小于50MΩ,并能承受1500V/1min的耐压试验。 将电热管放在绝缘座架上,在常温、常湿和无水的条件下,对电热管施加额定电压,直到输入工作电流稳定。然后,将
电压增加5%,并使电热管稳定状态再次建立,重复此试验,
直到达到1.15倍的额定电压,持续30min
变频电源/
隔离变压器 —— A
性能
要求
13 引出端强度
应无松动现象和可见损伤。 引出端应能承受拉力为该零件抗拉力的70%,但不大于1000N,历时3min的拉力实验。 推拉力计 —— A
14 盐雾试验
将表面防锈金属件进行试验,应无腐蚀现象。 浸入到温度为20±5℃,含有10%氯化铵的溶液中浸泡10min,甩干水滴后,不等水于就放置到温度为20±5℃,含有饱和湿度得箱体中置放10min,再将样品放入温度为100±5℃的加热箱中放置10min后,检测样品的表面质量。 环境实验箱 —— B
15 跌落试验
端子和螺钉不能脱落。 电热管用螺钉安装在端板或安装支架上,把电热管水平、垂直两个方向分别放置,由0.6m自由落下,跌在水泥地上,跌三次(三个方向各一次)。 / —— A
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可靠
性测试 16 耐久性
试验后电热管的无损伤,功率衰减率不大于5%。 将电热管组件通以额定电压,连续工作时间达3500±24h,计算其衰减功率。 额定输入功率衰减率按下式计算: P = (P1-P2) / P1 ×100% 式中: P—功率衰减率, %; P1—试验前的功率值,W; P2—试验后的功率值,W; 变频电源 综合参数测试仪 —— A
备注:带★的为日常进货检验,以上所有项目为型式试验,型式试验抽样方案:(3,0,1)。
标记 处数 更已内容 签字 日期 编制/日期 审核/日期 批准/日期
蓝色部分为更改内容 朱海宝
2013/07/22