单柱校正压装液压机设计论文
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1 第1章 绪论 1.1 课题背景 液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。有大幅度的发展也就在近50年。因此，与其它传动方式比还是一项年轻的技术。当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金工业、农用机械，轻工业和机床工业。 随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。
1.2 发展趋势 当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。 液压系统有着独特的优势。其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化、标准化、系列化的特点。基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。它正向高压化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发展。 液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。 2
液压传动能实现低速大吨位运动。采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分平稳。 经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。特别是对液压系统有了更深的了解。在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。通过观察测绘，进行了毕业设计。在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。通过这次设计，我把大学所学的知识穿了线，知道了各知识之间的联系，对以后的工作有了很大的帮助。
此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦设计信得过。本设计已通过答辩！长期有效 第2章 方案论证
2.1 传动方案的论证 目前冲压机床的传动方式主要有：液压式、气压式、电动式和机械传动方式等。传动装置的选择正确与否，直接决定着冲压机的好坏。 1 .气压传动的结构简单，成本低，易于实现无级变速；气体粘性小阻力损失小，流速快，防火防爆。但是空气易于压缩，负载对传动特性的影响大，不易在低温环境下工作。空气不易被密封，传动功率小。 2. 电气传动的优点是传动方便，信号传递迅速，标准化程度高，易于实现自动化，缺点是平稳性差，易受到外界负载影响。惯性大，换向慢，电气设备和元件要耗用大量的有色金属。成本高，受温度、湿度、震动、腐蚀等环境的影响大。 3. 机械传动准确可靠，操作简单，负载对传动特性几乎没有影响。 3
传动效率高，制造容易和维护简单。但是，机械传动一般不能进行无级调速，远距离操作困难，结构也比较复杂等。 4.液压传动与以上几种传动方式比较有以下优点：获得力和力矩很大，体积小，重量轻，能在大范围内实现无级调速，运动平稳，设计简单，操作方便，工作寿命长，易于通用化、标准化、系列化。它有很广阔的发展空间。 从各方面考虑，液压传动系列基本符合设计要求，能达到预期的标准。所以，此次设计将采用液压传动。 4 2.2 控制元件的分析 液压传动中主要有以下几种控制元件实现冲头的下压、保压和返回的过程。 1.手动换向阀 用人工操作控制阀芯的运动。手动换向阀又分为手动和脚动两种。优点是操作简单、灵活、容易控制。 2.电磁换向阀 通过电磁铁产生的电磁力来使阀芯运动，达到油路的转换。但由于受电磁铁吸引力的限制，电磁换向阀流量不能过大而且需要在回路中增加减速装置。 3.插装阀 是一种新型的开关式阀体，结构以锥阀为基础单位，配以不同的先导阀可实现对液流的方向、压力和流量大小的控制。其结构简单，动作反应快，适合高压大流量的场合。 从设计课题上考虑，手动控制阀比较符合设计要求，完全可以满足性能要求，而且经济。所以选用手动换向阀。 5
第3章 液压机的设计及参数选择 当决定采用液压传动时，其设计步骤大体可分以下几步： 1. 明确设计依据进行工况分析。 2. 确定液压系统的主要参数。 3. 拟订液压系统原理图。 4. 液压元件及液压油的选择。 5. 液压系统性能验算。 6. 绘制正式工作图和编制技术文件。 设计一台液压机，其工作循环为：快速下行，减速下压，快速退回。 由设计题目及已知参数可确定：
冲压力FW：100吨=100×1000×9.8=0.98×106N 生产率：4次/分=1次/15秒 工作行程：500mm=0.5m 最大冲压厚度：20mm=0.02m
滑块的重量G：1.0×104N 根据工艺要求，快速下降所用的时间为9s，运行的距离为0.48m。工进所用的时间为1s，运行的距离为0.02m。快退返回的时间为5s，其运行的距离为0.50m。 得到各个工艺路线的速度参数如下： 快速下行： 行程：480mm 速度：53mm/s 减速下压： 行程：20mm 速度：20mm/s 快 退： 行程：500mm 速度：100mm/s 单次循环的总时间是：9+1+5=15s 液压缸采用Y型密封圈。其机械效率一般为0.9---0.95之间，本液
压缸的效率取：ηm=0.95。 6
此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦设计信得过。本设计已通过答辩！长期有效 10.2 肋的作用
肋分为肋板和肋条。肋条只有有限的高度，他不连接整个截面，主要作用如下： 1) 可以提高机架的强度、刚度和减轻机架的质量。 2) 在薄壁截面内设利可以减少其截面畸形。在大面积的薄壁上布肋可以缩小局部变形和防止薄壁震动及降低噪音。 3) 对于铸造机架，使铸件壁后厚均匀，防止金属堆积而产生缩孔裂纹等。缺陷作为补缩通道，扩大冒口的补缩通道，扩大冒口的补缩范围，改善铸型的充满性，防止大平面铸件上夹砂等缺陷。 7
第11章 液压系统的安装与调试 11.1 液压系统的安装 11.1.1安装前的准备工作 液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正确合理完成安装过程中的每一个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。 1. 明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2. 熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 3. 落实好安装所需人员，机械，物资材料的准备工作。 4. 做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收，通过通收掌握设备名称，数量，随机备件，外观质量等情况，发现问题及时处理。 5. 根据设计图纸对设备基础和预埋件进行检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。
11.1.2管子加工 管子加工的好坏对系统的参数影响大，并关系到液压系统能否可靠的运行。因此必须用可靠，科学的加工方法，才能保证加工质量。管子的加工包括切割，打坡口，弯管等内容。 1.管子的切割 管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机，锯床，专用机床等。严禁用手工电焊，氧气切割方法。无条件时可以用手锯切割。切割
后管子的端面应尽量和管子的中心线保证垂直。误差控制在90o±0.5o之间。切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。 8
2.管子的弯曲 管子的弯曲最好在机械式液压管上进行，用弯管机在冷状态下弯管，可避免氧化皮而影响管子的质量。如无冷弯管设备也可采用热弯曲方法。热弯曲时容易产生变形，管壁减薄及产生氧化皮等现象，热弯曲前，应将管内注满干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对弯曲部位加热。加热长度取决于弯曲角度。 3.管子的敷设 管路架设前，应认真熟悉管图，明确各管路排列顺序，间距与走向。在现场对照配管图，确定阀门，接头，法兰及管夹的位置，并划出线，定位。管夹一般固定在预埋件上，管夹之间的距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生震动。
11.2 液压系统的调试 每一种机械设备在完成整体设计，安装后，都需要对系统进行调试。按国际生产进行必要的调整，使其在正常负荷的情况下能正常工作。
11.2.1调试前的检查 根据系统原理图，装配图及配管图检查并确定每个液压缸由哪个支路的电磁阀控制。电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。将泵吸油管，回油管上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开。将减压阀置于最低压力位置。流量控制阀置于小开口位置。
11.2.2启动液压泵 1.用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。 2.点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致。确认后连续点动几次。无异常后按下电动机按钮，液压泵开始工作。
11.2.3系统排气 启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换
