材料

第一章： 为什么说表面车间是一项复杂的综合性技术工作？ （答：1.其设计的内容包括6个部分.....2.表面车间设计包括四个阶段......3. 涂装工艺设计贯穿整个车间设计过程，是整个设计过程的主导工作。） 1. 表面车间设计的内容：① 涂装工艺设计（包括设备造型与计算）② 厂房建筑设计③ 给水与排水设计④ 通风采暖设计⑤ 供热设计⑥ 供电照明设计 2. 表面车间设计过程，一般分为四个阶段：设计前期工作阶段、初步设计工作阶段、施工图设计阶段、施工、安装、调试和使用阶段。 3. 生产纲领：是车间在单位时间内（年、月、日）分工种的任务指标。单位：表面积（m2）or 重量（t）。 4. 工作制度：根据车间生产任务及生产条件来确定的生产班制。 5. 年时基数：每年生产的实际时数。年时基数分为:工人年时基数、设备年时基数和工位年时基数 6. 生产节奏：生产单件产品需要的时间。（公式） 7.P3的例题(计算) 第二章 1. 涂装工艺设计通常分为以下四个阶段：第一阶段：明确涂装目的。第二阶段;选择性能和经济上适宜的涂料。第三阶段：根据涂装场所，被涂物形状、大小、材质、产品、涂装品种及涂装标准选定适宜的涂装方法。第四阶段：根据涂料，底材，涂装环境，涂装方法，资源利用，污染等制定多种方案进行比较，通过价值工程计算，最后选定作业条件. 2. 涂装工序一般包括：漆前处理、涂底装、涂中间漆、打磨、涂面漆、干燥、检验。 3. 脱脂质量主要取决于；脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。脱脂温度的影响：温度越高，脱脂越彻底。原因：①温度使油污的物理特性发生变化，②促进化学反应的进行，一般地说，温度每上升10℃，化学反应速度提高1倍。③加速表面活性 剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。 4. 磷化的基本原理：可用过饱和理论来解释。即构成磷化膜的离子积达到该种不溶性磷酸盐的溶度积时，就在金属表面沉积形成磷化膜。 第三章 1. 表面车间在生产过程中大量使用水、热水、蒸汽、压缩空气和电能等。 2.小时用水量= 槽体有效容积×小时换水次数(m3／h) 最大小时用水量= 槽体有效容积×(维持用水小时换水次数+1) (m3/h)（计算平均小时用水量时，一班制生产的水槽按1小时最大用水量与7小时维持用水量之和。然后以8小时平均计算。） 3. （1）最大小时用水量（Gmax）：Ｇmax=注满水槽的容积/ 注满水槽所需的时间（m3/h）。 （2）小时平均耗水量Ｇa＝每小时处理的工件面积×处理1m2工件耗水量 （3）年用水量＝（每小时最大耗水量×年换水时数）＋ 小时平均耗水量×（年时基数×设备利用系数－ 年换水时数） 4. 表面车间蒸气主要用于：①工艺槽液加热，如化学除油槽、电化学除油槽、磷化槽、镀铬槽、镀镍槽、铝氧化着色、封闭槽等。②热水槽加热，尤其是经过碱性镀液以后，必须经过热水浸洗。③烘干室，清洗机和水套加热等。 4. 蒸气管道附件（1）管道补偿器（2）疏水器（3）减压阀 5. 车间压缩空气的使用点及其作用：如：喷漆，喷粉，喷砂，搅拌，吹干等。 作用：① 用于工艺设备② 用于槽液搅拌③ 用于喷砂④ 吹干零件 6. 压缩空气管道主要附件：（1）油水分离器（2）配气器、配气管（3）排水器 第四章： 1.工厂电气设计包括：① 进线② 变电、配电③ 厂区内线路分布④ 车间配电⑤ 各种电气开关设备配置 2. 直流电电源的表示方法：①通式： A B C － D / E － F：Ａ----直流电源的形式，符号：Ｇ： 硅整流；Ｓ： 硒整流；K：可控硅整流。Ｂ---- 直流电源用途，符号：Ｄ：电镀；Ｈ：电化学用（电解、氧化、冶金电解）；Ｂ：一般工业用；Ｃ：充电用；Ｘ：电加工；Ｖ：蓄电池；Ｙ：特殊用途Ｃ----直流电源冷却形式，Ａ：自然冷却；Ｆ：强制风冷；Ｊ：油浸式冷却；Ｓ：水冷SJ：油浸水冷；ＡJ：油浸空冷。Ｄ-----工作过程中，额定电流（安培Ａ）； Ｅ---- 额定电压（V）；Ｆ----使用形式（条件）：符号： Ｆ：防腐型；TH：湿热带型 ① ＧＤSJ－５００／ ０－１２ －Ｆ 电镀用油浸水冷式防腐型直流电源,额定电流500A,额定电压0-12V。 3. 三线供电：直流电源的一种串联形式，槽子并联，可获得两种电压，一 槽电压波动不影响其它各槽。在实际生产中，选用合适的电压是保证生产过程是否正常进 行的一个重要条件，根据电镀生产中溶液的电阻负载关系可知： I=V/R JK=I/S=V/ρ×L （因为R=ρL/S）式中： JK--电流密度，A／dm。；V--包括极化值的镀槽工作电压，V；L--两电极距离，m；ρ--溶液电导系数；I---电流，A；S--电镀零件面积。 电流密度与镀槽工作电压一般成正比关系。 在操作时，为了避免最先入槽的零件电流密度过大，需要调低电压，然后随电镀零件面积增加而逐渐将电流升高至所要求的数值。 第五章 1.蒸馏水制备方法：蒸馏水器自制蒸馏水 2.去离子水的制备方法：单级复床和单级混合床 第六章 1. 通风装置的分类：总体上分为：① 局部通风② 全面通风。方式：① 自然排风。② 强制排风。 2. 排风罩的形式：有①条缝式；②平口式；③倒置式；④带吹风装置．

3. 各种排风罩的特点：①条缝式槽边排风罩：液面气流稳定，条缝口排风速大，所需的排风量较小，排风效果较好，结构较简单，但占地空间较大，对操作稍有影响 ②平口式槽边排风罩：排风罩截面较低，占地空间较小，不影响生产的操作，缺点是所需的排风量较大，且气流又不够稳定． ③倒置式槽边排风罩：所需的排风量较小，排风效果好，不受横向气流的影响．缺点：风罩伸入槽内，需降低液面的高度，占去20%的槽宽，给生产操作带来不便，且排风罩的结构复杂，应用较少 ④带吹风的槽边排风罩：可用于宽度大的槽子，节省排风量，排风效果好．缺点：取出工件时，吹出的气流撞击工件和挂具，会带出部分有害气体到室内． 4. 槽边局部排风的设计原则① 应根据槽内溶液性质，有害气体的性质及程度来确定是否 设置排风罩。需要设置的槽子及排风速度② 由槽宽确定类型：≤800mm.设置单侧；＞800mm设置成双侧，周边＞1500mm密闭．③ 同一工种or同一性质的槽子，尽可能合并成一个排风系统，但每个排风系统的排风点不宜超过3~４个。④ 保证风速的分布均匀，若槽子长度：＞1200mm时，可采取如下措施：设置导流板或作成楔形条缝口，或分段设置排风罩。⑤ 强刺激性气体考虑设置通风橱内排风。 5.P81的计算 第七章 1.防护车间的车间建筑物形式一般有;单层建筑物、带地下城的建筑物、二层建筑物、多层建筑物。 第八章 1.防护车间主要由生产部分、辅助部分和办公室及生活部分组成。 第九章 1. 浸渍式涂前处理设备：槽体、槽液的加热装置、槽液的搅拌装置、通风装置、槽液温度控制装置 。 2. 常用的磷化除渣装置：（1）沉降塔（2）旋液分离器（3）斜板沉淀器（4）带式过滤器（5）板框压滤机（6）联合除渣系统 3. 磷化渣的产生: 伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，这是不可避免的，因为钢板上溶解下来的铁只有一部分能参与成膜，另一部分必然会被氧化成三价铁，与磷酸根结合形成不溶性的磷酸铁从溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制的不当，还会导致过量的 磷酸锌沉淀出来,形成渣的一部分。 4. 磷化渣的危害：磷化渣在溶液中含量过高，①就会附着在工件上，影响涂膜的性能。②沉渣被带入电泳槽，会破坏槽液的稳定性，特别对超滤器使用寿命影响很大。③对于喷射系统，沉渣过多，易造成喷嘴堵塞。因此，要求溶液中磷化渣含量不超过一定量。 5. 油水分离装置1）吸附法脱脂装置它是利用亲油不亲水的材料特性，通过这些材料不断与含油脂的脱液接触，捕捉吸附其中的油污。工作原理为转动装置带动吸油带以特定的转速在附槽内不停的旋转，将吸附的油污经挤油口挤至储油桶内. 2）超滤法脱脂它是将预滤器和超滤器串联到脱脂液的循环管路上，利用超滤膜对油污的分 离作用对含油脱脂液进行净化，即将含油脱脂液浓缩，不含油的滤液返回工作槽中。 3）热油分离器将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而破乳.油飘浮到槽的液面，经置于表面的吸油回收集送至储油槽。而脱油后的工作液经液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物，返回脱脂工作槽。 6. 喷丸原理：利用高速飞行的弹丸向工件表面冲击，刮削，达到除锈的目的。 7. 喷丸（砂）除锈系统由压缩空气及配气、喷丸（砂）设备，铁丸回收，通风除尘等 部分组成。 8. 双室喷丸缸：有两个喷丸室，装添新丸时，不必停机，可连续操作。 9. 喷淋式前处理设备主要结构：储备槽，泵，喷淋系统，通风系统及包裹喷淋系统 的壳体等。 10.喷淋式前处理的原理： 11. 固定槽：长度：L1=L+2(L1+L2+L3+D)式中：Ｌ：工件的最大长度(mm)；Ｌ1：槽壁衬里距加强筋的距离(mm)；Ｌ2：加热器距槽壁的最小距离(mm)。一般取80~~150mmL3：挂件距加热器or槽壁衬里的最小距离(mm)。一般取Ｌ３≥３００mm。Ｄ：加热器外径(mm). 宽度：Ｂ＝b+2(b1+b2+b3+D) 式中：ｂ：工件的最大宽度(mm)b1：槽壁衬里距加强筋外沿的距离(mm)b2：加热器距槽衬里的最小距离(mm)，一般取８０～１５０mm。b3: 工件距离加热器的最小距离(mm)，一般取：固定式：b3≥300mm，通过式：b3＝150~200mm。Ｄ：加热器外径(mm) 高度：H= h+h1+h2+h3+h4式中：H：挂件的最大高度(mm).h1:浸渍槽底面最高点与底座最低点之间的距离。(mm)（h1与底面断面形式和底座尺寸有关，应根据具体情况而定）h2:最大高度的工件距槽底（槽底最高点）的最小距离(mm)。一般取：h2＝200~400mm,对磷化槽的h2可适当加大。h3:最大工件高度浸没在槽液中的最小深度(mm)，一般取：h3＝100~~200mm. h4:槽沿距液面的距离(mm)，一般取h4＝150~200mm 第十三章 1. 静电喷漆：被涂物（工件）作阳极，喷枪作阴极，产生一高压的静电场，使漆料雾化带