焦点课题模板PU生产模式改善和环境治理.ppt

PDCA
改善后状况
PDCA
PDCA
目前状况
标准化
现场
改善
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问题分析与解决之道
1. 问题讨论 2. PDCA问题解决的八个步骤 3. 相关工具与方法应用 4. 简单问题处理方法
PROBLEM PRIORITY
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生产现场录像与图片观摩
生产现场问题展开。。。
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小组讨论： 我们日常需要解决的问题 有哪些？(10+)
第三要素
更安全地
第二要素
更便利地
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改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
现
2、思考如何做，而不是为何不能做
场
3、不找借口，从否定现有的做法开始
改
4、不求完美，马上去做
善
5、立即改正错误
的
6、从不花钱的项目开始改善
基
7、遇难而进，凡事总有办法
本
8、问5次“为什么？”，找出根本原因
原
9、众人拾柴火焰高
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
色斑
流漆 尘粒
年 月日
39 39
具体方法介绍 —— 2、分层法
分层标志
1、人员: 可按年龄、工级和性别等分层； 2、机器: 可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型
等分层； 3、材料: 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层； 4、方法: 可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
2
1、生产管理目标与职责
1. 客户要求与企业目标 2. 现场管理者的六大职责 3. 现场管理者的三个好习惯

。
节约用水
关紧水龙头，避免不必 要的浪费，合理利用水
资源。
绿色出行
尽量选择步行、骑自行 车或乘坐公共交通工具 ，减少私家车出行，降
低空气污染。
垃圾分类
学会垃圾分类投放，促 进资源回收利用，减少
垃圾对环境的污染。
关注身边环境问题，积极投诉举报
01
观察周围环境
留意身边的环境问题，如水体污染、大气污染、噪音扰民等。
垃圾分类处理流程
详细阐述垃圾分类处理的流程，包括源头分类、专业回收、分类 运输和分类处理等环节。
垃圾资源化利用技术
介绍垃圾资源化利用的技术和方法，如生物质能源利用、废弃物 再生利用等。
生态保护修复工程成果展示
生态保护修复政策
介绍国家和地方出台的生态保护修复政策，如《全国重要生态系 统保护和修复重大工程总体规划》等。
出绿化成果。
景观提升工程
介绍校园内实施的景观提升项目 ，如花园、喷泉、雕塑等，提升
校园环境品质。
生态保护措施
阐述校园在生态保护方面采取的 措施，如保护植被、维护生态平 衡等，强调对自然环境的尊重和
保护。
节能减排项目开展情况总结
节能技术改造
列举校园内实施的节能技术改造项目，如LED照明、太阳能热水等 ，降低能源消耗。
资源回收利用
介绍校园内开展的资源回收项目，如废纸、废塑料、废金属等回收 情况，提高资源利用效率。
减排成果展示
展示校园在减少污染物排放方面取得的成果，如降低碳排放、减少废 水排放等，突显环保工作成效。
未来校园环保工作规划部署
环保教育理念推广
提出加强环保教育，培养师生环保意识，推动形 成绿色校园文化的规划。
节能实践活动

志愿者环保行动
志愿者通过参与环保志愿服务、开展环保宣传教育等方式，为环保 事业贡献自己的力量。
企业环保合作项目
企业与环保组织合作开展环保项目，共同推动环保事业发展，实现 经济效益和环境效益的双赢。
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THANKS
感谢观看
2024/1/29
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生物多样性保护策略
物种保护
加强珍稀濒危物种保护 ，建立物种保护基地和
种质资源库。
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生态系统保护
保护典型生态系统，划 定生态保护红线，加强 自然保护区建设和管理
。
遗传资源保护
生物安全
加强遗传资源保护和利 用，推进生物遗传资源
收集、保存和共享。
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加强生物安全管理，防 范生物入侵和生物恐怖
2024/1/29
污染治理
大气、水、土壤污染治理 取得积极进展，环境质量 有所改善。
生态保护
实施重点生态工程，加强 自然保护区建设和管理， 生态保护红线制度逐步落 实。
5
当前面临的主要挑战
01
02
03
04
治理任务繁重
环境污染和生态破坏问题依然 突出，治理难度和成本加大。
经济发展压力
经济发展与环境保护之间存在 一定矛盾，需要寻找平衡点。
绿色出行
鼓励使用公共交通、骑行或步行等低碳出行方式，减少私家车使用。
垃圾分类
推广垃圾分类制度，提高垃圾处理效率，减少环境污染。
低碳生活宣传
加强低碳生活宣传和教育，提高公众环保意识和行动力。
2024/1/29
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科技创新助力环保事业
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环保科技创新成果展示

90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
1.看90.不48%到有波动
83.33%
85.71%
2.笼统判断
70.97%
3.全部都通晓 平均合格率： 84.65%
4.结果可以
86.67%
93.55%
81.81%
合格率
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
总结：加曲合格率波动大，合格率不高
⒈只有掌握和目睹了大量的现状问题的事实，才 能有解决的灵感，通过分析得出有效的改善思路 与先行案例。
⒉当有了充分准确的现状调查，才有更明确的改 善展开区域，更容易得出对策，全面改善。
⒊对员工的教育培训，用身边鲜活的案例教育， 认识才会深刻，达成全员参与。
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5、头脑风暴
1.明确主题 2.集中课题成员，在会议室进行 3.现状把握：数据＋图片/录像(现状事实) 4.不加任何分析和评价的演示 5.准备白板，绘制鱼骨图 6.重复讨论结果，分类后记录下
2)当有作业标准，并且按标准作业一定不会出现不良
，此时才能归为人的原因。
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避免落入人(Man)的圈套！
• 强调人的责任，从而忽略了P（计划）、D（执行 ），更忽略了A（标准化），而只剩下C（检查） 了。最终只能依靠高水准的人------即匠人，人工成 本大幅度上升
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环
料
人
未及时清理曲
加曲机启动不及
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现状调查问题点(不良原因)，按4M2E1I分类
要因
数量
所占比例
法
264
76%
人
33
10%
环
29