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燃煤掺配技术措施规程燃煤掺配技术措施规程一、引言在我国的能源结构中，煤炭是占绝大多数比例的一种主要能源。
然而，随着我国的经济快速发展和人口增加，煤炭的消耗量也同样迅速增加，由此产生的大量烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量排放，严重威胁了环境质量和人民健康。
因此，我们必须采取必要的措施来降低这些污染物的排放，而燃煤掺配技术就是其中最重要的一种。
二、燃煤掺配技术的概念燃煤掺配技术是指将多种不同的煤炭按一定比例掺合后燃烧，以达到节约能源并减少污染物排放的目的。
三、燃煤掺配技术的优点1.减少煤炭的消耗量，提高热效率2.减少燃烧产物中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放3.提高炉内工作条件，降低炉温，延长炉膛寿命4.提高燃烧稳定性，降低环境污染四、燃煤掺配技术的措施1.选择适宜的煤种首先，需要了解每种煤炭的物理性质和化学成分，然后根据炉型、燃烧方式、热值和污染物排放要求等因素选择适合的掺配比例。
同时，需要注意煤炭的产地和储存条件等因素，确保煤炭的质量稳定。
2.采用适当的掺配方式掺配方式主要有机械混合和气力输送两种，其中气力输送方式适用于较高的燃烧温度和较均匀的煤粉混合。
此外，还需注意掺配比例的准确控制，避免过多或过少导致燃烧不稳定和污染物排放过多。
3.改善炉内燃烧条件为了实现优化掺配比例效果，还需要对炉内空气和燃料的供应进行调整，以确保炉内燃烧条件合适。
特别是对于大型燃煤锅炉等高效燃烧设备，需要采用先进的先进燃烧技术和配套设备，以提高炉内燃烧效率和稳定性。
五、总结燃煤掺配技术是减少煤炭消耗量，降低污染物排放的一种有效方式，其实施要实现煤种、掺配比例和燃烧条件的优化，需要采用适当的技术手段和措施来保证燃烧效率和污染物排放水平的同时，确保设备运行安全和长寿命。
燃煤掺配技术措施1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定燃烧状态。
常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无烟煤掺配等。
通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。
2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，选择适当的煤粒度进行掺配。
煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。
合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污染物排放。
3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择不同性质的煤炭进行掺配。
例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提高锅炉燃烧效率。
4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。
适当的氢氧比可以提供足够的燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。
5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺配比例。
掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高燃烧效率和降低污染物排放。
总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉污染物排放、降低能源消耗的技术手段。
通过合理的掺配，可以提高煤炭的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。
锅炉掺烧调整措施方案范文引言锅炉是工业生产中常见的能量转换设备，燃烧是锅炉工作中必不可少的一环。
由于燃料种类的多样性，锅炉掺烧已经成为了常见的燃烧方式。
然而，在锅炉掺烧过程中，由于燃料间的不完全燃烧和不平衡，在稳定性和燃烧效率上存在一定的问题。
因此，本文旨在通过调整措施，实现锅炉掺烧的优化。
问题分析在锅炉掺烧中，常见问题包括：燃烧不稳定、燃料不完全燃烧、烟气排放超标等。
这些问题的存在不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会对环境造成一定的负面影响。
解决方案为了解决上述问题，可以采取以下措施来进行锅炉掺烧的调整和优化：1. 燃烧系统优化通过对燃烧系统的改进，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。
具体措施包括：- 优化点火系统，确保点火可靠，减少点火过程中的不完全燃烧和爆炸性气体的产生；- 优化燃烧器结构，提高燃烧器的混合效果，增加燃料的燃烧面积，减少燃料的残留；- 优化燃烧风量，调整风量大小和供氧方式，使燃料的氧化反应达到最佳状态；- 安装烟气循环装置，利用烟气余热，提高热能利用率。
2. 燃料调整燃料的选择和调整也会对锅炉掺烧的效果产生重要影响。
可以考虑以下措施：- 合理选择燃料组合，将高热值燃料和低热值燃料进行合理的搭配，在燃烧过程中充分发挥各种燃料的优势；- 控制燃料含硫量，在燃料中加入含硫物质的去硫剂，减少燃料中硫分的排放；- 控制燃料含氧量，通过合理的供氧方式和燃料的预处理，减少燃料中的杂质和不完全燃烧产物。
3. 燃烧监控与调节要实现锅炉掺烧的优化，关键是对燃烧过程进行有效的监控和调节。
具体措施包括：- 安装燃烧监测仪器，实时监测燃烧状态，包括温度、压力、氧含量等参数，及时发现问题并采取措施调整；- 对燃烧参数进行自动调节，通过控制供氧风量、燃料供给、鼓风机速度等参数，实现燃烧过程的稳定和高效。
结论通过上述措施的实施，可以有效地改善锅炉掺烧的燃烧稳定性和燃烧效率，减少污染物的排放，提高能源利用效率。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前，火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式，这种方式虽然可以利用多种燃料，但是其环保性和安全性难以得到保障，无法满足绿色理念的要求。
因此，需要优化配煤掺烧技术，挖掘燃煤掺烧的环保潜力。
优化配煤掺烧技术的方法有多种，其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。
通过这些方法，可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理，从而提高配煤掺烧技术的应用效果。
科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。
通过科学的煤质分析，确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数，根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例，从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。
关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会，火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一，但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。
火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面，其中掺烧方式是一个重要的环保问题。
制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
在火电厂燃煤发电过程中，设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。
因此，建立科学的设备检修技术体系，对火电厂设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。
建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析，通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。
这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率，为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。
1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一，但是由于煤炭资源的储存量有限，加上全球经济的快速发展，煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。
因此，提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。
为了减少煤炭的使用量，配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。
这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质，如生物质、煤屑等，使煤炭的使用效率达到最大化，并且减少了煤炭的消耗量。
掺配煤燃烧经验介绍一、掺配煤的原则掺配煤的主要原则是综合考虑煤种间的相容性、灰渣性能、燃烧特性等因素，以达到燃烧效率和燃烧稳定性的最佳平衡。
在实际应用中，一般采用选区概念，即在一定的煤种范围内，选择相对性质较好的煤种进行混合使用。
二、掺配比例的确定掺配比例的确定需要综合考虑原煤的性质和工业炉具体的燃烧工况。
一般来说，掺配比例应根据煤的热值、灰分、挥发分、硫含量等性质进行综合考虑。
比如，当低质量煤硫含量较高时，应适量降低掺配比例，以减少硫氧反应生成硫酸雾的量，降低大气污染。
三、掺配方式的选择掺配煤有多种方式，如物理掺配、化学掺配等。
物理掺配是将高质量煤和低质量煤进行机械混合，适用于煤种差异较大的情况。
化学掺配是通过添加助燃剂、燃烧改性剂等添加剂来改善燃烧效果。
选择合适的掺配方式可以在一定程度上提高燃烧效率和控制排放物。
四、排烟净化技术掺配煤燃烧会产生大量的烟尘、二氧化硫等污染物，为了保护环境和改善空气质量，需要配备相应的排烟净化设备。
常见的排烟净化技术包括电除尘、湿法脱硫、脱硝等。
这些技术能有效捕捉和去除烟尘、二氧化硫等有害物质，减少对环境的污染。
五、控制燃烧系统控制燃烧系统是保证掺配煤燃烧效果的关键。
通过合理控制供煤量、风量、燃烧温度等参数，可以使燃烧过程稳定，提高燃烧效率和控制排放物。
同时，对燃料进行全面的分析和检测，及时调整燃烧系统的参数，也是保证燃烧效果的重要手段。
六、监控和调整掺配煤燃烧过程中，需要通过监控和调整来保持燃烧稳定。
通过使用在线分析仪器，可以实时监测燃烧过程中的氧含量、烟气温度、烟气成分等参数，及时调整燃烧系统的运行状况。
同时，对混煤过程中的控制参数进行记录和分析，可以为燃烧调整提供依据。
通过以上的介绍，我们可以看出，掺配煤燃烧是一种有效的煤燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，具有重要的应用价值。
然而，需要指出的是，掺配煤燃烧仍然存在一些技术挑战，如煤种选择的合理性、掺配比例的确定、燃烧系统的稳定性等，需要进一步研究和改进。
低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。
（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。
（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。
（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。
（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。
最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。
（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。
（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。
（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。
燃煤掺烧措施1. 简介燃煤掺烧是一种采用不同种类或不同品种的煤炭进行混合燃烧的技术。
燃煤掺烧措施的实施可以有效降低煤炭的高灰分和高硫分问题，减少环境污染的同时，提高燃烧效率和经济性。
本文将介绍燃煤掺烧的原理、措施以及应用。
2. 燃煤掺烧原理燃煤掺烧是通过将不同种类或不同品种的煤炭进行混合燃烧，以改变燃料的燃烧特性和影响污染物生成的规律。
燃煤掺烧可以通过以下几个方面来改善燃烧过程：2.1 硬煤与贫瘦煤的掺烧硬煤具有高发热量和较低灰分、硫分的优点，但价格较高。
贫瘦煤则具有较低的发热量和较高的灰分、硫分。
将硬煤与贫瘦煤进行混合燃烧，可以在保证燃烧效率的同时降低成本，并减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
2.2 煤炭与生物质的掺烧生物质作为一种可再生能源，具有低碳排放的优势。
将煤炭与生物质进行混合燃烧，既可以减少对化石能源的依赖，同时还可以减少温室气体的排放。
2.3 脱硫剂的添加将脱硫剂添加到煤炭中进行掺烧，可以降低燃烧过程中二氧化硫的排放。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等，它们能够与煤中的硫形成硫酸钙等物质，减少二氧化硫的生成。
3. 燃煤掺烧技术措施3.1 炉内掺烧炉内掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在燃烧过程中一同加入炉膛进行燃烧。
炉内掺烧技术具体包括燃烧器调整、燃烧参数控制等措施，以保证燃烧的稳定性和效率。
同时，可以通过在炉内掺烧适量的脱硫剂，减少二氧化硫的排放。
3.2 炉外掺烧炉外掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在燃烧前先进行混合，然后再输送到炉膛中进行燃烧。
炉外掺烧可以通过控制燃烧过程中的供料比例来实现不同种类煤炭的掺烧。
炉外掺烧还可以通过添加适量的脱硫剂来降低二氧化硫的排放。
3.3 反应器掺烧反应器掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在特定条件下进行反应，然后再将反应后的产物输送到炉膛中进行燃烧。
反应器掺烧技术可以控制煤炭的燃烧过程，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4. 燃煤掺烧的应用燃煤掺烧技术在现代煤炭燃烧中得到了广泛应用。
燃煤搭配掺烧的实施细则为了加强燃煤管理，提高入炉煤的燃烧性能和发挥其最佳热能作用，从而保证锅炉燃烧的稳定性和经济性，要求对入炉煤进行搭配掺烧，为了使燃煤达到充分掺烧的效果，特制定本实施细则，请各班严格执行，具体规定如下：1、需搭配上煤时，燃运主操首先应充分掌握卸煤沟、圆筒仓煤质情况，结合露天煤场存煤情况，按优质煤与劣质煤搭配使用的原则进行搭配掺烧。
2、原煤的搭配掺烧有卸煤沟与斗轮机搭配、圆筒仓与斗轮机搭配、圆筒仓与卸煤沟搭配、斗轮机自配煤四种运行方式，卸煤沟或圆筒仓与斗轮机搭配及卸煤沟与圆筒仓搭配，是配煤掺烧的最佳方式，这种搭配使煤的掺烧更均匀，所以运行各班应优先采用这种搭配掺烧方式。
3、当采用卸煤沟或圆筒仓与斗轮机搭配及卸煤沟与圆筒仓搭配掺烧时，运行方式只能采用A、B侧皮带机双路同时运行的方式来满足配煤，即卸煤沟或圆筒仓的上煤方式为A侧，斗轮机的上煤运行方式只能采用B侧，反之同理，这种配煤方式是煤在进入原煤仓时在仓内进行混合配煤的。
4、配煤比例原则上按1：1进行搭配，特殊情况配煤时通过调整设备出力调整配比。
5、在采用卸煤沟与斗轮机搭配掺烧的配煤方式时，为了充分调整配煤比例，叶轮给煤机的变频调速给定值控制在18-20HZ之间，斗轮机煤量控制在600-650t/h,由于此时的上煤运行方式为双路，原煤仓的煤位增长较快，煤仓及程控岗位值班员要严格监视煤位情况，防止仓满溢流事件的发生，同时燃运程控及主操应将配煤掺烧的运行方式、配煤时间及配煤比例等详细记录在交接班记录簿上。
6、在采用圆筒仓与斗轮机搭配掺烧的配煤方式时，为了充分调整配煤比例，7号皮带机的煤量控制在600-650t/h，斗轮机煤量控制在600-650t/h,由于此时的上煤运行方式为双路，原煤仓的煤位增长较快，煤仓及程控岗位值班员要严格监视煤位情况，防止仓满溢流事件的发生，同时燃运程控及主操应将配煤掺烧的运行方式、配煤时间及配煤比例等详细记录在交接班记录簿上。
