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【CN109570492A】一种冶金粉末配方【专利】

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(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910125119.4

(22)申请日 2019.02.20

(71)申请人 中机锻压江苏股份有限公司地址 226600 江苏省南通市海安市城东镇上湖大道88号

(72)发明人 梁丰收　

(74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人 谈杰

(51)Int.Cl.B22F 1/00(2006.01)C22C 30/06(2006.01)C22C 30/02(2006.01)

(54)发明名称一种冶金粉末配方(57)摘要本发明公开了一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40-60份铁粉、8-12份石墨粉、4-8份铜粉、4-8份电解铬粉、1-4份铸石、3-6份硬脂酸、4-8份氧化锌、20-30份镍粉、2-6份纳米硫化铝、0.5-2份切削剂、0.3-1.2份润滑剂、0.01-0.2强化剂、0.4-0.8份粘结剂、0.05-0.2份增粘剂、0.2-0.6份抗磨剂、0.1-0.3份调节剂。本发明揭示了一种冶金粉末配方，本发明的冶金粉末污染小，能够产品提高摩擦效率、降低磨损率、提高耐高温性

能。

权利要求书1页 说明书2页CN 109570492 A2019.04.05

CN 109570492

A1.一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、

硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节

剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40-60份铁粉、8-12份石墨粉、4-8份铜

粉、4-8份电解铬粉、1-4份铸石、3-6份硬脂酸、4-8份氧化锌、20-30份镍粉、2-6份纳米硫化

铝、0.5-2份切削剂、0.3-1.2份润滑剂、0.01-0.2强化剂、0.4-0.8份粘结剂、0.05-0.2份增

粘剂、0.2-0.6份抗磨剂、0.1-0.3份调节剂。

2.根据权利要求1所述的冶金粉末配方，其特征在于：所述冶金粉末配方原料组合物包

括如下重量份数的各组分：40份铁粉、8份石墨粉、4份铜粉、4份电解铬粉、1份铸石、3份硬脂

酸、4份氧化锌、20份镍粉、2份纳米硫化铝、0.5份切削剂、0.3份润滑剂、0.01强化剂、0.4份

粘结剂、0.05份增粘剂、0.2份抗磨剂、0.1份调节剂。

3.根据权利要求1所述的冶金粉末配方，其特征在于：所述冶金粉末配方原料组合物包

括如下重量份数的各组分：50份铁粉、10份石墨粉、6份铜粉、6份电解铬粉、2份铸石、4份硬

脂酸、6份氧化锌、25份镍粉、4份纳米硫化铝、1.2份切削剂、0.8份润滑剂、0.1强化剂、0.6份

粘结剂、0.1份增粘剂、0.4份抗磨剂、0.2份调节剂。

4.根据权利要求1所述的冶金粉末配方，其特征在于：所述冶金粉末配方原料组合物包

括如下重量份数的各组分：60份铁粉、12份石墨粉、8份铜粉、8份电解铬粉、4份铸石、6份硬

脂酸、8份氧化锌、30份镍粉、6份纳米硫化铝、2份切削剂、1.2份润滑剂、0.2强化剂、0.8份粘

结剂、0.2份增粘剂、0.6份抗磨剂、0.

3份调节剂。权　利　要　求　书1/1页

2CN 109570492 A

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【CN209886689U】一种粉末冶金中的粉末制备装置【专利】

【CN209886689U】一种粉末冶金中的粉末制备装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920549074.9(22)申请日 2019.04.22(73)专利权人 王冬妮地址 526000 广东省肇庆市广宁县古水镇蒲塘村委会向前村119号(72)发明人 王冬妮　(74)专利代理机构 广州粤弘专利代理事务所(普通合伙) 44492代理人 董武洲(51)Int.Cl.B22F 9/04(2006.01)

(54)实用新型名称一种粉末冶金中的粉末制备装置(57)摘要本实用新型公开了一种粉末冶金中的粉末制备装置，包括箱体、研磨机、收集箱和挡板，所述研磨机的后端面与箱体腔内的后端面固定安装，所述收集箱的底部与箱体腔内的底部滑动连接，所述挡板设置在箱体的腔内，所述箱体上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底部穿过箱体的顶部并延伸至箱体的腔内，所述箱体顶部远离入料斗的一侧固定安装有电机，所述电机主轴的表面穿过箱体顶部固定连接有齿轮一。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够间歇落料，可循环研磨金属粉末，减小生产成本，提高工作效率的优点，解决了现有的粉末制备装置一次性送料太多，容易造成研磨机

堵塞的问题。

权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209886689 U2020.01.03

CN 209886689

U1.一种粉末冶金中的粉末制备装置，包括箱体(1)、研磨机(2)、收集箱(3)和挡板(4)，所述研磨机(2)的后端面与箱体(1)腔内的后端面固定安装，所述收集箱(3)的底部与箱体(1)腔内的底部滑动连接，所述挡板(4)设置在箱体(1)的腔内，其特征在于：所述箱体(1)上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗(5)，所述入料斗(5)的底部穿过箱体(1)的顶部并延伸至箱体(1)的腔内，所述箱体(1)顶部远离入料斗(5)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)主轴的表面穿过箱体(1)顶部固定连接有齿轮一(7)，所述箱体(1)腔内的顶部转动连接有齿轮二(8)，所述齿轮一(7)的表面与齿轮二(8)的表面啮合连接，所述齿轮二(8)上靠近其边缘的底部固定连接有限位销(9)，所述挡板(4)的顶部开设有滑槽(10)，所述限位销(9)的外壁与滑槽(10)的内壁滑动连接，所述箱体(1)腔内的顶部固定连接有支撑板(11)，所述挡板(4)贯穿支撑板(11)的两侧，所述挡板(4)穿过入料斗(5)的侧面并且延伸至入料斗(5)的内部，所述箱体(1)内靠近其侧面的内壁固定连接有输送箱(12)，所述输送箱(12)上靠近其顶部的侧面嵌入安装有导管(13)，所述电机(6)主轴穿过输送箱(12)的顶部固定连接有输送齿(14)，所述输送齿(14)的底部与输送箱(12)的底部转动连接，所述箱体(1)内靠近其侧面的底部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部固定连接有弹性装置(16)和激振器(17)，所述弹性装置(16)的顶部固定连接有筛网(18)，所述筛网(18)的侧面与输送箱(12)的侧面转动连接，所述筛网(18)穿过输送箱(12)的侧面并延伸至输送箱(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金中的粉末制备装置，其特征在于：所述弹性装置(16)为弹簧伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金中的粉末制备装置，其特征在于：所述导管(13)的管口位于研磨机(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金中的粉末制备装置，其特征在于：所述筛网(18)朝输送箱(12)向下倾斜。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金中的粉末制备装置，其特征在于：所述入料斗

【CN109777998A】一种高强高阻尼MnCu基合金及其制备方法【专利】

【CN109777998A】一种高强高阻尼MnCu基合金及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910227780.6

(22)申请日 2019.03.25

(71)申请人 西南交通大学地址 610031 四川省成都市二环路北一段111号西南交通大学科技处

(72)发明人 张松　郭喜平　胥永刚　唐晔　钟帅　尤卫星　

(74)专利代理机构 成都信博专利代理有限责任公司 51200代理人 王沙沙

(51)Int.Cl.C22C 9/05(2006.01)C22C 22/00(2006.01)C22C 30/02(2006.01)C22C 30/04(2006.01)C22C 30/06(2006.01)C22C 1/04(2006.01)C22F 1/08(2006.01)C22F 1/16(2006.01)

(54)发明名称一种高强高阻尼Mn-Cu基合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强高阻尼Mn-Cu基合金及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照Mn-Cu基合金的目标成分配比称取各元素粉末；步骤2：将步骤1称取得到的粉末球磨得到预合金粉末；步骤3：将步骤2得到的预合金粉末置于模具中，在真空、温度为500℃条件下保温30min；步骤4：升压至20～40MPa、升温至700～900℃，保温0.5～4h；卸压卸真空冷却至室温；步骤5：将试样在380～500℃条件下时效处理0.5～20h，然后淬火，得到所需Mn-Cu基合金；本发明制备得到的Mn-Cu基合金组织和成分均匀、致密度高且晶粒细小，在保持高阻尼性能的同时，表现出更优异

的机械性能。

权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 109777998 A2019.05.21

CN 109777998

A1.一种高强高阻尼Mn-Cu基合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 40～80wt.％、

Cu 10～60wt.％、Zn 0～10wt.％、Al 0～8wt.％、Ni 0～10wt.％、Cr 0～5wt.％、Fe 0～

不锈钢粉末冶金304牌号

不锈钢粉末冶金304牌号

不锈钢粉末冶金304牌号

不锈钢粉末冶金是一种制备不锈钢零件的方法，其中304是一种常见的牌号。不锈钢304是一种具有优异耐腐蚀性和耐高温性能的不锈钢材料。它含有18%的铬和8%的镍，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性，适用于多种环境条件下的使用。

通过粉末冶金工艺，在制造过程中将不锈钢粉末与其他添加剂混合，并在高温下加压成型。这种方法可以制造复杂形状的零件，并且具有高密度和均匀性。此外，粉末冶金还可减少浪费和节约材料。

不锈钢304粉末冶金材料可以广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域，如制造各种零件、阀门、管道等。它具有高强度、优良的耐腐蚀性和耐磨损性，适用于要求高品质和长寿命的应用场合。

总之，不锈钢粉末冶金304牌号是一种高性能的不锈钢材料，适用于各种工业领域的制造与应用。

粉末冶金成型技术

粉末冶金成型技术

- 1 - 粉末冶金成型技术

粉末冶金成型技术(PM)是一种新兴的金属加工技术，它使用粉末材料，经过热处理、压实、成形和加工等工艺，最终形成最终产品。这种技术可以有效地生产复杂结构和高精度零件，被广泛应用于航天航空、汽车制造、电子信息、新材料研发等领域。

粉末冶金技术主要包括热解法(thermal decomposition)、汽化烧结法(vapour deposition sintering)和气相混合法(gas phase

mixing)等。热解法是目前最常用的一种技术，它利用热力学原理将粉末金属转化为熔融的金属液，然后将其冷却固化，最终形成最终产品。汽化烧结法通过加热粉末材料来达到烧结的效果，最终形成的零件均匀性及结合强度较高，可应用于高强度零件的制造。气相混合法利用点火系统在真空中燃烧粉末金属材料，使其形成金属熔融物，随后冷却固化即可形成最终零件。

粉末冶金技术具有诸多优势，如质量高、制造成本低、能够生产复杂结构复杂精度零件、有利于环境保护等。然而由于其复杂性和技术门槛高，其产品形成损耗大，生产效率低，制造过程中不易控制精度等，使得粉末冶金技术的应用受到了一定的限制。

另外，粉末冶金技术的发展还需要更加完善的研究与管理体系。粉末冶金技术的成功应用，需要良好的研究成果和合理的经济效益，这一技术必须结合全面的工艺改进技术、生产管理和后处理方法进行系统研究，以满足不断增长的市场需求。

综上所述，粉末冶金技术是一种潜在的应用范畴十分广泛的技术， - 2 - 它可广泛应用于复杂结构和精度零件的制造，极大地改变了传统的金属加工技术。未来，粉末冶金技术将继续发展，在先进制造业及家用电器等领域获得更多的应用，成为一个重要的制造技术。

粉末冶金成型技术是一种新兴技术，它能够有效地生产复杂结构和高精度零件，它的应用范围也会随着新材料和新技术的不断发展而更新更换，并促进经济和生活进步。未来，粉末冶金技术将迎来更大的发展，在航天航空、汽车制造、新材料研发及家用电器等领域都有广泛的应用前景。