适用范围
本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B标）混凝土灌注桩工程。
二、编写依据
表2-1编写依据
三、作业流程
作业（工序）流程图见图3-1
危险源辨识及控制措施见图4-1。
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表
五、作业准备
5.1、人员配备
表5-1人员配备表
5.2、主要工器具及仪器仪表配置
六、地质情况介绍
根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层（Qs）素填土，分布较普遍的第四系残坡积层（Qel+sl）粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段（T3g3）的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下：
人工堆积层（Qs）
（0）层素填土：黄褐色，紫红色。稍密，主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
残坡积层（Qel+sl）
①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸
盐岩地带层厚0-10m,下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。按其状态分为（1-1）层（硬塑状态）、
(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa,为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa, 可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa,不能作为天然地基持力层，需换填处理。
②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥
岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm,大者达10cm，含
量25-40%该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa,为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2) 承载力特征值为175kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成分
以泥质灰岩为主，碎石粒径1-8cm；块石主要分布于灰岩表层，成分以灰岩
为主，块径一般30-80cm,局部大于120cm中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露，厚度不均，承载力特征值为400kPa,为良好天然地基持力层及下
卧层，但不能作为桩基持力层
橄榄坝组层(T3g3)
主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。
④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质
结构，薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等
风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见，站址区以(4-1)层强风化为主。
(4-1)层承载力特征值为300kPa, (4-2)层承载力特征值为450kPa,为良好天然地基持力层及下卧层。
⑤层泥质砂岩：颜色较杂，以褐黄色、褐灰色、灰白色为主，粉粒结
构，薄层-中厚层状，局部地段为砂岩。按风化程度不同分为(5-1)层强风化和(5-2)层中等风化两个亚层。(5-2)层中等风化极少见，站址区以(5-1)层
强风化为主，（5-1）层承载力特征值为350kPa, （5-2）层承载力特征值为
500kPa,为良好天然地基持力层及下卧层。
⑥层泥质灰岩：黑色、深灰色，隐晶-细晶结构，薄层-中厚层状构造。按风化程度不同分为（6-1）层强风化和（6-2）层中等风化两个亚层。（6-1）层承载力特征值为500kPa, （6-2）层承载力特征值为lOOOkPa,为良好天然地基持力层及下卧层。
⑦层灰岩：青灰色、深灰色，隐晶结构，中厚层状构造，裂隙较发育~ 轻微发育，见宽度一般＜8mm勺白色方解石结晶条纹。敲击声脆，较难敲碎，裂隙较发育~轻微发育，岩体较完整，中等风化。岩体中偶见溶蚀裂隙。基岩面及溶蚀裂隙面上大多有凹坑状溶蚀现象。溶蚀裂隙中充填粘土或无充
填。（7-1）层为可塑状态粘土充填，（7-2）层为软塑状态粘土充填，（7-3）层为流塑状态粘土充填。承载力特征值为1500kPa,为良好天然地基持力层及
下卧层。
⑧层砂岩：青灰色、深灰色，粉粒结构，中厚层状构造，敲击声脆，较难敲碎，裂隙较发育~轻微发育，岩体较完整，中等风化。
七、作业方法
7.1、桩位放样
7.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
7.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
7.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
7.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm并做好桩位的
保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
7.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm 对单排桩，偏移应小于10mm桩位中心允许偏差为100mm
7.2、桩机就位
721、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
7.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mn厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
7.3、桩基成孔
7.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
7.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm, 确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
7.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
7.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动; 提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采
取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
7.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
7.3.6、用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔
