化纤工艺
一、定义和分类
1、定义
纤维：可供纺织加工的一类细长而柔韧的材料。
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维
2、分类
1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。
复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。
3）变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。
➢ 弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。
➢ 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。
二、化纤生产过程
高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界，
也可由低分子物经人工合成而得。
再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用
新型扣压式纺丝组件的研究和开发
宣志强・，ｚ （１．盐城纺织职业技术学院，江苏盐城２２４００５；
２．盐城标丽化纤机械制造有限公司，江苏盐城２２４００５） 设备电器
摘 要：通过对纺丝组件的使用分析，研究了纺丝组件使用和操作状况，介绍了新设计的扣压式纺丝组
件，认为扣压式纺丝组件具有操作方便，简单易用，特别适用于大型短纤维生产，可以解决目前纺丝组 件螺纹易损和操作不便的问题。
关键词：纺丝组件；组装；分配板；喷丝板；扣压式 中图分类号：ＴＱ３４０．６４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—７０５４（２０１０）０４—００２３—０４
纺丝组件是化纤纺丝中的核心部件。在熔融
纺丝加工中，纺丝组件的作用是使聚合物熔体精细
过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力下通过 喷丝板微孔，挤出形成丝条［ｔｌ。纺丝组件被称为工
艺流程中的心脏，在同一套设备上要生产不同的品
种，是通过不同的纺丝组件来实现的。化纤纺丝组 件的性能、质量直接影响到化纤生产线的整体性
能，尤其是对纤维的品质至关重要。 目前，国内外纺制涤纶短纤维基本采用圆形 纺丝组件，其设计主要源自于国外过去的设计形 式。使用时，将纺丝组件内的配件按工艺要求放在
圆形的头套内，头套内侧使用螺纹，同时使用一个
螺纹的压紧板，两者相互配合，通过反复连续的旋 转实现密封配合。这种螺纹式紧固结构，易损坏， 操作不方便。新型的扣压式纺丝组件代替原来的紧
固螺纹，特别适用于大型短纤维纺丝，可以解决目 前纺丝组件螺纹损坏和操作不便的问题。图１为两 种组件的实物图。
近几年来，越来越多的大型化短纤维的生产 线采用中央环吹风系统。中央环吹风系统能够均匀
丝条的冷却，但是需要通过分配板将熔体从整个圆
收稿１５１期：２００９—１２—１０修回１３期：２０１０—０１—１４ 作者简介：宣志强（１９６３～），高级工程师，副教授，从事复合纤维 及化纤生产技术的开发与研究。 ｌ 攀
一
图１圆形纺丝组件（右）和扣压式纺丝组件（左）实物图
熔融纺丝圆形孔喷丝板 标准
熔融纺丝作为一种常见的纺织技术，在生产过程中离不开圆形孔喷丝板。这种设备对于纤维的成型和产品质量起着至关重要的作用。本文将从圆形孔喷丝板的概念、设计参数、分类与选用、应用以及行业标准和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、熔融纺丝圆形孔喷丝板的概念与作用
熔融纺丝圆形孔喷丝板是用于将高温高粘度的聚合物熔体通过喷丝头的小孔挤出，经过冷却风环吹拂后，形成纤维的过程。圆形孔喷丝板的作用是保证纤维的均匀分布和适当的拉伸，从而提高纤维的质量和产量。
二、圆形孔喷丝板的设计参数
圆形孔喷丝板的设计主要包括孔径、孔间距、喷丝孔形状和板厚度等参数。这些参数直接影响到纤维的成型和性能。设计时需要根据聚合物的性质、生产工艺和产品要求来进行合理选择。
三、圆形孔喷丝板的分类与选用
根据孔径大小，圆形孔喷丝板可分为微型、小型、中型和大型等不同类型。选用时，需结合生产设备的规模、生产速度和产品用途等因素进行合理选择。此外，根据喷丝孔的形状，圆形孔喷丝板还可以分为圆形孔、椭圆形孔和三角形孔等，可根据实际需求进行选用。
四、圆形孔喷丝板在熔融纺丝中的应用
圆形孔喷丝板在熔融纺丝中的应用广泛，可用于生产涤纶、锦纶、丙纶等多种合成纤维。通过合理设计圆形孔喷丝板的参数和选用合适的材料，可以实现高速、高效、低能耗的熔融纺丝生产。
五、圆形孔喷丝板的标准与行业发展趋势
在我国，圆形孔喷丝板的相关标准主要包括GB/T 2679.1-2005《纺织机械 圆形喷丝板》等。随着行业技术的发展，圆形孔喷丝板将朝着更高精度、更高效、更环保的方向发展。此外，新型材料的研发和应用也将进一步推动圆形孔喷丝板的技术创新。
总之，熔融纺丝圆形孔喷丝板在纤维成型和产品质量方面具有重要意义。了解圆形孔喷丝板的设计原理、分类和选用方法，对提高生产效率和产品竞争力具有重要意义。
具有抗菌功能的吸湿排汗面料开发
近几年开始流行的常规吸湿排汗纤维产品，在穿着运动时能即时干爽，但其所处的湿热环境和纤维的沟槽状截面也为细菌提供了滋生繁衍的条件，使穿着者更容易引起细菌感染或者产生汗臭等。
Cleancool（康纶）纤维改进了沟槽状纤维截面的三维立体形态，大幅提高了面料的吸湿快干效果。又在纤维内部加入银基抗菌物质，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌和其他有害病菌，如肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌、NH1甲流感等。同时，由于其杀菌功能具有非溶出性特点，不会伤害有益菌，不会刺激感染皮肤，时刻保持肌肤的凉爽清洁。
我司使用Cleancool/Cotton70/30紧密纺混纺纱，开发了21x21 108x58 57/8,32x32
90x70 57/8，32x32 100x70 57/8传染病防护面料，80/2x80/2 140x80 58/9工装衬衫面料，通过多次试产、总结，攻克了诸多技术瓶颈，形成了公司自有的专利技术，分散+士林一浴二步法染色技术，生产时间短，操作方便，低碳高效清洁生产，且产品具有高日晒、耐气候、耐氯漂、耐水洗等功能。高比例含涤纱线无PVA上浆技术，绿色环保生产工艺，减少了不清洁污水排放，满足了纤维功能特性的要求。抗菌+吸湿快干自然清洁整理技术，不添加任何化学药剂，克服超细纤维高温变形的缺陷，仿真超真，相关技术国内领先，目前已具备批量生产的能力。
产品性能：经检测机构检测，面料技术性能达到GB/T21655.1——2008《纺织品吸湿速干的评定》、ISO20743——2007《纺织品抗菌性能测试》、FZ/T13007——2008《色织棉布》、GB18401——2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的各项技术要求，同时也满足Oeko-tex Standard 100认证。
吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。
