ASME泄漏检测

1 ASME锅炉及压力容器规范国际性规范

Ⅴ

无 损 检 测

2004版

泄

漏

检

测

2 前言

“ASME 锅炉及压力容器规范”是美国机械工程师协会于1911年成立的锅炉及压力容器委员会所制定的，目的在于提供控制设计、制造和检测等质量的有关规则。这些规则平衡了用户、制造商和检测师的要求，并为锅炉和压力容器在使用中保留了一定的安全裕度，为防止破损和对生命财产安全提供合理可靠的保证。

一、第Ⅴ卷内容

第Ⅴ卷分为A、B两个分卷。

A分卷 无损检测方法

第1章 通用要求

第2章 射线照相检测

第3章 金属铸件的射线照相检测

第4章 在役检查的超声检测方法

第5章 材料和制造的超声检测方法

第6章 液体渗透检测

第7章 磁粉检测

第8章 管材制品的涡流检测

第9章 目视检测

第10章 泄漏检测

第11章 纤维—增强环氧树脂容器声发射检测

第12章 加压试验时金属容器的声发射检测

二、 第1章 通用要求

注：通用要求即是对第2章～12章都适用的要求。

T—110 适用范围

注：本章所包含的无损检测是其它规范篇章或参照文件特别提到和要求引用的方法和规范要求。这些无损检测方法是：

（1）射线照相检测

（2）超声波检测

（3）液体渗透检测

（4）磁粉检测

（5）涡流检测

（6）目视检测

（7）泄漏检测

（8）声发射检测

以上这些无损检测方法用于检测的对象是：材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵（或叫缺陷）。

T—120 总则

注：从10个方面提出了A（或B）分卷的使用原则和有关规定。

T—130 设备

注：规范无损检测单位和无损检测人员应负责保证使用本规范要求的检验设备。

T—150 规程

（a) 本规范所涉及的无损检验方法在正常情况下对制造过程中遇到的大部分几何 3 形状和材料都是适用的。

（b) 当本《规范》的其它篇章要求按本篇章规定进行检验时，制造厂、生产厂或安装厂有责任按规范有关卷的要求制定出无损检验规程及人员资格鉴定规程。

（c) 当本规范的有关篇章提出要求时，所有按本篇进行无损检验都必须按照书面的规程执行。

注：《规范》是指“ASME 锅炉及压力容器规范”。

T—160 校验

（a）制造厂、制造商、安装单位应保证所有设备按A分卷和/或B分卷要求进行校验。

(b) 在编制专用规和时，当要求校验时，生产厂、制造商或安装单位要规定什么校验是必须的。

注：设备、计量器具都必须按要求进行校验。

T—170 检验与检查

（a）与容器和受压部件制造有关的检查员应有责任作出充分核实，确证根据《规范》有关篇章的要求进行的全部检验工作已按本篇和《规范》有关篇章的要求执行。他有权要求见证本规范有关篇章所提出的任一项检验。在本篇章中检查员一词是指具备本《规范》各有关篇章中所规定资格的授权检验师。

(b) “检查”这个术语用于授权检验师的职责，而“检验”这个术语用于制造厂所雇用的人员进行质量控制的职责。

注：“检验”是无损检测人员的职责，而“检查”是授权检验师的职责，他对无损检测人员和无损检测工作进行监督和见证。

T—180 评定

注：每种无损检测方法必须依据验收标准进行检测结果的评定，因此，规范的各有关篇章中都应有验收标准的内容。

T—190 记录/文件

记录/文件应符合《规范》各有关篇章及本篇规范中A和/或B分卷的有关要求。规范无损检测单位和无损检测人对记录/文件负责。

三、 第10章 泄漏试验

本章中包括了正文和10个强制性附录和一个非强制性附录。正文规定了采用ASME规范进行各种泄漏检测时的总要求。对各种泄漏检测技术在相应的强制性附录中有详细的规定，而有关检测规程、设备、检定、评定，检测文件等正文中都作了一般性的规定。

T—1010 适用范围

注：当本《规范》的有关卷规定采用第10章的泄漏方法或技术时，应同时采用第1章的一般要求。即只要采用第10章的泄漏方法或技术时，必须和第1章同时采用。

本章的强制性附录如下：

附录Ⅰ 气泡试验——直接加压法

附录Ⅱ 气泡试验——真空罩法

附录Ⅲ 卤素二极管检漏仪探头试验

附录Ⅳ 氦质谱试验——检漏仪探关技术

附录Ⅴ 氦质谱试验——示踪探头技术

附录Ⅵ 压力变更试验

附录Ⅶ 术语汇总 4 附录Ⅷ 热电导检测仪探头试验

附录Ⅸ 氦质谱试验——护罩技术

附录Ⅹ 超声波泄漏试验公式符号

附录A 增补的泄漏试验公式符号

T—1020 总则

注：规定泄漏检测应按书面检测规程进行。

T—1021 书面规程要求

T—1021.1 要求

书面规程必须详细、实用。书面检测规程的要求是最低要求，其内容详见相应的强制性附录。书面规程要求对重要变素和非重要变素应规定单一值或数值范围。

T—1021.2 要求的修改

T—1021.3 规程鉴定

书面规程应予鉴定，如果规程中重要变素有变化，应予重新鉴定。

T—1022 有关规范

注：当有关规范规定对受检的部件采用泄漏检测方法及其技术时，有关规范中的下列要求应在检测及其管理中予以考虑：

(a) 人员的资格/证书；

(b) 技术/校准标准

(c) 检验范围

(d) 可接受的试验灵敏度或泄漏率

(e) 报告要求

(f) 记录的保存

T—1030 设备

注：对设备的一般规定仅仅是对压力计的要求。

T—1031 压力计

压力计要求是：

量程：刻度范围应为检漏所需的最大压力的1倍半至4倍。

位置：无论与检测对象连接较近，还是较远，都应该保证检测人员在对检测部件充压、抽空、或者检测过程中能够全面观察到压力计的变化，以便安全地控制检测全过程。对于大型容器或者复杂系统等检测对象规范规定需要一个或多个压力计时，规范推荐采用记录式压力计，它可以替代两个或更多个指示式压力计中之一。

T—1040 其他要求

注： 规范规定检测部位表面清洁度、检测系统开口处密封材料、检测部位的湿度、检测部件的压力极限等。

T—1041 清洁度

受检部件必须作清洁处理，保持干燥，检测部位表面无油脂、油漆等污染物。

T—1042 开孔

开孔处密封材料要求不含示踪气体，并在检测后易于去除。

T—1043 温度

检测时的最低温度或最高温度应不超过所采用泄漏检测方法或技术所允许的温度。

T—1044 压力/真空（压力极限）

压力/真空（极限压力）要求需作泄漏检测的部件应在不超过设计压力的25%的压力下进行，但规范有关卷另有规定除外。

T—1050 规程 5 T—1051 预泄漏试验

规范要求在采用高灵敏度检漏之前可先作一次简便的预检，以检出和消除一些大的泄漏，但应注意预检不得封闭漏孔，影响正规检漏。

T—1052 试验顺序

规范推荐泄漏检测应安排在水压试验和液压气动试验之前。

T—1060 校准

注：检漏设备的校准是泄漏检测安全、有效的可靠保证。这里所谓“校准”应理解为计量检定，表示设备向高一级精度校准。

T—1061 压力/真空计

注：压力/真空计应该计量检定，除非另有规定，每年至少重新检定一次。检定结果必须符合制造厂商所列的精度。压力/真空计在使用期间发生差错，必须随时送检。

T—1062 温度测量装置

温度测量装置也应按规定送检。

T—1063 校准泄漏标准

注：规定了标准漏孔的检定和漏率范围

T—1063.1 渗透型泄漏标准

注： 渗透型标准漏孔应是氦气经渗透穿过薄膜的漏孔，它应具有：1×10-7Pa•m3/s～1×10-11Pa•m3/s的氦漏率，并应检定合格。

T—1063.2 毛细管型泄漏标准

注：毛细管型标准漏孔应是使示踪气体穿过一个毛细管的漏孔。它应具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的漏率，应检定合格。

T—1070 试验（检测）

注：这里试验就是检测。 规范对检漏技术的具体要求分别在强制性附录中作出了规定。

T—1080 评定

注：规范对检漏技术检测结果评定的依据是验收标准。

T—1081 验收标准

注：各种检漏技术的验收标准在强制性附录中都分别给出，除非另有规定，这些验收标准应予采用。

T—1090 文件

注：文件主要是指试验报告或叫检测报告。

T—1091 试验报告

注：规范规定了检漏试验报告至少应括以下内容：

(a) 检测日期；

(b) 操作者的资格等级和姓名；

(c) 检测规程（编号）和修订号；

(d) 检测方法或技术；

(e) 检测结果；

(f) 部件编号；

(g) 检测仪器、标准漏孔和材料识别号；

(h) 检测工况、检测压力、示踪气体和气体浓度；

(I ) 压力计——制造厂、型号、量程和编号；

(j ) 温度测量装置和编号；

(k) 表示检漏方法和技术布置的草图。 6 T—1092 记录保存 （应按本规范有关卷的要求保存）

四、 附录Ⅰ 气泡试验——直接加压技术

Ⅰ—1000 引言

Ⅰ—1010 适用范围

注：本附录适用于受检部件采用充压的方法进行气泡检漏的技术。

Ⅰ—1020 总则

Ⅰ—1021 书面规程要求

变素——引起检测条件、检测方法和检测技术变化的因素。

注：规定了书面检测规程的要求，见（表Ⅰ—1021），表中列出了重要变素有：气泡形成溶液、表面温度、表面制备技术、照明强度、检测人员技能鉴定要求等。非重要变素有：溶液注施器、加压气体、试验后的清洗技术、人员鉴定要求等项。此外，书面规程还包括下列规定的要求：

(a) 浸泡时间；

(b) 压力表；

(c) 试验压力；

(d) 验收标准。

书面规程的鉴定则按第10章总则的规定处理。

Ⅰ—1030 通用要求

Ⅰ—1031 气体

注：检漏气体为空气，也可用惰性气体。当用惰性气体时，要注意缺氧时检测人员的安全。

Ⅰ—1032 起泡溶液

注：起泡溶液应采用检漏专用的溶液。形成起泡的溶液应能适应检测条件下的温度。

Ⅰ—1033 浸泡池

注：采用浸泡池方法检漏时，应采用水或其他适当的溶液。浸泡池应能适应检测条件下的温度。

Ⅰ—1070 试验

规定了检漏时的具体要求。

Ⅰ—1071 浸泡时间

注： 应至少保持压力的时间15min。因为压力的变化会影响产生气泡的大小、数量和速率，最终影响检测结果。

Ⅰ—1072 表面温度

注：受检部件表面温度应保持在40C～520C范围。只要在范围内，允许对部件局部加热或冷却。如果超出范围，必须验证检漏结果，因为表面温度是重要变素。

Ⅰ—1073 施加溶液

注：施加溶液到待检部位应避免操作不当产生气泡，以免与泄漏产生的气泡混淆，造成错判或误判。

Ⅰ—1074 浸入溶池

注：被检表面应低于溶池的液面，并在易于观察的位置。

Ⅰ—1075 照明和目视器材

注：观察泄漏气泡的目视要求同ASME规范第9章目视检验的要求。观察方式分为两种：第一种，直接目视检验（T—952）要求肉眼观察待检表面距离不超过610mm，视角不小于300。视角不便观察时也可采用反光镜改善观察角度。待检部位照明强度至